锅炉转机中级word版Word文档下载推荐.docx

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移动位置。

检测;

轴向。

8、禁止在 

、 

或运行设备的轴承上行走和坐立。

栏杆上;

管道上;

靠背轮上;

安全罩上。

9、风机转子经静平衡校验后,必须再做 

动平衡校验。

10、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作高度超过 

米时,必须使用安全带。

1.5。

11、轴承一般分为 

轴承和 

轴承,轴承主要承受 

的 

向和 

向的载荷。

滚动;

滑动;

转子;

径;

轴。

12、滑动轴承常见的故障象征有 

轴承温度高;

润滑油温度高;

振动加剧。

13、相对静止的两结合面之间的密封叫 

,转动机械轴与轴承箱之间的密封叫 

静密封;

动密封。

14、203轴承表示轴承内径为 

mm。

17。

15、应用热装法装配轴承时,可将轴承油中加热后装配,加热温度控制在 

℃,最高不得超过 

℃。

80~100;

120。

16、轴承轴向间隙的测量可以用 

和 

进行,径向间隙测量可以用 

直接测量和 

压铅丝的方法测量。

塞尺;

百分表;

塞尺。

17、转机找正调整加垫时, 

的在下面, 

的在中间;

的在上面,加垫数量不允许超过 

片。

厚;

薄;

较薄;

3。

18、为了在轴承摩擦面之间形成油膜,能抵抗较大的压力而不被挤出,要求润滑油具有一定的 

粘度。

19、发电厂主要设备的检修项目可分为 

特殊项目;

标准项目。

20、检修工作中要做到文明施工,遵守有关规章制度,爱护 

以及 

设备;

建筑物;

施工机具。

二、判断:

(对∨、错×

1、压缩机飞轮和电动机联轴器校正同轴度,不同轴度不大于0.05mm。

( 

×

2、给粉机蜗轮蜗杆齿面接触须在50%以上,中心必须对正。

∨ 

3、中速磨风环磨损后,风环间隙变大,风环处气流速度降低。

4、热处理不仅改变工件的组织和性能,而且改变工件的形状和大小。

5、在密闭容器内不准同时进行电焊和气焊工作。

6、在任何情况下,禁止将钢丝绳和电焊线或其它电线相接触。

7、机械设备拆卸时,应该按着与装配的顺序和方向进行。

8、三角皮带的公称长度是指三角皮带的外圆长度。

9、不准在千斤顶的摇把上套接管子来加长摇把的长度。

10、38206轴承是双列向心轴承。

11、搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、稳定运行的重要环节。

12、应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向。

√ 

13、滚动轴承外圈与轴承盖径向间隙,是为了使轴承能够转动。

( 

×

14、转动机械检修,开始第一项工作一般是先拆下对轮螺丝。

15、经过更换或焊补后的排粉机叶片,只需做动平衡试验,不用再做静平衡。

16、我们经常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。

(√ 

17、制粉系统分为直吹式和仓储式两大类。

18、回转式预热器漏风大的主要原因是转子变形,引起密封间隙过大。

19、压缩机各级排气温度不超过200℃。

20、送风机叶轮后盘与风壳间隙在150mm左右。

三、选择

1、用震动表测量风机震动,当风机转速降低时,震动消失。

一般是由( 

)产生的。

A、受迫震动;

B、基础震动。

B

2、动叶可调式风机叶片组装好后,应保持( 

)mm的窜动间隙。

A、0.5 

B、1 

C、1.5

3、刮板式给煤机两轨道间应平行,距离偏差不大于( 

)mm。

A、1;

B、2;

C、3。

4、动叶片角度调整范围可在( 

)内变动。

A、+10°

--+55°

B、0°

C、-10°

--55°

A

5、泵较常采用的是( 

)调节。

A、入口调节;

B、出口调节;

C、出入口调节。

B

6、蜗轮齿圈常选用青铜材料,这是为了( 

)。

A、减少磨损;

B、降低噪音;

C、减少震动。

7、叶轮给粉机叶轮与外壳的径向间隙应在( 

A、0.5;

B、0.6;

C、0.8。

8、对可能带电的电气设备着火时,应使用( 

)灭火。

A、干式灭火器 

B、泡沫灭火器 

C、干砂。

9、回转式空气预热器正常投入运行后,轴承的换油时间为( 

)小时。

A、6000;

B、8000;

C、4000。

10、油管法兰垫应使用( 

)材料。

A、胶皮垫 

B、石棉垫 

C、金属垫

答:

11、( 

)用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量。

A、吸风机;

B、送风机;

C、排粉机。

12、10号钢表示钢中含碳量为( 

A、百分之十;

B、千分之十;

C万分之十。

答案:

C

13、如果需要塑性和韧性高的材料应选用( 

A、低碳钢;

B、中碳钢;

C高碳钢。

14选用螺栓材料应比螺母( 

A、高一个工作等级的钢种;

B、选择一样;

C、低一个工作等级的钢种。

15、为了提高钢的硬度和耐磨性,可采用( 

A、淬火处理;

B、回火处理

四、问答题

1、回转式空气预热器的大修项目?

(1)对各磨损部件做详细检查。

(2)轴承解体检查,并对磨损的部件进行更换。

(3)转子驱动减速机的解体检修。

(4)轴承检查、密封件更换、油泵检查修理。

(5)更换调整磨损的密封件:

径向、环向、轴向及纵向密封。

(6)更换磨损的传热元件。

(7)预热器吹灰器检查修理。

(8)预热器烟道、支撑检查修理,伸缩节消漏风。

2、中速磨煤机小修项目?

(1)磨冷却水疏通,水滤网清理。

(2)磨疏渣门修理,盘根更换。

(3)磨刷子检查更换。

(4)磨煤机上下磨盘检查。

(5)磨内清理,分离器检查焊补,钢球直径测量,“O”形环检查。

(6)磨减速箱推力压盖螺栓检查更换。

(7)磨背轮棒销检查更换,减速箱齿轮检查,润滑油泵检查,消漏油。

(8)磨氮气缸消漏油,手压泵消漏油,油位计消漏。

(9)磨出口消漏粉,水平轴填盘根。

3、用管子滚动搬运重物注意事项?

(1)应由专人负责指挥。

(2)管子能承受重压,直径相同。

(3)管子承受重物后两端各露出约30厘米,以便调节转变。

(4)在重物滚动搬运中,放置管子应在重物移动的前方,并应有一定距离。

禁止用

手去拿收压的管子,以防压伤手指。

(5)重物上坡时应用木楔垫牢管子,以防管子滚下;

下坡时,必须用绳子拉住重物

的重心防止下滑过快。

4、联轴器找中心原理?

找中心是使一转子的中心线与另一转子的中心线重合,即联轴器两对轮的中心线重

合,也就是要使两对轮的外圆面重合以及两对轮的结合面平行。

(1)用百分表测量两对轮的外圆面偏差:

每隔90°

测量一点,测出上、下、左、右四

点的外圆偏差值b1、b2、b3、b4;

(2)同时测量出两对轮端面间隙:

测量一点,测出上、下、左、右四点的两

对轮端面间隙值a1、a2、a3、a4;

(3)在测得的数据中,若a1=a2=a3=a4,表明两对轮的端面平行;

若b1=b2=b3=b4,表

明两对轮的外圆面重合。

如果同时满足上述两个条件,说明两轴的中心线重合;

如果所

测的数值不等,需要对两对轮进行调整。

5、使用电焊机的注意事项?

(1)固定或移动的电焊机的外壳以及工作台,必须由良好的接地;

(2)电焊设备应使用带有保险的电源刀闸,并应装在密闭箱匣内。

(3)电焊设备的装设、检查和修理工作,必须在切断电源后进行。

(4)电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇,均应装有保护罩

(5)当电焊设备正在通电时,不准触摸导电部分。

6、简述本厂三四期吸风机型号及轴承箱解体检查过程。

三四期吸风机型号Y4—2X73—12No25F左45度吸风机;

轴承箱解体检查过程:

(1)将轴承箱内润滑油排放到制定油桶内存放。

(2)关闭冷却水门,拆除冷却水管。

(3)将轴承箱外部清理干净,测量迷宫间隙然后松开螺丝,拆开轴承侧盖。

(4)拆开上盖螺丝,吊下轴承箱上盖,放到指定地点,并用木板垫在瓦口处,检查对口

垫片个数及位置。

(5)用压保险丝法检查轴承与上盖间隙,测量轴承与两侧间隙,检查有无卡帮现象。

(6)测量每个箱体两端盖的推力或膨胀间隙。

(7)用洗油清洗轴承箱及所有部件情况检查,油室要用白布或白面擦拭干净。

(8)若有必要,应松开机壳密封装置螺丝,拆掉密封装置,将轴吊起,对轴承座及轴承

进行检查。

(10)轴承座水室检查清理或反冲洗,必要时用稀酸进行酸洗。

7、简述本厂三期排粉机型号及轴承箱回装过程。

三期排粉机型号:

M6—30—No18.5D单侧吸入悬臂式结构的离心风机.。

回装过程:

(1)检查轴上改组装的部件是否齐全,然后将钢丝绳捆在主轴平衡位置上,

进行吊试检查,在专人指挥下吊装主轴就位。

(2)将轴承侧盖初步就位,检查承力轴承,推力轴承装配情况及轴向间隙是否符合

要求。

(3)在箱体瓦口面加好垫片,涂密封胶或漆片,进一步检查箱体内却无差错方可扣 

轴承上盖,上好定位销,均匀紧定瓦盖螺丝,其密封胶或漆片应沿接触面均匀挤出

为好。

(4)上好轴承侧盖,检查密封圈的装配情况及密封情况,其端盖接触平面应用密封

胶密封。

(5)回装冷却水管并检查。

8、轴承箱地脚螺栓断裂有那些原因?

(1)轴承箱长期振动大,地脚螺丝疲劳损坏。

(2)传动装置发生严重冲击、拉断。

(3)地脚螺栓松动,造成个别地脚螺栓受力过大。

(4)地脚螺栓选择太小,强度不足。

(5)地脚螺栓材质有缺陷。

9、消除轴承箱漏油的方法?

(1)轴承座与上盖间隙调整适当,更换垫圈。

(2)制定合适的油位线。

(3)检查轴承座壳体,油位计结合面有无漏油。

(4)采取适当措施,尽量减少油位面的波动。

(5)轴承座壳体结合面开回油槽,轴承加设挡油环。

10、为什么制粉系统在启、停及断煤时易爆炸?

煤粉爆炸的基本条件有适合的煤粉浓度、较高的温度、火源及空气扰动。

制粉系统

在启、停时,由于磨煤机的出口温度不宜控制,易发生超温而使煤粉爆炸;

运行过程中

因断煤处理不及时,使磨出口温度过高而引起爆炸。

制粉系统在启、停过程中,磨煤机内煤量减少,风粉浓度发生变化、研磨部件金属直

接发生撞击和摩擦,易产生火星而引起爆炸。

制粉系统中,如果有积粉自燃,启动时由于气流的扰动,也可能引起爆炸。

11、中速磨堵塞时有什么现象?

(1)磨煤机出入口压差增大。

对于负压运行的系统,发生堵塞时,磨煤机进口负压偏小,出口负压增大;

对于正压运行的系统,进口负压增大,出口负压减小。

(2)磨煤机出口温度下降。

(3)磨煤机电流逐渐升高,运转声音沉闷。

(4)锅炉蒸发量及汽压下降。

(5)一次风机电流增大,当严重堵塞时,一次风机电流有可能下降。

(6)石子煤箱内积存量异常增多。

12、轴承座振动有那些原因?

(1)地脚螺栓松动,断裂。

(2)机械设备不平衡振动。

(3)动静部分摩擦。

(4)基础不牢;

轴承损坏。

(5)联轴器对轮找正不好,对轮松动。

(6)滑动轴承油膜不稳;

轴承内部有杂音。

13、什么是无油点火?

目前使用的大多数点火装置,是先点燃过度燃料---燃气或燃油,然后再点燃煤粉气流。

无油点火就是不用过渡燃料而直接点燃煤粉气流。

其基本原理是利用等离子喷枪,将空气加热至几千度,使氧气部分电离,形成一个能量集中、反应活性较高的高温炽热等离子射流---高能电弧。

利用高能电弧先在预燃室点燃煤粉气流,再用预燃室喷出的火炬点燃主燃烧器煤粉气流。

14、如何做好叶轮式给粉机检修后的试运?

(1)试运行之前,由工作负责人会同运行人员及公司技术人员进行全面检查:

a、油位应正常。

b、 

各部连接螺丝齐全牢固。

c、 

下粉闸板灵活好用,并在关闭状态。

d、 

用手盘动对轮应无卡涩。

(2)经检查合格确认可以起启动,与运行联系送电试转(工作票应压回控制室),试转应由低速逐渐增加到高速,根据不同的转速记录给粉机空载下的运行状态。

15、如何安装回转式空气预热器的轴向密封?

轴向密封由装在转子外壳侧的轴向密封与装在外壳内侧弧形密封板构成。

其作用是

防止空气从转子与外壳间的环形通道向烟气侧泄漏,轴向密封片的位置与径向密封片的

位置一一对应,弧形密封板的宽度与扇形密封板的外侧宽度相等,它们的中线用销轴定

位,保证运转时轴向密封正确发挥作用。

冷态安装时,在轴向密封片与轴向弧形密封板

之间预留一个间隙,间隙值的大小由转子与外壳的径向膨胀量而定,热端大些,冷端小

些,使热态时保持理想的密封紧贴状态。

由于轴向密封长度是由转子高度定的,而不是

由转子直径所决定的,故它能大大的缩短空气与烟气的密封长度。

(本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。

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