节能分部施工方案文档格式.docx
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开工日期：
2009年7月13日，竣工日期：
2009年8月31日，共计50天；
1.3、编制依据：
1.3.1设计施工图
1.3.2施工图集《聚苯乙烯板外保温建筑构造》（新06J108）
1.3.3施工验收规范《外墙外保温工程技术规程》（新JGJ144—2004）
2。
聚苯板薄抹面外保温施工技术操作规程《XJJ008—2002》
2、施工工艺：
2．1外墙苯板施工准备:
保温层的施工应在墙体工程验收合格后进行，且外墙门窗框必须安装完毕验收合格后进行，安装时现场施工条件必须满足生产厂家及施工验收规范要求。
除设计要求外，墙体不应予留孔洞和脚手眼。
基面先分湿润：
粘贴苯板前1—2天对墙向进行充分湿润，湿润成度浸入砖内≤300mm
工具准备：
施工前准备如：
割刀、灰桷、抹子等工具，配制聚合物砂浆，墙面平整度有误差时，苯板进行打磨找平
涂抹聚合物砂浆四周涂抹一圈，内抹8个点，如图：
1-1
（1-1）
2.2材料选择的标准：
（聚苯板技术指标）
施工前对材料的选择是保证质量的重要组成部分之一，材料进场之前申报项目部、监理公司等进行现场材料验收，聚苯板是否符合以下指标：
表观密度（kg/m3）
20±
0.5
导热系数（W/m.k）
＜0.041
吸水率%（v/v）
＜6
垂直于板面方向的拉伸强度（MPa）
≥0.1
厚度偏差
≤50
±
1.5
＞50
2
对角线偏差（mm）（600×
600）
3
板面平整度（mm）
1.0
粘接剂现在市场上有许多种粘接剂，常用的粘接剂材料有以下四种：
2.2.1干粉灰浆或工厂预混合灰浆，使用时只需按规定添加一定量的水拌合。
2.2.2需添加额外粘接料的粉料
2.2.3需添加水泥的浆状材料
2.2.4即拆即用浆状材料
2.3材料堆放：
材料进场时不得随意的堆放，不得置于太阳、洒淋地放
2.4施工流程:
2.5细部构造
2.5.1底涂层中应连续铺标准网，标准网座位于底深层中间部位，一层外墙必须加设加强网，即双层网格布，二布三浆，标准网应相互搭接至少10cm，形成连续的整体，墙角处不允许搭接，标准网，搭接缝应离开墙角至少20cm，需增铺加强网时，应先铺加强网。
标准网应覆盖在加强网之上。
底涂层应覆盖包括聚苯板造型装饰件在内的整个系体，底涂层厚度为3±
1mm，保护层厚度应为3±
1mm。
2.5.2墙面处粘贴、窗边处粘贴
水平缝：
≤2mm垂直缝：
≤3mm板间高低差：
≤1mm
2.5.3预防变形
应在以下的位置设置变形缝：
2.5.3.1基层墙体结构没有伸缩缝，沉降缝和防震缝处
2.5.3.2外保温与不同材料相接处
2.5.3.3基层墙体材料改变处
2.5.3.4预留墙板相接处
2.5.3.5结构可能产生较大结构的部位，如建筑作型实变成结构作系变化
2.5.4聚苯板端头做好包边和防水处理
2.5.4.1系统的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用和准网翻包或包边条等方式，防水处理可使用密封条或密封膏等。
以下部位苯板端头必须做包边和防水处理：
a、门窗周边b、穿墙管线洞口c、阳角、d、女儿墙、勒脚、雨篷等尽端变形缝及基墙不同构造，不同材料结合处。
门窗洞口四角部位的聚苯板应选用整块苯板切割成型、铺至门窗框外，不得拼接，接缝距四角距离应大于200mm（如下图）同时，应在洞口四角处贴一块长300mm，宽200mm的450斜向标准网布（加强网布）。
2.5.5基础处理
2.5.5.1基面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210—2002的规定。
2.5.5.2采用粘接方式固定保温板时，基墙应满足以下要求：
2.5.5.2.1基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于4mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
2.5.5.2.2基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。
必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料。
2.5.5.3聚苯板的粘贴应符合以下规定：
2.5.5.3.1本工程所使用的标准板尺寸为：
1200×
600×
100mm。
2.5.5.3.2在事先切好的苯板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。
2.5.5.3.3网格布翻包：
在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的挤塑板上预贴窄幅网格布，其宽度约为250mm，翻包部分宽度约为80mm。
2.5.5.3.4用抹子在挤塑板周边涂抹宽30mm、厚10mm的内层专用聚合物砂浆，然后再在挤塑板中间区域内涂抹直径为100mm、厚10mm的点6～8个，涂好后立即将挤塑板粘贴在基层表面上。
2.5.5.3.5苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹欧文斯内层专用聚合物砂浆。
每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。
若因挤塑板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。
2.5.5.3.6苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排挤塑板应竖向错缝板长的1/2。
2.5.5.3.7在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
2.5.5.3.8在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
2.5.5.3.9胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完；
2.5.5.3.10应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工；
2.5.5.3.11如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。
聚苯板可采用点粘或条粘。
采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶；
2.5.5.3.12聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。
聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；
2.5.5.3.13聚苯板的粘贴施工环境温度在+5℃以下、大雨以及四级大风以上时，禁止施工。
2.5.6底涂层施工应符合以下规定：
2.5.6.1聚苯板粘接牢固后（至少24小时）方可进行底涂层施工；
2.5.6.2抹底涂层前检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝、板间高差、表面平整度和阴阳角垂直度。
松动的聚苯板应下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。
应将大于2mm的板间缝隙用聚苯板条填实。
填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。
应将板面打磨平板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，表面平整度用2m靠尺检查不得大于3mm。
有表皮的板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，板间高差不得大于1mm，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平；
2.5.6.3应首先完成外保温起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定聚苯板造型装饰和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。
厚度不大于5cm，长度大于30cm的聚苯板装饰造型可贴在已粘贴好的聚苯板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上。
2.5.6.4底涂层宜采用两道赶灰法施工。
用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6mm。
立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使用格布被全部覆盖。
2.6苯板粘贴及注意事项:
贴苯板前应先挂好垂直线及水平线。
如墙面风干应重新浇水湿润。
苯板自上而下粘贴，用#8铁线制作的U形钩将上下两层拉住临时固定。
上下层应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬搓搭接。
在苯板上打聚合物砂浆点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距150mm～200mm。
经压实厚度至3mm时为墙体粘贴面积不低于苯板的40%。
门窗洞口`勒脚变形缝女儿墙等粘苯板尽端，在苯板余下部分打砂浆点。
经压实厚度至3mm时与墙粘贴面积不低于苯的60%。
板上的各砂浆点与墙面应同时接角，双手用力均匀揉动5至7次，使砂浆点与基层墙体粘牢。
对下料尺寸偏差等原因造成的大于2MM的板缝，应用苯板裁成小片塞实磨平。
女儿墙压顶或挑出物下部应留5㎜缝隙。
便于网格布嵌入。
苯板粘贴24小时后，对板表面不平整处用粗砂纸磨平，然后对整个墙面打磨一遍。
雨蓬勒脚变形缝粘贴时，就做翻包处理，在苯板粘贴的尽端处，将宽度200㎜-300㎜（视苯板厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘贴，粘结宽度为50㎜，苯板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包在苯板的另一面。
苯板的接缝应紧密平齐,苯板边需翻包网格布时，允许在板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况下均不得在板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆。
先从窗口边粘贴，切割板块放在中间，粘贴时挤出面的砂浆及时清理干净，苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与苯板接缝平行的方向打磨。
2.7网格布的粘贴
涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持苯板面干燥，清除板面的杂物。
在苯板表面涂抹聚合物砂浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度2MM，将网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布的面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布不应邹折，表面干后，再施抹一层1MM后聚合物砂浆，网格布不应外露。
网格布周边搭接不得小于70㎜。
在切断的部位应采用补网搭接，两侧搭接长度不得小于70㎜。
门窗洞口周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。
若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50㎜，网格布与基层墙体粘贴。
若小于50MM需做翻包处理。
门窗上角处加盖一块200㎜×
300㎜标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，在阴角处加盖一块200㎜长，宽度为适合门窗洞口宽度标准的网格布贴在外侧。
建筑物阳角应做加强层，加强层贴在内侧，每边宽150㎜。
一层部位应粘贴加强网格布，再粘贴标准网格布。
墙面粘贴的网格布覆盖在翻包的网格布上。
网格布粘完后应防止雨淋和撞击。
容易碰撞的阳角`门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须进行处理。
面层终凝后应及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时，养护不得少于72小时。
面层施工72小时后进行找平，密封油膏嵌缝。
3、质量标准：
3.1基本项目，表面平整洁净，无裂缝和空鼓现象，棱角整齐，色泽均匀；
3.2允许偏差项目：
表面平整度允许偏差1㎜，可使用2m靠尺和楔型尺检验偏差；
3.3所有聚苯板做成的洞口及凸凹面均用玻纤网格布包好,用聚合物水泥砂浆抹平,完成后的保温墙面不允许外露聚苯板或玻纤网；
3.4聚苯板的厚度及聚合物水泥砂浆的厚度严格按要求控制；
4、成品保护措施：
1、水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。
2、固定埋件时，苯板的孔洞用小块苯板加粘结剂填实补平。
3、电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。
4、施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。
严禁颠倒工序作业。
5、对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
6、防止重物撞击墙面
7、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。
8、暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
9、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。
10、网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
11、调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。
12、应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。
13、施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。
5、安全注意事项：
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，所有施工人员都必须戴好安全帽，粘贴外墙苯板时，一定要系好安全带；
2、操作前全面检查脚手架、脚手板、防护栏杆、安全网，存在问题及时处理。
脚手板
要满猜铺，严禁出现空隙及探头板，确保施工安全。
3、脚手板上施工人员不能集中，工具和材料分散放置稳当，不许随便乱扔，以免掉落伤人。
4、严格控制脚手架施工负荷，不得超载。
5、不准随意拆除、斩断脚手架的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后方能拆除并及时恢复。
6、高处作业应遵守高处作业规范，大风及雨后作业应认真检查脚手架是否牢固。
冬季施工注意防冻、防滑。
7、塔吊上料时，各层信号必须明确，要有专人指挥，遇六级以上大风停止作业。
、屋面保温节能
屋面保温层：
150㎜厚苯板（容重为20±
2㎏/m3）保温，隔汽层：
沥青玛蹄脂一道；
找坡层为1:
6水泥珍珠岩找2%坡，最薄处30㎜厚；
2.1、基层清理→沥青玛蹄脂一道→150㎜保温板铺设→找坡层找坡施工（坡度为2%）；
2.2、保温块材应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格尺寸。
密度、导热系数、强度应符合设计及规范要求，板块保温材料的运输、存放注意防潮、防止破损
2.3保温层施工：
保温层的基层应平整、干燥、干净，在进行保温层施工前，将结构面层施工留下的杂物，灰尘清理干净；
对出顶层的雨水斗、雨水口、透气管、落水管等管道进行处理，经检查合格后方可进行保温层铺设；
铺设时，基层平整度不能满足要求的局部采用干硬性砂浆做垫层，要求保温板铺设平整、稳固、拼缝严密；
保温块在铺贴过程中，雨水斗和雨水口位置处，留置一块整块，再进行局部处理，对于周圈不合模数部分，采用碎屑加水泥砂浆填充。
2.4屋面找坡施工：
将屋面上的各突出建筑物表面的杂物，灰尘清理干净，将出屋面的各种管道安装完毕；
确定找坡最低点处，最簿处30㎜；
各部位找坡层最低点标高为保温层向上反30mm，并且和雨水口标高向下反20mm相校核；
根据屋面排水各控制点相对标高图做灰饼、定点，灰饼上口尺寸为200mm×
200mm，下口为300mm×
300mm，灰饼间距为3.0米；
当各种准备工作完毕后，由水，电，土建办理联检单，再进行大面积的找坡层铺设，铺设时以已经施工的雨水口和各个灰饼点为控制点，屋面排水坡度为2%，采用4.0米刮杠刮平，平板震捣器震捣密实，用铁滚进行滚压。
、地面节能：
客厅、卧室、餐厅、书房楼面做法：
50㎜C15细石混凝土找平层，面层预留厚度为30㎜；
厨房、卫生间楼地面做法：
1:
3水泥砂浆找坡层最薄处20㎜，坡向地漏，一次抹平，1.5㎜厚合成分子涂膜防水层,四周翻起150㎜，30㎜1：
3干硬性水泥砂浆结合层；
施工工艺：
基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层50mm厚的干硬性细石混凝土，以整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1-1.5mm厚水泥砂浆，用钢皮抹子收光，随上浆压光，一般不压第二道，收光12h后，浇水养护7d。
2.1施工准备
2.1.1施工宜在室内装饰工程基本完工后进行，并应做好基层处理工作。
2.1.2制定施工方案，进行技术交底。
2.1.3找平放线，将统一标高弹在各房间墙壁上，控制面层标高。
2.1.4基层表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
2.1.5地面回填土、垫层应夯填密实、平整。
2.2材料要求
2.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥，其标号不应小于425#，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.2.2砂采用中粗砂，含泥量不应大于3%，石子粒径为5～20㎜；
2.3施工要点：
2.3.1细石混凝土应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不应小于2min。
2.3.2施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实。
2.3.3面层抹光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大压光。
压光工作应在水泥终凝前完成。
2.3.4细石混凝土面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌1：
1水泥和砂（体积比，砂必须过3mm筛）进行抹平压光工作。
2.3.5当面层需分格，应在水泥初凝后进行弹线分格。
先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压力，并用分格器压缝。
分格缝应平直、深浅要一致。
2.3.6混凝土找平层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及10mm以下时，必须防止开裂措施符合设计要求后，可铺设面层。
2.3.7混凝土找平层面层铺好后，应认真做好养护工作。
2.3.8混凝土找平层面层在砼垫层上铺设时，可采用硬性细石混凝土铺设。
2.4克服地面起砂的技术措施：
2.4.1正确选用原材料：
2.4.1.1水泥标号采用不低于复合32.5水泥。
2.4.1.2砂用细度模量2.2以上的中粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。
2.4.2地面或楼面的砼垫层（基层），砼强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。
2.4.3严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
2.4.4面层粉刷后，应做好养护工作。
一般养护时间不少于7d。
2.5克服地面空鼓的施工措施：
2.5.1彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。
2.5.2认真按规程、施工配合比进行操作。
2.5.2.1基层应隔夜浇水湿润。
2.5.2.2粉刷前将基层上的积水、积灰清除。
2.5.2.3正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7d。
3、穿墙套管的处理
在施工前，对这些部位应确定有效的处理方法，认真拟定施工方案做好各项准备工作，施工中严格控制质量，做好隐蔽验收。
设置专人指导、检查以保证整个穿墙管道的质量。
3.1穿墙管道应设计止水环，穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；
3.2套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。
3.3穿墙管外侧防水层应铺设严密,不得留接茬,增加附加层时,应按设计要求进行施工；
、门窗节能：
外墙窗户为60系列塑钢窗，玻璃为4+4㎜厚白玻，空气层12㎜，气密性不低于2级，保温性能不低于7级，采光性能不低于2级；
窗墙面积比控制在0.2～0.7之间，确保窗户的传热系数控制在1.7～3.0之间；
2、窗安装要求：
2.1装入洞口应横平竖直，外框与墙的连接用膨胀螺栓或射钉固定，四周边框的连接点，每隔45mm设一固定件，且每边不少于2个固定件。
框与墙体之间的缝隙用低于框的表面5～8mm的弹性材料填实，再用密封油膏嵌满、嵌顺直，要求光滑。
外框不得直接伸入墙体中与水泥、砼接触，以防腐蚀。
2.2安装密封条时应有伸缩余量，一般窗的装配边长20mm，在转角处应斜向断开，并用粘胶剂粘贴牢固，以免产生伸缩。
2.3如窗采用明螺丝时，要求用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
2.4安装后的窗必须有可靠的刚度，必要时可增设加固件，并作防腐处理。
、采暖节能
5.1、集中采暖系统在保证能分室进行室温调节的前提下，可采用下列任一制式；
系统的划分的布置应能实现分区热量计量：
上/下分式垂直双管
下分式水平双管
上分式垂直单双管
上分式全带跨越管的垂直单管
下分式全带跨越管的水平单管
5.2散热器宜明装,散热器的外表面应涂刷非金属性涂料，实验证明：
散热器外表面涂刷非金属性涂料时，其散热量比涂刷金属性涂料时能增加10%；
散热器的安装数量，应与设计负荷相适应，不应盲目增加，必须要考虑到散热器的散热系数及明装管道的散热量；
、太阳能节能
在住宅建筑中，太阳能热利用是最直接、最简单的可再生能源利用方式，因此在住宅建设中，提倡结合当地的气候条件，充分利用太阳能节能；
太阳能设计：
6.1屋面太阳能基座设计:
设计两根通长梁，梁的截面尺寸为400×
80㎜，主筋为4Φ10通长，架立筋为Φ6@250，梁底铺一道3㎜厚SBS防水卷材，长出周边150㎜；
两根通梁间用Φ14连接,每隔4000㎜设一道,外露部分刷防锈漆两遍；
6.2太阳管道设计:
太阳能穿管设于卫生间内，一～三层为DE110，四～六层为DE160；
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