空气压缩机操作维护与检修规程Word文档下载推荐.docx

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4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。

五、冷却系统

1、水泵管路各部位是否良好；

2、水箱或蓄水池储水情况。

六、压力表及安全阀

1、检查安全阀的封印是否开启过；

2、压力表指针是否在零的位置上。

第二条开车的操作顺序（检查后）：

1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；

2、供冷却水；

3、盘车1—2转检查有无异常现象；

4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；

5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；

6、切入配电箱油开关；

注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。

第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。

第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。

第五条严禁湿手操作电气设备。

第六条现场照明良好。

第七条工作服装完整、安全。

第八条设备空档中不准存放任何物件。

第九条设备运行中应重点检查以下项目：

1、机器管路是否有漏油之处；

2、油压表的压力指示情况；

3、柱塞油泵给油滴数。

二、机体各部

1、各轴承温度；

2、机头温度；

3、中间冷却器的压力；

4、各收排气的温度；

5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；

6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；

7、是否漏气。

三、冷却系统

1、冷水循环情况，是否漏水；

2、给排水温度和水量。

1、电流表电流变化情况；

2、电动机温升；

3、电动机是否有声音气味和振动等异常现象；

4、检查滑环炭刷是否有火花发生和温度过高现象。

第十条在无通知停电时，要将所有开关全部断开，将电动机短路把手搬回原位置。

第十一条对检查发现的一切问题要及时处理，对重大问题应报请有关领导后再进行处理，并记入运转日记中。

第十二条设备在运转中，不得移动防护装置，如因检修而移动时，必须恢复原位后方可运转。

第十三条高压电动机在运转中切断电源时不许先拉断路器，应先拉下配电箱或开关柜的油开关。

第十四条用电设备发生故障时，应先切断电源，然后通知电工处理。

第十五条运转中不应用手和身体任何部位触动回转机械及电气线路。

第十六条停车的操作顺序：

1、按停车按钮或切断配电箱油开关；

2、将电动机短路环手把搬向停车位置；

3、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘切棒切断隔离开关；

4、停车后，待机器温度降至室温再停止给水。

第十七条注意事项：

1、中间冷却器及风包中的油和水应每班放一次。

2、机器长期停止运转时应将冷却水全部放净，冬季室温在零度以下时，将冷却水放出并用压缩空气将余水全部吹净，以防冻裂机器和水管；

3、在检查电气设备时，要先切断电源开关，并挂上“禁止操作”牌，任何情况下，不准带电作业；

4、检查设备时应把全部空气放出；

5、严禁用汽油清洗空压机零件；

6、严禁用火烧办法来消除风包内或管路内的油垢；

7、电动机配电箱、电阻器、绝缘棒等应注意保管，不得受潮湿；

8、安全阀按开启压力（限压值）调整后应加封；

9、所有高压配电线，电动机滑环，电缆头等处均应设有防护栏杆防护罩，并挂“危险牌”。

第二节维护规程

第一条空气压缩机运转过程中应定期检查维护以下部件：

一、配气装置

1、每15~30天由操作工与维修工配合清洗、修理或更换阀片、阀座、轮珠盖、弹簧。

二、安全装置

1、每15~30天由操作工检查、调整、清洗压力调整器、安全阀和配风装置。

三、机头部分

1、每60~90天由维修工、工程技术人员配合检查活塞环及气缸磨损程度。

2、每60~90天由维修工检查、调整气缸上下间隙及活塞杆装配联接情况。

3、每30天由维修工检查与调整活塞杆与填料的密闭状况。

四、机箱部分

1、每15~45天由维修工检查或测量主轴轴承、连杆轴承、十字头轴承、销子和联接螺丝配合情况。

2、每30~90天由维修工检查、测量、修理滑板磨损财政部及其间隙。

五、冷却与润滑系统

1、每30~90天由操作工检查、清洗有关零件。

2、每90天由操作工清洗冷却器。

3、每90天由操作工更换填料环。

4、每90~180天由操作工清扫水池。

六、吸气装置

1、每30天由维修工清洗滤尘器。

七、电气装置

1、每90天由维修工检查、洗扫和调整电动机定子、车子及间隙。

2、每90天由维修工检查、修理与更换电器装置及其元件。

八、其它

1、每90~180天由操作工清扫风包、排气管路。

2、每7天由操作工进行全机大清扫。

第二条空气压缩机运转过程中应定期润滑保养以下部件：

一、气缸及活塞杆的填料函由操作工每班滴入。

二、曲轴承、主轴承、十字头每3个月换油一次。

三、电动机滚动轴承每6个月换油一次。

第三条空气压缩机运转过程中应定期清扫以下部件：

一、每天由操作工将机体、电动机、配电设施进行清理，达到无灰尘、油垢，物见本色。

二、每3天操作工将风包、排气管路等室外场地清理一次，达到无杂草、无碎污物、无油垢。

三、每天由操作工将室内场地清理一次，达到清洁整齐，无碎物、油圬。

第三节检修规程

一、小修（3~6个月）

1、清洗、检查气阀，修理或更换其零部件；

2、清洗气缸水套及冷却器；

3、检查气缸、活塞、活塞环的磨损情况，必要时更换活塞环；

4、检查处理活塞杆的密封装置；

5、检查十字头的磨损和紧固情况，并调整十字头销轴、滑板间隙；

6、检查调整连杆大头轴瓦间隙，测量连杆螺栓的变形情况，必要时更换；

7、检查调整曲轴轴瓦的间隙或滚动轴承的磨损情况；

8、检查清洗润滑系统或更换润滑油；

9、清洗调整安全阀及负荷调节器；

10、检查清扫滤风器；

11、检查各部螺栓紧固和损坏情况，必要时进行更换；

12、清扫风包和其进风管路；

13、检查和调整活塞推拉两端间隙；

二、中修（12~24个月）

1、处理气缸内壁擦伤、拉痕；

2、修理或更换活塞杆，必要时更换密封装置；

3、修理或更换十字头的零件；

4、检查测量曲轴各轴颈磨损情况；

5、刮研或更换连杆大头瓦、曲轴或更换滚动轴承；

6、更换润滑系统零部件；

7、风包作耐压试验；

8、校验全部压力表和安全阀；

9、修理冷却器并作耐压试验；

10、修理或更换联轴节；

三、大修（72~120个月）

1、搪缸或更换缸体；

2、更换活塞总成；

3、更换连杆及十字头总成；

4、修理或更换曲轴；

5、修理或更换机体；

6、修理或重浇基础；

7、进行各项技术性能的测定；

8、修理或更换风包；

9、除锈喷漆；

第十五章螺杆式空压机操作维护规程

第一节操作规程

开车前应做到：

1、开车时必须先通知周围人员。

2、开车前必须做好下列准备工作：

（1）检查油桶内油位是否正常，润滑油量是否适中（补充润滑油时，应确定系统内无压力时方可打开加油口盖）。

（2）检查机箱内，确保开机时机箱内无杂物。

（3）检查排气管路是否畅通，确保排气阀处于开启位置，避免开机后空气压力迅速提高，造成憋压。

（4）观察仪表及指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示，容调阀、压力开关调整设定是否正确。

（5）打开油气桶底部的泄油阀，将停机期间的冷却水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。

（6）每周至少一次停机10小时以上，将油气桶底部的冷却水排出，并且调整机体排气温度在75℃--95℃之间，以避免油乳化、机头轴承浇毁、油细分离器寿命缩短。

（7）打开水分离器或后部冷却器排污阀，排出冷凝水；

打开空气滤清器，排出冷凝水。

开车时应做到：

（1）按起动按钮，注意电流表和声音是否正常。

（2）当运转中有异常声音或异常振动应立即停机。

（3）运转中管路及窗口内均有压力，不可松开管路或塞头以打开不必要的阀门。

（4）在长期运转中若发现从观察中观察不到油位，应立即停机。

停机十分钟后观察油位，若不足，等待系统内压力降为零时，将油位补充至H偏上位置，以确保开机正常运转时油位在H与L之间。

（5）后部冷却器及水分离器内会有冷凝结水，应把排污阀微开或装一只自动排污阀，否则水分会被带到系统中。

（6）运转中每2小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等。

停机时做到：

停机时，按下“OFF”钮，泄放阀立即自动排气，延时秒后，电动机才会停止，如此设计是为了避免让空压机于重负荷状况下立即直接停机。

第二节维护检修规程

1、运转500小时：

（1）新要使用后第一次换油过滤器滤芯。

（2）空气滤芯取下清洁，用以下低压压缩空气由内向外吹干净。

（3）更换润滑油。

2、运转1000小时：

（1）检查进气阀导杆，并加注油脂。

（2）清洁空气过滤器。

（3）检视油滤芯或更换。

3、运转2000小时或6个月：

（1）检查各部管路。

（2）更换润滑油并清除油垢。

（3）检视观油镜并拆下清洗。

4、运转3000小时或一年：

（1）清洁进气阀，加注润滑油脂。

在任何情况下均不允许用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件。

清洗后，所有的零部件均应漂洗、风干/

（2）检查空重车电磁阀。

（3）检查泄放阀。

（4）检查油细分离器是否阻塞。

（5）检查压力维持阀。

（6）清洗冷却器，更换O型环。

（7）更换空气滤芯、油滤芯。

（8）电动机加注润滑油脂。

（9）检查启动盘上各接触器的动作。

（10）检查各保护压差开关是否动作正常。

（11）检查各警千标训介否有脱落、模糊不清的现象。

（12）检查各维修门的门锁是否完好，是否能保证门板在机器运转时关闭良好。

（13）请当地劳动部门检核、校对安全阀及各压力表。

5、每20000小时或四年：

（1）更换机体轴承及油封，调整间隙。

（2）测验量电动机绝缘性，应在以上。

对压力容器（油气桶）进行耐压试验。

水压试验压力为容器设计压力的倍并保压分钟，不允许有任何渗漏。