焊装生产线停线管理细则及考核办法Word文档下载推荐.docx
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2 范围
适用于焊装生产线的停线管理、考核和责任判定。
3 术语定义
3.1 管理机构
以焊装生产线为单位，成立停线管理小组。
管理小组由生产管理部计划调度员牵头，包括生产制造部调度、品质保证部门质量工程师。
该管理小组对焊装生产线停线各项事宜全权负责。
3.2 焊装生产线范围
焊装分装线、主焊线、调整线。
3.3 停线
因各种原因而影响焊装生产线正常生产，导致焊装生产线范围内的生产线中断。
3.4 停线时间
生产线中断时间（单位：
精确到分钟）。
原则上，以下列公式计算：
焊装生产线停线时间=主焊线相邻两个产品下线时间之差—焊装生产线生产节拍可根据现场实际生产情况，确实未造成停线的可不记入停线时间。
3.5 责任部门
造成焊装生产线实际停线的相关部门。
4 职责
4.1 生产管理部
生产管理部负责非质量问题的停线管理，组织相关部门采取措施，保证生产的顺利进行；
并对停线记录进行确认；
负责本办法的考核管理。
4.2 生产制造部
负责在出现非计划停线时，及时组织协调内部各相关部门采取有效措施保证正常生产，按规定要求报生产管理部，同时通知品质保证部。
4.3 品质保证部
品质保证部有权对批量质量问题停线，及因质量问题造成的停线纠纷进行最终确认。
4.4 经营管理部
负责月停线考核的通报及奖惩的落实。
5 工作流程
5.1 停线类型划分及责任判定
焊装生产线停线按生产计划指令可分为:
计划停线和非计划停线。
计划停线，包含生产部确认的计划停线、就餐计划停线。
因无销售定单原因导致无生产计划，或因本单位、其他单位影响，由生产管理部统一计划安排后续无生产计划，本单位人员正常上班，但无生产，经生产管理部确认，此为计划停线。
责任单位：
生产管理部。
对于生产管理部按正常稼动率安排整个生产班次生产，但稼动率完成比预期好，提前完成生产，剩下的时间计入计划停线；
每月 3 日滚动生产计划编制出下月的生产计划，各单位按此生产计划安排人员、生产节拍生产，其中月平均日计划与每日的实际计划量差计为计划停线，其中未按月生产计划安排合适的生产节拍所造成的余力，由节拍决定部门承担责任，不计入计划停线，计入特殊停线。
非计划停线，在安排的生产计划执行过程中，因生产准备或异常原因而造成的停线。
可分为切换停线、首（检）验停线、排空停线、参观停线、生产维护、备件\新品试装停线、特殊停线、异常停线。
切换停线：
包含交接班停线、自动清洗停线、产品更换停线、换模/换料停线。
责任单位：
生产制造部。
首（检）验停线。
排空停线。
1——因设备维修或规划部改造的小范围排空 责任单位：
设备或规划部门；
2——长假前后经领导同意的全线排空，责任单位：
生产管理部，不考核。
参观停线。
生产维护：
包含设备点检、工位点检。
备件\新品试装停线（暂时找不到责任部门的）。
特殊停线：
生产余力停线。
异常停线。
除计划停线和 5.1.3.1—5.1.2.7 类停线外所有停线。
相关责任单位.
异常停线按停线原因可分为以下类型：
3——自制件质量：
因公司内各生产部门生产的零部件、总成件缺陷达不到工艺质量要求（以品质保证工程师判定为依据）,而造成的生产线停线。
自制件质量停线责任部门：
自制件各生产部门。
4——外协件质量：
因外协单位生产的零部件缺陷达不到工艺质量（以品质保证工程师判定为依据），要求而造成的生产线停线。
外协件质量停线责任部门：
供应商质量管理。
5——设计问题停线：
因设计变更或设计不成熟而造成的焊装生产线停线。
设计停线责任部门：
产品研发部门。
6——缺外协件：
因缺外协单位生产的零部件而造成的焊装生产线停线。
按外协件采购责任部门及配送情况可分为以下几种：
1）采购部负责采购的零部件，外协厂家直接送焊装的零部件；
因外协厂家配送不及时造成焊装生产线停线，其责任部门为采购部；
因焊装内部物流需求提报不及时或未及时配送到生产线工位，其责任部门为焊装车间。
2）采购部负责采购的零部件，外协厂家经零部件物流部（包括第三方物流）送焊装的零部件；
因零部件物流部（包括第三方物流）配送不及时或低于安全库存未及时提报需求造成焊装生产线停线，其责任部门为零部件物流部；
3）零部件物流部负责采购的零部件，因外协厂家或零部件物流部（包括第三方物流）配送不及时造成焊装生产线停线，其责任部门为零部件物流部；
7——缺自制件：
因缺公司内各生产部门生产的零部件、总成件而造成的焊装生产线停线。
缺自制件停线责任部门：
8——设备故障：
因设备故障而造成的焊装生产线停线。
已交付使用的设备故障停线责任部门：
设备部或导致设备故障的部门；
未交付使用的设备故障停线责任部门：
规划部；
因违章操作而造成的停线责任部门：
违章操作者所属部门。
9——信息故障：
因生产信息系统故障而造成的焊装生产线停线。
信息故障停线责任部门：
信息部或导致生产信息系统故障的部门。
10——人员掉线：
因焊装生产线人员操作不熟练或人员配置不足而造成的焊装生产线停线。
人员掉线停线责任部门：
焊装车间。
11——动能供给不足：
因动能供给不足而造成的焊装生产线停线。
动能供给不足停线责任部门：
动能部或其他责任管理部门。
12——安全事故：
因安全事故或存在重大安全隐患而造成的焊装生产线停线。
安全事故停线责任部门：
造成安全事故的责任人、工具所属部门。
13——擅自停线：
因非安全因素，且未经许可擅自操作停线按钮而造成的焊装生产线停线。
擅自停线责任部门：
擅自操作停线按钮者所属部门。
5.2 停线权限
质量停线权限
出现批量质量问题，品质保证部主管及以上领导或其授权人有权下达停线指令直接停线；
并在 1 分钟之内通知停线管理小组相关成员，未及时通知的按擅自停线处理；
停线管理小组对焊装生产线因质量问题停线的处理权限为 10 分钟以内（含 10 分钟） ；
品质保证部部长对焊装生产线因质量问题停线的处理权限为 10-30 分钟（含 30 分钟） ；
焊装生产线因质量问题停线超过 30 分钟必须经公司总经理批准；
非质量停线权限
停线管理小组对焊装生产线非质量停线的处理权限是 10 分钟以内（含 10 分钟）；
焊装生产线非质量停线 10-30 分钟（含 30 分钟）必须经生产管理部部长批准；
焊装生产线非质量停线超过 30 分钟必须经公司总经理批准。
5.3 异常停线处理
涉及到人身、设备安全的，第一发现者应立刻停线，并在第一时间通知生产线代班、生产管理部各线调度、生产制造部调度、设备部等相关人员。
除安全问题外，其它生产线异常情况出现时，焊装车间各线代班先预先判断是否停线，并在第一时间通知生产管理部各线调度、生产制造部调度、可能的责任部门责任人、质量保证工程师等停线小组相关成员到场确认并作出判断后，给予停线指令再作相应的停线处理，未及时通知的按擅自停线处理；
晚班由指定授权人员处理。
各部门相关责任人在接到异常停线通知后，应在 10 分钟内赶到现场（或委托人）；
无法通知（如电话打不通、无人接听或推委责任不到现场）,可通知其部门主管。
仍未按时到现场的，给予其部门主管考核。
除安全问题外，任何人不得私自停线；
否则按擅自停线处理，其停线责任记入私自停线者所属部门，并加倍处罚。
质量问题停线，责任部门由品质保证部工程师负责判定；
停线时间由停线管理小组判定。
5.4 停线单填写与公布
各焊装生产线在班次生产结束时由各线代班填写《 车间停线记录单》。
填写时，应客观真实的填写停线单各项内容，要求字迹工整，不得随意涂改；
停线时间按3.4条要求，由设备部利用在线计算机统计停线时间进行核对，存在的差异由停线管理小组根据实际情况进行确认；
停线原因和责任部门按现场确认的结果。
各相关部门在各线生产班次结束（生产班次结束时间以生产管理部公布的班次安排和加班信息为准）10 分钟内，到达各焊装生产线现场办公地点确认并签字；
超过时限无确认人到达现场的，按默认处理，不得申诉,并给予相应考核；
确认时，如有异议，可暂作待定，并签字确认申诉，按申诉流程处理。
在当班次未接到任何停线通知的责任部门，可在规定时间内和各焊装生产线代班进行电话确认，确无停线责任的可不必到现场；
未经电话确认不到现场（无论任何原因）的，按无人确认处理。
各焊装生产线停线单须在每个工作日 09：
00 前将前一工作日（截止当天 08：
00）各焊装生产线停线单报至生产管理部各线调度处；
生产管理部在每个工作日 10：
00）各焊装生产线停线汇总公布。
5.5 停线责任申诉
各责任部门对公布的停线责任判定如有疑议，在公布后次一工作日 10：
00 前以书面形式反馈至生产管理部，并说明申诉理由和提出举证单据及相关材料；
各申诉部门在举证过程中，相关部门应全力配合，如发现有阻扰者，经停线管理小组确认后，可视为该停线责任部门；
超过申诉时间则视为认同，逾期申诉将不予受理。
生产管理部在接到停线申诉单后，组织停线管理小组确认申诉理由、单据及相关材料的可靠性并召开专题停线责任判定会议，给予最终判定；
在接到申诉后，两个工作日内，停线小组作出最终判定；
维持原判的通知申诉部门，改判的则进行公布。
5.6 停线考核
停线时间管理考核
责任部门对各焊装生产线造成停线月累计时间总和 V= ∑（i1+i2+……+in）；
说明：
1、i 为责任单位对各线造成停线当日累计时间的总和；
2、n 为月工作日；
所有部门的月停线目标为 0 分钟。
每停线 1 分钟扣该部门 20 元。
停线过程管理考核
所有违反停线权限的，一经证实，按 100 元/次给予越权者考核；
当可能发生停线或发生停线时，各部门责任人接到通知后未能在规定时间内（10 分钟内）到达现场者，按 100 元/次给予责任人考核；
无法通知（如电话打不通、无人接听或推委责任不到现场）各部门责任人时，按100 元/次给予责任部门主管考核；
发生停线时，有经批准的应急方案弥补的，相关部门拒不执行经批准的应急方案者，按 50 元/次给予不执行者考核，按停线时间 20 元/分钟给予不执行部门考核；
擅自停线者，按 100 元/次给予其个人考核；
并视造成的后果，经停线管理小组讨论确认给予其所属部门相应的考核；
停线单管理考核
停线单各项内容未按本细则要求填写的，按 10 元/处给予填写人考核；
对每月填写错误超过 3 次以上者，给予填写人部门主管 50 元考核；
各相关责任部门在规定的时间内，无人到指定地点对当班停线进行确认的，除其停线按5.4.2条要求进行处理外，并给予相关责任部门主管 50 元/次考核；
停线单未按规定时间提报或公布的，按 50 元/次给予相关责任人考核；
对停线影响生产计划完成影响比例较大的部门如生产制造部、采购部、设备部、规划部、生产管理部、零部件物流部，如每月与上月相比每降低停线一分钟奖励 5 元；
如果该部门的连续三个月的停线时间都在下降，奖励该部门第一负责人 300 元；
如部门连续 6 个月的停线时间都在连续下降（一个月比一个月低），在半年的总结中根据下降的幅度奖励该部门 1000-20000 元，奖励该部门第一负责人 500-5000 元；
该部门连续 12 个月的停线时间连续下降（一个月比一个月低），在年终的总结中根据下降的幅度奖励该部门 10000-100000 元,奖励该部门第一负责人 1000-20000 元。
经营管理部根据生产管理部上报的月度停线考核结果，及时向每一个责任部门通报，并在当月对奖惩进行落实。
5.7 停线问题点整改与推进
对各责任部门的问题点，焊装车间以反馈单形式下发各责任部门，并要求责任部门整改；
焊装车间将问题点和责任部门反馈至问题更改工作组，便于问题更改工作组监督、检查；
各责任部门必须制定有效的措施进行整改，于 24 小时内反馈至焊装车间，并针对问题点以书面报告形式上报问题更改工作组；
焊装车间对各责任部门的措施有效性进行评估，如果责任部门反馈的措施无效，焊装车间应及时反馈至问题更改工作组和责任部门，并再次下问题整改反馈单；
措施有效，生产单位以问题跟踪表形式目视化，并每日跟踪进度；
问题更改小组对问题点进行调查、核实、跟踪、考核；
每周生产推进会上总装车间通报问题整改情况并最终解决问题点。
6 支持文件
序号
编号
名称
1
Q/KJWXG0600401
生产线停线管理规程
7 表单模板
保存期限
Q/KJWXG060040401
车间停线记录单
3年
2
Q/KJWXG060040402
生产线停线反馈表
车间停线记录单
表单号：
Q/KJWXG060040401 识别号：
生产线
停线时间
停线原因
人数
责任单位
确认签字
时间
记录人
生产制造部
生产管理部
Q/KJWXG060040402 识别号：
日期
车型
供应商名称
出现问题
造成影响
停线时间（分钟）
原因分析
反馈人签字
反馈时间
生产部意见/责任人
备注
编制/日期
审核/日期
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