涵闸工程 分部工程验收鉴定书Word文档格式.docx
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2016年4月30日
实际开工日期：
2015年9月30日实际完工日期：
二、分部工程建设内容
1、建设内容：
大同闸位于**镇，桩号：
松东左26+400。
涵闸重建共42m，闸门及启闭设备更换、启闭机平台及人行桥拆除重建，涵闸两侧各35m范围内的堤身加培、护坡。
施工内容包括：
施工围堰，老闸拆除，基坑土方开挖，地基基础处理，钢筋混凝土结构，浆砌石，砼预制块护坡，金属结构设备安装，土方填筑。
2、主要设计指标：
（1）垫层采用C15混凝土，闸室、洞身及消力池采用C25混凝土浇筑。
（2）地基基础采用水泥搅拌桩，桩径500mm，桩长8m、5m，水泥掺入比20%,28d龄期无侧限抗压强度不小于1.0MPa；
松木桩直径80mm，设计桩长4.2m，间距1m*1m，梅花型布置。
（3）大同闸孔口设计尺寸3.0m*3.5m，闸门尺寸3.55m*3.12*0.31m，250KN手电两用螺杆式启闭机。
（4）止水铜片设计宽400mm，厚1.2mm，牛鼻子宽35mm。
（5）填土的物理参数：
粘粒含量为15%-30%，塑性指数10-20，渗透系数不大于1.0*10-5cm/s，压实系数不小于0.93。
3、设计变更：
本分部共有6项设计变更。
（1）变更申请报告（*〔2015〕变更5号）：
在进场复核工程量时发现大同闸未设计施工围堰。
但根据现场测量：
外河枯水位高程为▽33.67，外河消力池设计基坑底高程为▽31.99，高差为1.68m；
内河水位高程为▽34.59，内河八字段设计基坑底高程为▽33.59，高差为1m。
2015年9月17日上报《工作联系单8号》，根据批复意见：
同意追加围堰，围堰堰顶宽3m，采用粘土填筑，两侧按1:
1.5放坡，迎水面抛石护宽2m，堰顶铺设20cm厚碎石。
（2）变更申请报告（*〔2015〕变更6号）：
大同闸设计基坑开挖底宽为6.2m，老闸拆除过程中发现砼底板宽8.2m，设计开挖尺寸过小，无法满足施工。
2015年10月16日上报《工作联系单9号》，根据批复意见：
大同闸在开挖过程中由于老闸比现设计宽，导致开挖断面增大，工程量以监理、业主现场复测为准。
（3）变更申请报告（*〔2015〕变更7号）：
2015年10月27日，四河建办、设计代表、松滋项目部、四河监理部在工地现场召开了大同闸、大同泵站闸、跃进闸基坑验槽会议。
大同闸因旧闸底板比现设计闸底板高程深40cm，采用20cm厚水泥土褥垫层+20cm厚C15素砼回填至设计标高；
大同闸1#、2#箱涵增设直径80mm，桩长4.2m松木桩，涵身段松木桩间距调整为0.8m*0.8m。
（4）变更申请报告（*〔2015〕变更9号）：
大同闸上游护坡设计长度为25m，而现场实际长度43m，需增加18m才能与原护坡段顺接，经松滋项目部、设计代表、监理现场查勘后同意与原护坡顺接。
（5）变更申请报告（*〔2015〕变更11号）：
在复测时发现老闸堤身和内河渠道已有旧六方块护坡，在新建穿堤涵闸时需拆除，但是合同清单和设计清单均无此工程量。
2015年10月10日，我部上报工程联系单（四河〔2015〕联系3-2号），根据批复意见，同意现场复测长度，工程量据实结算。
（6）变更申请报告（*〔2015〕变更12号）：
大同闸土方开挖后经测量实际拆除量与合同工程量不相符。
2015年10月15日，上报工程联系单（四河〔2015〕联系3-3号），根据批复意见，同意现场复测拆除量。
三、施工过程及完成的主要工程量
施工过程：
2015年9月30日施工机械进场，监理签发分部工程开工通知。
2015年10月4日开始涵闸基坑开挖、老闸拆除、围堰和导流施工；
10月27日联合验收小组查勘现场、查阅资料，召开了基坑验槽会议；
11月1日涵闸基础松木桩、水泥搅拌桩开始施工，于12月19日完成涵闸主体结构混凝土浇筑。
2015年12月29日，经联合验收小组查勘现场和查阅资料，召开了土方回填前隐蔽验收会议；
2016年1月1日开始土方回填，2月26日内外河渠道施工，大同闸于2016年4月30日全部完工。
施工方法及施工程序：
1、施工准备及测量放线
（1）安排施工材料及机械进场，并对进场的材料进行检测；
明确技术标准及施工验收规范。
（2）采用水准仪、全站仪进行测量。
测量完成后向现场监理提交水准高程测量成果、开挖断面图、工程量计算成果，经监理审批后再进行下道工序施工。
2、围堰施工
围堰设计堰顶宽3m，采用粘土填筑，两侧按1:
施工期间正值当地枯水季节，用两台1m³
挖掘机取土推平碾压。
围堰填筑出水面后，分层填土压实，厚度控制每层30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实后方铺筑上层土料。
土围堰填筑完成后在迎水面铺设土工膜，并对围堰基础进行抛石护脚。
工程结束后围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分用于回填区回填，留50cm和水下部分一道挖运弃至业主指定的地点。
3、基坑土方开挖
（1）土方开挖采用1m³
挖掘机挖装、5t自卸汽车运输。
土方开挖自上而下分层进行，每层开挖高度控制在2m内。
开挖出的土方堆放在远离开挖边坡坡顶的临时堆土场，不能利用回填的土方运到业主指定的弃土场集中堆放，堆放处开挖排水沟，避免水土流失。
（2）当开挖接近设计高程时，预留不小于0.2m的保护层，采用人工开挖。
基坑开挖完成后，报监理单位申请基坑验槽，符合设计要求后再进行下道工序施工。
（3）内、外河修坡开挖：
渠道及渠坡开挖采用人工开挖、胶轮架子车运输。
在开挖量大的断面采用挖掘机开挖，自卸汽车车运输。
开挖前做好开口线划线工作，根据施工测量成果确定开口线位置，划白线确定开口线，人工从上至下削坡开挖，弃土运输至低洼处或监理指定地方回填。
当胶轮架子车运输不方便时，采取向渠内弃土，然后推土机在渠底推运集中，再利用挖掘机挖装、自卸汽车运输弃土。
人工开挖削坡时保证设计边坡线和坡度符合设计要求，严禁超挖。
4、拆除工程
本标段拆除工程主要为老闸拆除，主要施工内容包括混凝土拆除、浆砌石拆除、钢材及启闭机房拆除。
钢筋砼拆除采用液压破碎机和反铲挖掘机身配合进行拆除，局部结构可采用人工用风镐拆除。
砼渣用反铲挖掘机装车，5T自卸汽车运至弃渣场。
浆砌石拆除方法同砼拆除，采用液压破碎机和反铲挖掘机身配合进行拆除，可利用的块石用反铲挖掘机装车，5T自卸汽车运至工程施工所需部位。
机械拆除不到的位置用人工拆除。
5、基坑排水
为保证基坑正常施工，采用开挖明水沟将积水引入排水井内，再用潜水泵进行抽水。
在涵闸基坑开挖时，距箱涵1m处两边各开挖出一条排水沟，而基坑两头则各开挖一个集水井，将沟内的水排入井内。
基坑内设置离心式水泵，水泵容量根据现场实际情况来确定，并留有一定的备用水泵，防止长期降水或突然间强降水造成的基坑内大量积水，而影响正常施工。
6、基础处理
（1）涵闸闸室控制段基础采用水泥搅拌桩处理，桩径500mm，具体深度、布置详见施工图纸。
（2）箱涵、内河防渗铺盖、消力池、U型槽、抛石防冲槽等基础采用80mm松木桩处理，具体深度、布置详见施工图纸。
（3）桩身设计强度：
90d龄期无侧限抗压强度不小于1.5MPa，28d龄期无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
防渗墙及四周围封水泥搅拌桩成墙整体渗透系数不大于1×
10-6cm/s。
单桩竖向承载力暂定不小于100KN。
（4）水泥选用PO42.5三峡牌水泥。
水泥掺入量为20%。
施工工艺：
因基坑土壤含水量较高，选用喷粉水泥搅拌桩施工。
粉喷桩的施工程序为：
施工轴线放样→粉喷桩机定位→调整导向架垂直度→预搅下沉→喷粉搅拌、提升、复搅→移至下一根桩，重复以上工序。
（1）施工轴线放样
根据设计图纸采用全站仪、水准仪进行现场施工放样，放出每根桩位并用石灰标记。
（2）水泥搅拌桩机定位
桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差在20mm以内。
（3）调整导向架垂直度
采用吊线锤控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，孔斜率≤0.5%。
（4）预先搅拌下沉
启动搅拌机转盘，待搅拌头转速正常后，让钻杆沿导向架下沉，下沉速度通过试验段确定，工作电流不大于额定值。
（5）喷浆搅拌提升、复搅
当到达设计桩底后，反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合。
喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在73kg/m以上，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。
提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。
当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。
粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。
复拌：
停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和水泥充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
（6）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气粉管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送粉管路长度不宜大于60m。
成桩过程中，因故障停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1.0m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
7、钢筋混凝土结构
钢筋工程
（1）钢筋进场
钢筋进场后报现场监理进行外观检查并查验出场合格证，按规范要求进行抽样送检，检验合格后方可使用。
（2）钢筋加工
按施工配筋图，设计出搭接35d、单面焊10d、弯曲等各项指标符合规范及设计要求的各规格钢筋加工放样详图，并分部位编号。
钢筋加工按放样图进行调直、切断、焊接、弯曲。
加工完成的钢筋分类挂牌架空堆放。
（3）钢筋安装
钢筋安装前先核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符。
安装时先按施工图测量放线，放出箱涵边墙、中线、伸缩的边线及每根底板钢筋的位置，再按线绑扎固定。
钢筋和垫层之间，钢筋和模板之间用垫块隔开。
钢筋安装完成后报现场监理进行验收，验收合格后才可浇筑砼。
模板工程
（1）模板技术要求
工程所用的模板必须根据建筑物的设计图纸及施工技术要求，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。
所用的模板必须保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相对位置符合设计规定和要求。
模板和支架应具有足够的稳定性、刚度和强度。
模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，有孔洞的模板必须修补后方可使用，严禁用油毡之类材料封堵模板孔洞和接缝，必须保证混凝土表面的质量。
模板安装时，必须按设计图纸进行测量放样，设控制点并标注高程，以保证模板安装的正确性，并便于检查校正。
模板安装过程中，必须随时保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
混凝土分层施工时，应逐层校正下层偏差，保证不出现“错台”。
模板的表面应涂刷脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。
模板的偏差，一般部位不得超出规范规定，特殊部位必须满足设计要求。
钢筋混凝土梁、柱、板的模板安装允许偏差按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。
模板立设完毕后，由班组和队按技术要求进行自检，自检合格后由施工单位专职质检机构进行复检，复检合格后通知监理单位验收，验收合格并填写“模板质量监理记录表”后方可进行下道工序。
混凝土浇筑过程中，应设专人负责，及时检查调整模板的形状及位置。
模板如有变形走样，应立即采取措施，甚至停止混凝土浇筑。
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm²
以上，并能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
一般当日平均气温≤10℃时，允许拆模时间应3天；
当日平均气温在10～20℃时，允许拆模时间应2天；
总之，拆模时间应根据具体部位、气温及混凝土龄期而定，以免因拆模过早而对混凝土造成损坏。
模板拆除后，对已浇混凝土存在的任何缺陷，都应及时通知监理单位进行检查和记录，然后对混凝土表面的缺陷按设计要求进行修补和处理。
模板制作偏差控制在下表允许范围内
模板制作允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
一
木模
1
梁、板、柱、墙结构断面尺寸
±
10
2
梁、板、柱、墙轴线位置
3
梁、板、柱、墙垂直度
5
4
预留孔洞尺寸及位置
模板平整度、相邻两板面错台
外漏表面
隐蔽内面
6
局部平整度
7
板面缝隙
8
结构物水平断面内部尺寸
20
砼工程
本标段涵闸混凝土采用葛洲坝商品混凝土浇筑。
闸室段砼采取自下而上按设计分块要求进行浇筑，进口段、消力池与下游护坡、海漫段砼按先底板砼再侧墙及盖板浇筑的方法进行跳块施工。
垫层砼采用整体浇筑方法，上部结构砼采用平层上升浇筑方法，确保砼自由下落高度控制在2m，以免砼料发生离析。
每层砼浇筑完成12～18h，及时进行养护。
养护采用自然养护法，人工洒水，保持砼表面湿润，冬天采用毛毡覆盖，养护期按DL/T5144-2001相关规范执行。
（1）砼冬、雨季施工措施
砼冬季施工：
避开寒流，负温则停止浇筑。
脱模后及时加盖双层草袋保温养护。
砼雨季施工：
每天收听天气预报，提前准备好如雨布等防雨材料。
小雨天、坝坡无淌水时，砼可以照常施工。
砼浇筑后用塑料布覆盖。
下大雨时停止浇筑，在整个仓面搭设雨棚。
（2）砼浇筑方法
a、振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止光将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；
慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在施工振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。
b、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长40cm，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要保证下层砼尚未初凝上层砼即可覆盖下层已浇砼；
砼制配能力能够满足浇筑面浇筑强度。
c、每一插点要掌握振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，—般每点振捣时间为20~30秒，振捣应视表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
d、振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5一般振动棒作用半径为30~40cm。
e、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不立紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋预埋件等。
f、在施工缝上继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于l.2N／mm2，为了便于控制，砼达到要求强度的时间定在28小时以上，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄层表面上松动的砼石和软弱砼层，同时还应加凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆—层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣。
g、要根据实际情况，确保砼的连续浇筑，一气呵成。
浇筑顺序由下到上分层进行，并注意保持平衡上升。
浇筑过程中，注意认真检查模板、支架、支撑稳固情况、钢筋、止水、预埋件位置，发现问题即于纠正。
h、浇筑完成后抓紧适时抹面，防止松顶和表面龟裂。
养护根据气温情况，在砼浇筑完毕后24小时开始进行，养护不得小于28天。
（3）砼质量控制
商砼站原材料送质量检测单位检测，检测合格后才可施工。
现场砼施工按操作规程施工。
砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺。
按规范要求留置砼试块，送检测单位检测，对取样试验报告作统计数量分析，检查是否达到设计要求。
（4）砼工程外观工艺质量控制
砼永久性外露表面均采用九成新以上的定型组合钢模板或木模板，并在使用前由专人用砂轮刨光后再均匀涂刷不污染砼表面、掺有适量滑石粉的矿物油优质高效脱模剂。
对支模刚度、强度、稳定性、垂直度、平整度、按缝位置与严密程度、几何尺寸反复检查。
砼浇筑过程中加强看护，杜绝跑模、漏浆情况的发生。
加强砼拌和、运输、浇筑、振捣工艺控制，防止欠拌、过拌、砼离析、漏振、过振等造成砼出现蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷。
砼拆模在达到规定强度后进行，禁止用铁撬杠等硬撬硬拆损坏砼表面。
8、浆砌石
（1）施工用料选择
石料：
质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。
其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定，详见块石检测报告。
用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。
块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。
水泥：
采用42.5普通硅酸盐袋装水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验单，进场的水泥进行取样检测（详见水泥检测报告），严禁使用已结块的水泥。
砂：
采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂（详见检测报告）。
（2）施工方法
浆砌石采用砂浆拌合机拌制砂浆，用人工或手推车运输。
M10砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意后方能使用。
浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。
在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20～35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。
砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。
浆砌石砌筑采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。
砌体砌筑完成后，12～18h以内进行洒水养护，并经常保持外露面湿润，根据天气情况安排专人洒水养护，晴晒天气每天至少洒水3次，养护时间为14d。
9、砼预制块护坡
（1）C20砼预制块制作：
预制块场地使用C25混凝土进行硬化，平整度满足要求。
，砼预制块制作原材料进场后均送到实验室进行检测，检测合格后方才使用（详见检测报告），模具采用钢模具，其尺寸经项目部、监理共同验收合格后使用，采用自动配料系统按C20配合比（见C20配合比报告）进行配料，混凝土预制块表面应光滑、平整，每天完成六方块制作后及时洒水养护，制作下一批六方块时，及时对场地进行清理。
每100m³
做一组试块。
（2）C20砼预制块护坡：
施工方法
砂石垫层按要求铺设10cm厚后，随即铺设混凝土预制块，施工程序从下往上，平衡上升。
铺设六方块时要安放好纵、横、几个方向的控制线，控制好线性度和高度，严格对齐（坡面平整度允许偏差为±
1cm），并用橡皮锤或木锤敲平压紧，水平缝宽不大于3cm，竖缝宽不大于3cm。
铺设时按50-100m为一个断面，不可分段过窄，以保证大面积的整体平整度和外观质量。
铺设时，凡有边角破损，有裂缝的预制块一律不得使用。
勾缝与养护
勾缝前将铺设好的混凝土预制块坡面清扫干净，天气炎热要进行洒水湿润，检查混凝土预制块间预留缝内有无杂质，如有杂质、泥土或砂石过厚都要清除。
勾缝型式为凹缝，砂浆与预制块的结合应紧密，表面过渡自然、平整。
缝内砂浆一定要饱满，不得出现空、松散或砂、石代填的现象。
勾缝砂浆硬化后及时养护，保证砌体表面湿润，在勾缝后定时洒水养护，养护时间21-28天，勾缝表面无脱皮、无裂缝。
10、金属结构及设备安装工程
闸门制作及安装
大同闸闸门为焊接平板钢闸门，尺寸3.55m*3.12*0.31m，结合成品运输和现场施工条件等因素，采取在工厂生产车间内按设计图纸和规范要求制作和组装的方案。
闸门进场后报监理、项目部进行检查验收，并提供相关出厂报告和质量证明文件。
金属结构防腐
本工程钢结构防腐范围包括埋件、闸门的喷锌，对于为控制钢结构锈蚀，延长金属结构件的使用寿命，所以必须采取有效的防护工艺是必要的措施。
本工程根据设计及招标文件的技术要求，检修闸门及闸槽埋件的防腐处理采用喷锌防腐。
（1）所有金属结构的表面的基底处理，采用喷砂办法；
通过喷砂装置的压缩空气将砂粒、砂渣等喷射到钢材表面以清除氧化皮，锈及其它污物。
对于一些难以用常规喷砂处理的死角，采用电动工具，园盘角磨机等作以处理，并按商用喷砂SSPC标准等级执行。
（2）喷锌防腐法是采用压缩空气将粉雾状的熔化金属喷至物体表面而形成金属保护层的方法。
喷锌最关键的要点是锌层与闸门体材料基底的粘附性，而粘附质量取决于基底表面的状况。
所以，粘附的可靠性也说是金属喷锌的可靠性。
因此必须采用喷砂的施工措施来处理闸门体表面钢材的基底。
其施工标准应符合《金属结构防腐蚀规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
（3）喷锌施工主要施工程序：
采用喷砂法处理金属结构表面，然后，再喷涂封闭漆用喷枪喷涂,构件喷砂的粗糙度，用“千分仪”检测，达到40—80μm，铝层的外观质量检查主要用肉眼或借助于25倍放大镜观察。
附着检查采用拉力法测试，厚度利用测厚仪，在锌层第1㎡基准内测五个点，镀层最小厚度不得小于设计厚度的80%。
构件在运输、安装过程中，漆面破损部位安装完毕后再补刷。
闸门埋件安装
闸门在埋件安装前，应配合土建队将闸槽一期砼插筋预埋好，并加固牢，以防在浇筑砼时使预埋插筋产生位移、形变，浇完一期后，确定好闸槽和闸孔中心线及高程，并针对闸槽二期预留槽进行凿毛，并露出骨料，表面用高压水枪冲洗干净，然后按出厂编号进行装配埋件，所有安装的各部位基准均为同一基准，各闸门门槽中心及高程均为同一基准。
闸门门槽埋件与一期砼插筋的搭接加固一定要焊接牢固，其焊缝搭接按照设计要求不得小于100mm，且焊接高为8mm连续焊缝，而所有的闸槽工作面接头按规范均应焊平、磨光，不得有影响闸门正常工作的沟槽、尖梭、针位等缺陷，在埋件安装中应用经纬仪或吊锤来对埋件平面进行监控、校正并用水准仪监控好底槛安装高程，闸门门槽埋件经验收合格后，交土建队进行二期砼施工（一般要在5-7天内进行施工）。
在浇二期砼前，一定要对二期槽内残渣进行清除，方可开仓浇筑，二期砼浇筑完后，即进行埋件表面清理，并复测其安装尺寸合格后。
便可进行闸门门体安装（应在二期砼保养期外进行）。
闸门的吊装：
采用吊车吊装。
启闭机安装
大同闸有1台250KN固定螺杆式启闭机。
启闭机采购具有《水利系统启闭机产品使用许可证》厂家的产品。
（1）外观质量要求：
钢结构件表面进行
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