复工复产措施worddocWord格式.docx

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矿长

会审地点

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会审意见

安全技术措施

根据郑州市煤炭管理局（郑煤〔2019〕10号）转发及《河南省工业和信息化厅关于做好煤矿复工复产验收工作的通知》（豫工信煤〔2019〕32号）文件精神要求，为切实做好我矿复工复产工作，结合我矿实际，特制定安全技术措施。

1、采煤工作面安全技术措施

1、组织人员贯彻学习采煤工作面作业规程及相关各类措施

1、瓦斯排放前，排放单位应将排放地点及瓦斯情况等如实汇报调度室，以便调度室根据实际情况合理的安排排放时间和控制人员入井，由带班领导、矿山专职救护队负责排放工作，职能部门负责安排瓦斯检查工和电钳工在现场监护，以便及时处理在作业中出现的问题。

1、加强隐患排查期间的停电管理制度，隐患排查期间如需临时停电的工作，必须书面报矿安全隐患排查领导小组审批，并经矿调度值班人员，当值班矿长同意，采取可靠措施后方可停电。

停电期间，必须撤出停电区域及回风巷道中一切人员，临时停风区域必须设置栅栏，挂好警示牌板，严禁人员进入，恢复送电时必须由电工亲自送电，对因停风造成瓦斯积聚的区域，必须由矿瓦斯排放小组进行排放，排放瓦斯时必须严格按瓦斯排放措施进行排放，严禁“一风吹”。

入井排查期间因其他原因造成矿井停电时，必须及时撤出井下所有人员，并严格加强井口安全管理，严格停电期间人员进入井下造成事故。

2、隐患排查期间，安全监控系统必须投入正常运行。

井下各地点甲烷传感器必须按照要求悬挂，对不符合要求的甲烷传感器必须及时更换，要确保监测监控数据真实有效。

地面安全监控室必须执行三班值班制度，并做好当班监测监控记录，及时汇报处理出现问题。

监控队要做好监控系统日常维护工作，确保监测监控系统的正常运行。

2、所有参加排放人员都应听从现场负责人的指挥，不得擅自离开岗位和进入回风流中，并随时将自己岗位的情况向现场负责人汇报，严禁采用“一风吹”的方式排放瓦斯，排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，现场负责人向调度室汇报，调度室再下达命令，恢复供电系统，方可恢复正常作业。

二、瓦斯

1、加强瓦斯，认真检查瓦斯，严格执行“一炮三检”，严禁瓦斯超限作业；

严禁不检查瓦斯就作业；

严禁无风、微风作业；

加强盲巷和独头的管理；

加强设备和设施的管理；

瓦检员跟班作业，按要求及时检查瓦斯，瓦检员必须经培训考核，持证上岗；

瓦检员必须使用完好的光学瓦检器，严禁空检、徦检和漏检；

检查地点、次数必须符合要求，若总回风巷瓦斯浓度达0.75%或其他地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报，进行处理。

2、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”，加强火工产品的存储和使用管理；

装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.5%以下，方可作业；

放炮时瓦检员、爆破员、长必须同时在场，长撤人、设置警戒、清点好人员后，瓦检员检查瓦斯浓度符合规定，通知爆破员可以爆破，爆破员接到指令，发出放炮警示，10秒后方可起爆。

放炮30min后，检查瓦斯浓度在0.5%以下，人员才允许作业。

放炮地点在指定地点，所有能通爆破地点的通道都必须设置警戒，悬挂爆破警示牌。

三、爆破

1、井下爆破工作必须由经过专业资质培训，经考试合格后，持证上岗的专职放炮员担任，放炮员必须严格按《》要求进行爆破作业。

2、当班需用的炸药、电雷管由当班放炮员持证限量领取，所领取的电雷管必须经检测合格并扭结后装入雷管箱，放炮员要严格执行爆破物品清退、领用。

3、放炮员领取炸药、电雷管后，直接将炸药、电雷管安全运送到工作地点，并放置在安全地点，装箱上锁，不得乱丢乱放。

4、井下放炮必须严格按照放炮技术进行操作，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮。

5、有下列情况之一的，严禁装药爆破：

（1）工作面的控顶距离不符合的规定,或者支护有损坏,或者伞儋超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（3）在爆破地点20m以内,矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

（5）工作面风量不足。

6、装药采用正向装药，即从炮眼由里向外为被动药卷、起爆药卷、水炮泥、炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《》的规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7、装药后，必须将雷管脚线扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

8、爆破前，当班长必须亲自布置专人在《》规定的警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并在警戒牌上注明准确的放炮时间，警戒人员必须在安全地点警戒。

9、启爆点必须设置在进风巷中，距局部机进风侧300m的安全地点。

10、放炮线必须使用专用放炮线，专用放炮线必须符合相关安全质量规定，放炮拉接线中，不得与任何电缆或导体接触。

11、放炮时严禁擅自关停该巷的局部机，严禁将作业地点的设施拆除后放炮。

12、放炮后，必须间隔30分钟待炮眼吹散后，跟班瓦检员和放炮员才能一起进入作业地点进行安全检查工作或其他工作。

四、采掘

1、技术员必须对采掘作业人员贯彻学习《作业规程》并签字存档。

2、作业人员从上、下顺槽进入工作面时必须随时观察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

3、在班长带领下对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保复工时设备能正常运转。

4、班长全面检查采面上、下端头及两巷的支护状况，发现失效支柱立即更换，安全员现场严格把关，发现问题及时处理。

6、必须严格执行敲帮问顶制度，发现问题必须立即采取措施处理，确保安全后方可开工。

五、维修

1、维修队应按自己工作范围，工作职责分别制定出维修，在维修时应根据井下安全生产实际情况，突出重点和先主后次的原则进行维修。

2、充分发挥每个职工主观能动作用，积极专研业务技术按化要求维护井巷并保质保量完成任务，对重点地做到不完成任务不下班。

3、班前会必须由区队长亲自组织召开，并将当班次的生产任务，安全注意事项作详细交待，同时入井前对所带工具是否齐全，材料是否备齐等进行检查。

4、维修支架时，严防顶板冒落、片帮伤人和堵人，必须随时保证在发生冒顶、堵塞井巷时有人员撤退的出口。

5、在独头巷道维修支护时，必须由外向内逐架进行维修，严禁操作人员进入里边操作，同时严格坚持先检查后作业。

6、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。

架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，撤换支架的工作应连续进行。

如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封实，确保工作地点的安全。

7、修复旧井巷时，必须首先进行，检查瓦斯只有在回风流中瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过0.5%，井下空气成份符合要求时，方准进行修复工作。

8、在维修巷道相架时，如遇下方有采空区，必须先检查采空区下方是否完好，再确定维修顺序，若下方破坏严重，必须先将上方巷道支架打好支撑，然后检查采空区是否良好，瓦斯浓度是否超限，顶底板是否完好，待先整改隐患，支护好后再按规定维修巷道箱架。

9、维修煤仓应作好以下方面工作：

（1）设置好护身板，胶踏板；

（2）清理好退路；

（3）系好绳；

（4）严禁在同一煤仓内上下同时维修和左右相邻两个煤仓同时维修，严格坚持同一煤仓由上往下一次维修，从维修第二个起，必须将上方煤仓下口皮或上口皮用半园木遮护密实，同时应在维修的煤仓下方与中间巷接合部，设置警戒和提示上方煤仓下在维修之间的警标，以防矸石滚动落伤人；

（5）维修煤仓作业时，上方严禁倒煤；

（6）维修煤仓时，下方煤仓上口皮必须加设适当挡板（防止人员坠落，挡住大块矸石）。

六、顶板管理

1、施工中必须坚持敲帮问顶；

每次进入工作面前，长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可组织人员入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸；

迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人；

2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护；

3、严禁空顶作业，锚网喷支护时每循环进尺不超过3.0m，顶板破碎时掘一排支一排；

4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；

如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；

两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；

修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业；

5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术部汇报；

6、安全员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于的要求；

7、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作。

七、机电设备和提升运输

1、检查检验检修制：

当接到任务后，开始检修前，必须首先对应检修设备，进行一系列的查询了解，检查、检验工作，判明检修的内容和要求，特别是有故障存在时，要认真研究，辨明故障的位置和性质时，方可行动。

但无论工作量的大小，均应制订检修计划（包括检修级别、检修手段，力量组合以及工具，材料的安排组织）。

并详细地作好记录。

2、作业条件，范围和作业：

根据设备所处的场地检修级别、检修手段，实行专人负责，每班结束时，必须向下班交待工程进度，应注意的问题，对下班工作的建议。

3、检修操作：

按照检修程序动工拆卸，拆卸中对设备复杂与要求精装部件，组装必须按组装的程序进行。

4、检修的规格质量，设备的主体件和零部完好无损，零部件、紧固件、支承部件、联轴器件等归位良好，而且技术数据指标合格，性能恢复到应有的水平，确认完好。

5、清洁、漆面、做好检修记录和台账。

6、加强机电设备的管理，严禁失爆和淘汰的设备入井使用；

严禁带电搬迁和检修机电设备；

抓好机电“三大保护”工作；

搞好机电设备的维护检修工作，严禁失爆和淘汰的电气设备入井工作；

严格执行“三无”、“四有”、“两齐”的规定。

机电设备安装地点的瓦斯浓度必须在0.5%以下，坚持使用“三专两闭锁”，并保证其运行正常；

7、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于是2Ω。

8、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，严格执行验、放电。

9、停送电必须有专职电工操作，严格执行停送电，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，操作高压开关必须一人操作一人监护。

10、加强提升运输管理，斜井提升必须搞好防跑车装置和跑车防护装置，声光信号清楚、可靠；

人力推车时，保持30米以上的车距，严禁放飞车；

在提升巷严禁跟车和搭乘矿车；

11、搬运大型设备时，必须有专门措施并有专人指挥，严防设备坠落伤人。

12、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。

13、绞车巷内行走时严格执行“行车不行人”，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。

14、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器及钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中。

15、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，对于不易封装的设备采取大拦方式，封车后提升，确保提升过程的安全。

16、斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业，车两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。

17、处理掉道车时，先检查载车情况及载车的稳定情况，掩牢车，在下方打好戗柱，绞车绳拉紧，如果封车有问题，必须重新装封车，如封车无问题，方可从下方开始上道，该项工作必须由专人指挥、监护。

18、平巷人力推车严格执行以下规定：

（1）1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。