烟囱施工方案Word下载.docx

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烟囱设一个烟道口，烟道口尺寸为：

高5.3米×

宽3.3米，烟道口中心标高+12.000米。

烟囱内衬采用普通耐火砖、耐酸胶泥砌筑，烟囱在+40米和55米处设有钢平台，烟囱沿外筒壁设有爬梯。

二、施工工序与施工方案

本方案烟囱基础和烟道采用木胶版常规支模方法，烟筒基础混凝土为C40抗渗混凝土，烟道为C30抗渗混凝土，烟囱筒身采用提升模板施工方法。

1．施工工序

平整场地——测量定位——挖土——破桩检测——垫层——基础——回填——井架、操作平台组装——筒身施工——内衬及隔热层施工——避雷、平台及爬梯——井架拆除——散水——验收

2．施工工艺：

2.1烟囱基础施工

根据烟囱中心坐标和水平标高进行测量放线，求出烟囱中心，烟囱基础外边线和±

0.00m标高的控制点，并定出控制桩及时请监理复线。

划出圆周线，然后开挖。

挖土采用机械挖土，大开口分层挖土的施工方法。

挖土时要设专人看护，保证基坑不坍塌，不超挖，确保基础施工在安全作业条件下完成。

挖土时要注意不能超挖。

留出100—200mm进行人工清底，确保基底不被扰动。

1）垫层砼

土方挖完基坑底夯实并经地基验槽合格后，便可浇筑垫层砼。

浇筑垫层砼，我单位在基坑的边缘位置通过溜槽或串筒浇筑。

2）钢筋绑扎

待垫层砼完全并达到一定强度后，即可放线。

标定基础梁主筋及边线位置，保证筒壁基础插筋正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。

为了坡度正确，应把烟囱基础，环壁的影线也弹出来。

这样，才能保证钢筋位置的正确。

为了辐射钢筋位置的正确，除给出十字线外，再按45度或30度弹出墨线。

绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，除依靠弹线外，还可在基础梁的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。

固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹出的墨线。

基础钢筋保护层为50厚，为使达到设计要求，应制作100×

100×

40的素砼块，纵横@600，使之成为整体并能控制钢筋保护层壁厚。

3）烟囱基础模板

烟囱基础环梁模板均采用木模，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。

外膜每节模板采用三道￠8钢筋箍紧，每道连接三个紧连线器。

等找正后加支撑固定。

内外模一般可一次到顶。

4）基础砼浇筑

基础砼采用商品砼。

浇筑时，为了保证基础底部结构整体性，地板砼应连续一次浇筑完成。

底板与环壁杯口处可设一道施工缝。

底板砼浇筑顺序可由近及远。

也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。

往复不停，直至浇筑完毕。

在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。

施工缝处理，应首先清除杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相联系的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

特别注意，在浇筑基础地板时别忘记预埋竖井架缓冲座底、中心钢板，固定卷扬底滑轮等预埋铁件。

同时予埋沉降和倾斜观测用铁件四个1座。

5）基础砼养护

因烟囱基础体积较大，当砼浇筑完毕后，应覆盖养护，保持湿润，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。

2.2烟囱筒身施工

烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。

其特点是观感顺美、质量好，能保证同壁的垂直度。

竖井架为2500×

2500mm单孔井架，由∠90×

90×

8角钢做立杆、横杆及斜杆。

立杆连接用的杆件采用∠50×

50×

5角钢制作，用螺栓链接固定。

井架底座座落在基础砼底板上。

砼底板上预埋件固定井架度座及滑轮等。

竖井架首次安装高度可以为20m左右。

以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架罐笼及其它垂直运输设施。

四角应用缆风绳与锚相固定。

缆风绳的平面位置应与竖井架对角线一致。

当筒身施工时，为使竖井架与砼比相连接。

根据施工要求，可分4至5次接至施工所需要的标高。

竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。

其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。

以使井架、操作平台与同壁之间的距离基本相等。

井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。

井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下、滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。

操作平台正式安装前进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安装。

操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选有[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，链接支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。

然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。

链式起重机与竖井架夹角一般为30度-40度。

链式起重机选用HSZ-2型，起重量2T,数量12台。

外模采用提升模板，内模采用移置式模板。

本方案采用一套外模与二套内模配合施工。

1）提升式外模的安装

提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。

外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。

开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。

待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。

吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。

每套吊钩有三个部分。

水平调径丝杆，其两端分别穿设手两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑手。

两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。

其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定：

另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。

当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。

为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。

按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连拉。

由于烟囱只有一定的收分。

因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。

因此，需不断地调整模板，达到收分要求。

本方案采用铅锤测中法。

操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。

吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。

当烟囱中心测定后，便进行外模板经测定和紧固工作。

半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。

测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应个标高烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径、即对标尺相应数据进行一次校对，并将其多余长度锯掉。

操作时，标尺内端应对准中心，在调节外模的调径丝杆，使之横向移动。

当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。

如此逐块测定，直至完毕。

在外模半径测定的同时，应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。

为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。

在外模板的外侧还需箍以四道直径9-12钢丝绳或圆钢。

用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，切钢丝绳与每块模板之间加入木楔。

木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要使里过大，以免压坏砼或使模板变形。

若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。

同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。

外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。

2）移置式内模的安装

内模采用交替移置式定型钢模式，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。

内膜准备2套，与提升式外模配合施工。

第一节内膜安装可与钢筋绑扎交叉进行。

一般在筒壁钢筋绑完2分之1，便可以绑扎完钢筋区段内安装内模。

第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内膜前，可沿基础砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板设计半径分段做成弧形。

拆除时先将木板拆除，则内模板可拆掉。

内模板安装在以固定好的木板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。

梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。

安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。

在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。

支撑一端钭模板顶紧，并以螺丝与模板固定；

另一端与竖井固定。

待全部安装好后，用直径16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。

在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。

烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。

一端顶紧内模板，另一端支设在竖井上。

为使模内外之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。

当砼浇至内模上缘时，取出。

第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。

内模组合安装后，用圆钢紧固。

由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。

紧固圆钢和度也要相应收缩，多与之长度可用钢锯随时割掉。

安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木设同第一节模板安装。

第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。

钢筋有上料拨杆从地面吊运至操作平台。

在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。

为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。

标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的周长计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。

作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。

当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。

固定在相应位置上。

如此循环，直至筒壁到顶。

烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。

竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。

因此，常常将其分为四组配置。

每根竖筋长度常安筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。

竖筋绑扎完成后即可绑扎环筋。

一般A20以上钢筋先按设计要求加工成弧形，A18以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可，再同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。

因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。

第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。

在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可现在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。

筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。

为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。

在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。

待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。

浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。

并以减半石子的砼或与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓。

砼浇筑时可分两组进行。

即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。

浇筑是要求下料均匀，分层进行。

浇筑振捣每层后度一般控制在250-300mm。

保证筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。

捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。

振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。

捣点距离与振捣时间应控制适宜。

浇筑后砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。

在砼少筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验砼强度。

砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。

砼养护可采用清水养护或涂刷砼养生液。

砼养生液可到化工商店购置。

大约用量1kg/5m2。

移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。

移挂操作需逐个对称进行。

先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将进行竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。

再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。

如此逐个上移，直至完成。

移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。

当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平移。

移挂还可以采用替换移挂方式，即准备两个链式起重机和两根钢绳口。

先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂。

如此依法进行，完成内外圈链式起重机的潜换移挂工作。

此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台稳有利，是一种比较安全的方法。

提升操作平台及外模先要做好下列工作：

松懈在外模板下端的钢丝绳并取下木；

松开末端模板处的紧固螺丝；

转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；

将操作平台上的照明线、信号线等放松到所需要的高度。

准备工作就绪后，即开始提升。

提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。

操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内膜板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250-300mm。

由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。

同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。

内衬施工采用吊盘作业砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。

吊盘选取用槽钢角钢制作。

上铺松木板，以钢丝绳牵引。

为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。

内衬砌筑在筒壁环形牛腿上，设计要求每10米一道牛腿。

内衬厚度为在在7.5米一下为240mm，20米以上为115mm。

高度为60米。

为此砌筑内衬时，应制作标尺沿内衬圆周测量，保证内衬及隔热层的尺寸满足设计要求。

内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。

内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满。

砌体砂浆饱满度水平缝不低于80%。

内衬砌筑不易留通缝。

每天砌筑完工时要保证平齐交圈。

随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小。

平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求。

因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。

如此不断进行，直至内衬至顶。

在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。

为保证预埋暗锁位置准确，将横向暗锁焊在扁钢上与钢筋固定。

暗锁的垂直度必须找准。

随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。

防雷设施施工与耐火砼圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。

并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测暗标，不得遗漏。

竖井架与操作平台拆除必须制定单独的拆除方案和安全措施。

拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。

拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统。

做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。

3、施工荷载与支承杆核算：

作用于井架的荷载包括静荷载、活荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

1、每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

NG1=0.131×

88.000=11.554kN；

2、脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用5CM厚木脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×

1×

1.400×

（1.400+0.3）/2=0.417kN；

3、活荷载包括操作平台、红砖、钢丝绳、吊笼以及吊笼中的混凝土

经计算得到：

操作平台上铺设5cm厚木板，其荷载标准值为0.35kN/m2，操作平台平台面积为60㎡

施工过程中平台上堆积的红砖（限4层红砖），经计算其荷载标准值为3.6kN/m2

操作平台上每次摆放红砖大约2m3，主钢丝绳为φ14，长度共180米，重量为1.22kN，柔性滑道绳为φ12，长度共180米，重量为0.8kN，吊笼重3kN，吊笼中混凝土重量为5kN，施工人员7人共计5.6kN，卷扬机拉力20kN，经计算得活荷载标准值NQ=4.43kN/根（平均分配到16根立杆上）

4、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：

N=17.941kN；

计算立杆的截面回转半径：

i=1.58cm；

计算长度附加系数：

K=1.155；

计算长度,由公式lo=kuh确定：

lo=2.901m；

Lo/i=184.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：

φ=0.211；

立杆净截面面积：

A=4.89cm2；

立杆净截面模量（抵抗矩）：

W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

σ=17941.000/（0.211×

489.000）=173.879N/mm2；

立杆稳定性计算σ=173.879小于[f]=205.000N/mm2满足要求！

5、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的全封闭的井架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（kN）计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.110kN；

活荷载标准值：

NQ=0.835kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：

Gk=0.131kN/m；

Hs=[0.211×

4.890×

10-4×

205.000×

103-（1.2×

1.110

+1.4×

2.83）]/（1.2×

0.131）=108.380m；

井架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整：

[H]=108.380/（1+0.001×

108.380）=97.782m；

[H]=97.782，满足60米烟囱井架搭设使用要求。

四、提模施工操作要点：

1、可以取0.7～1.0Mpa作为混凝土对支承杆的嵌固强度，根据多年实践.提模脱模时的砼强度≥1.2Mpa。

2、提模时内外模板处于无模阻力状态,正常提升时内模不得靠筒壁,外模离筒壁距离应控制在0.5~1.0cm之间,当采取中心纠偏措施时,允许单侧外模紧靠筒壁提升。

3、提升前应在筒壁顶面做4个线垂观测点,观测点间夹角约90°

左右,每提50cm应对四个观测点进行观测,如有偏差应立即采取纠扭、纠偏措施。

4、提模时利用爬梯埋件扁钢作为纠扭时3

倒链的锚固点,纠扭时倒链应有专人掌握松紧,并随时观测纠扭效果。

5、每模提升到位时应用35kg大线锤对中.,并利用大腿丝杆纠正中心线,使操作台中心偏移控制在3cm以内。

6、每次提模时应对模板上残留的砼进行清除,要特别注意收分模板的清理,以保证砼壁有较好的观感。

7、外模用5

倒链箍紧模板时15.5cm钢丝绳应走工,带钢丝绳在每个大腿部位必须加保险轧头,预防钢丝绳崩断伤人.。

8、浇砼时看模板人员必须年点浇砼人员分层,分批浇捣,每层浇砼厚度不得大于30cm.。

9、提升前应将上道工序未用完的材料（如砖、水泥砂浆、废料等）用吊笼运至地面,以减少操作台的施工荷载。

10、吊运支承杆和钢筋时应用多少吊多少,不得将钢筋支承杆积压在操作台上,以减少操作台的施工荷载。

11、吊笼禁止乘坐施工及管理人员等.吊笼每次吊重不得超过750kg,吊砼不得超过0.3m

荡砣配重不得超过300kg,扒杆吊钩每吊不得超过500kg.。

12、井架上应设两道限位开关,扒杆顶部必须设一道限位开关,预防误操作和按钮失控引起的帽顶事故。

13、支承杆接头应在离千斤顶1米左右对接,钢管支承杆应加10cm的1.2管进行焊接,焊接缝必须磨平.支承杆的接头吊在同一接头面（5cm）上,不得超过总根数的25％,二接头不得相邻。

14、钢管支承杆到烟囱囱顶部位,应将钢管空心部分封闭,表面用沥青防腐。

15、千斤顶爬升过程中发现不怕或慢爬时应及时更换千斤顶,换千斤顶宜在提模未脱模前更换,换下的千斤顶应及时清晰卡体。

五、质量保证措施:

5.1质量保证体系

人的管理：

管理素质、操作思想和技术素质。

材料的管理：

原材料质量、各种材料的试验计划。

机械管理：

机械的使用及维护制度。

方法管理：

施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、砼配比、砼浇筑。

环境管理：

质保体系、质量管理制度、施工环境。

首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系。

领导者为项目经理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长。

要求各负其责，在自己的管辖范围内把好质量关。

建立健全施工质量控制系统。

加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程，认真领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度。

项目部各成员职责明确，责任到人，各成员之间相互配合，避免互相推诿的现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁的内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量列表明示，并向有关人员提前交底。

5.2质量控制

烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与砼外观的控制，而这两项控制又在于模板施工质量的控制。

在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其内容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，注意事项，并严格按规范要求检查控制，使环筋间距偏差不超过20mm，纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数，且在全周执均匀分布，钢筋保护层厚度偏差不超+10mm，-5mm。

本工程所用混凝土为商品砼，为确保砼的质量，施工时，坍落度、搅拌、运输提出如下建议：

砼所用水泥均采用同一品种，同标号的普通硅酸盐水泥。

粗骨料采用破碎石，粒经不得大于30mm。

工程混凝土最大水灰比为0.5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之间。

砼原材料每盘称量的偏差为：

水泥为±

2%,粗细骨料为±

3%,水、外加剂±

2%.

浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行。

浇筑时沿筒壁圆周均匀的进行，每层厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭转并用振捣器振捣密实。

浇筑砼时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜。

浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，及时处理彻底后，方