高速铁路预应力张拉电控系统使用说明书Word格式.docx

高速铁路预应力张拉电控系统使用说明书Word格式.docx

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第2章操作说明

开启电源，启动系统，主界面如下图所示。

点击[横拉]、[纵拉]即可进行自动张拉；

点击[手动]，进入手动操作界面。

2．1自动操作

2．1．1横拉

点击[横拉]，进入横向菜单界面如下图所示。

点击各个模块设置横向张拉参数。

例：

以[A-1#]为例,进入横向张拉参数设置界面，如下图所示。

　　数据设置完毕后，点击[确定]进入“横向张拉”界面，如下图所示。

　　点击[启动]开始横向张拉。

目前位移达到1毫米、目前拉力达到12.7千牛时，预保压开始计时。

当预保压计时满60秒后，进入张保压阶段，如下图所示。

　　当屏幕右上方的圆形标志由空心变为实心时，表示手摇螺杆上到位，张保压开始计时，如下图所示。

张保压计时满120秒后，进入打印界面，如下图所示。

2．1．2纵拉

点击[纵拉]，进入纵拉菜单界面如下图所示。

通过“ON”、“OFF”可以选择长短板。

点击界面左侧各个模块可设置纵向张拉参数。

操作与“横向张拉”类似。

2．2手动操作

如图所示为张拉电控箱正视图。

右侧，开油泵红色指示灯亮，关油泵指示灯灭；

左侧，横向第一排为第一排按钮的指示灯，第二排为第二排按钮的指示灯；

按下按钮相应的指示灯亮。

与自动操作不同的是，手动操作通过按下打压、卸压以及保压按钮来给千斤顶打压、卸压以及保压来控制张拉过程。

第3章调试

　　在主界面上点击［调试］进入调试菜单，如下图所示。

点击“密码：

”后的阴影部分，如下图所示。

输入“9999”后确认、登陆，即可进入调试主界面，如下图所示。

3.1系统标定

点击［系统标定参数］，进入如下图示界面。

以A-1#为例。

3.1.1拉力标定

点击A-1#后［拉力标定］，进入如下图所示界面。

现场人员将配套的标定仪表、千斤顶、工装和测力环传感器连接完毕后，点击“设备号：

1”后的阴影部分，输入“20”，如下图所示。

当千斤顶空载、标定仪表的数值为“0”时，点击[置零]，当“20”变为“0”时，置零完成。

点击“设备号：

１”后的阴影部分，输入“25”，如下图所示。

给千斤顶手动打压，当标定仪表的数值增长到“127千牛”时，将人机界面上“标准值：

”后的数值改为“127千牛”，如下图所示。

点击[标定]，当“设备号：

1”后的“25”变为“0”时，拉力标定完成，如下图所示。

3.1.2位移标定

点击[位移标定]，进入位移标定界面，如下图所示。

　　点击“设备号：

5”后的阴影部分，将“0”修改为“20”，如下图所示。

　　千斤顶空载，当千斤顶上的机械尺刻度为“0毫米”时，点击［置零］，当“设备号：

5”后的“20”再次变为“0”时，位移置零完成。

　　将“设备号：

5”后的阴影部分数值修改为“25”，给千斤顶手动打压，当千斤顶上机械尺的刻度为15毫米时，将人机界面上“标准值”修改为15毫米，点击［标定］，当“设备号：

5”后的数值再次变为“0”时，位移标定完成，如下图所示。

注：

1-4号设备为压力传感器，5-8号设备为位移传感器。

3.2线性修正

　　点击［系统线性修正］进入线性修正菜单，如下图所示。

以A-1#为例，进入拉力修正界面，如下图所示。

　　若实际测量值与标定仪表所测标准拉力值有偏差时，在“修正值”处输入标定仪表测得的标准值，点击［修正］，“拉力值”处数值即变为标准值。

3.3系统内码

　　点击［系统内码查看］进入系统内码界面，可查看８路传感器内码，如下图所示。

第四章技术指标

●张拉系统技术指标

测力系统精度0.5%F.S

位移测量精度0.5mm

双顶对拉不平衡度0.5KN

液压站工作电压380±

10%

控制系统工作电压220±

使用温度–20?

－50?

●标定系统

满量程180KN

准确度0.1%F.S

使用电压220±

使用温度–20?

●液压站

最大油压63MPa

流量2L/min

电机功率2.2KW

使用电压380V

●张拉千斤顶

公称张拉力180KN

公称油压48.5MPa

穿心孔径ø

31mm

张拉行程100mm

主机重量24kg

外形尺寸55x20x18cm