襄樊轻卡总装还建项目空压站技术标文档格式.docx

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十二、给排水系统施工…………………………………………………………………21

十三、动力系统施工……………………………………………………………………23

十四、采暖通风系统施工………………………………………………………………25

十五、电气系统施工……………………………………………………………………25

第三章拟投入的主要物资计划………………………………………………………33

第四章拟投入的主要施工机械计划…………………………………………………36

第五章劳动力安排计划………………………………………………………………36

第六章确保工程质量的技术组织措施………………………………………………37

第七章确保安全生产的技术组织措施………………………………………………40

第八章确保工期的技术组织措施……………………………………………………42

第九章确保文明施工的技术组织措施………………………………………………47

第十章施工总进度计划表……………………………………………………………48

第一章工程概况

一、工程简介

东风汽车股份有限公司轻卡还建项目空压站工程,由东风设计研究院有限公司设计，其工程地点位于襄樊高新技术产业开发区东风汽车股份有限公司总装阵地，本工程为新建工程，单层框架结构，总建筑面积421平方米，屋面高5.3m，包括空压机房、变配电房、循环水池、维修间以及设备基础等建筑设施，耐火等级为二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为Ⅱ级，地下工程防水等级为贰级，建筑物合理使用年限为50年。

基础安全等级为二级，设计等级为丙级，采用的是扩展基础，基础的持力层为老土层，地基承载力特征值fak≥200kpa，基底进入持力层≥300㎜。

基坑开挖时应采取可靠措施，确保相邻建构筑物的安全稳定，并及时采取必要的安全措施，防止基坑坍塌，基础及所有基础梁均采用C25混凝土。

本工程墙体±

0.000标高以下及女儿墙为240厚MU10蒸压灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，±

0.000以上采用强度级别大于等于A5.0干体积密度小于等于B07的蒸压加气砼块，外墙250厚，内墙200厚，M5专用砂浆砌筑，加气砼砌块墙体建筑构造应按照05ZJ103《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造》施工，所有墙面如有加气砼砌体墙与钢筋砼等材料交接处，外表抹灰应采用300宽镀锌铁丝网做抹灰层加强。

地面部分采用200厚C25混凝土，面层为2mm厚环氧砂浆和环氧胶泥，地面回填要求去掉表面浮土，级配砂石良好，不含垃圾、植物残体，砾石粒径约在0.5-30mm之间。

给水管道接自涂装车间生产给水管，生活给水系统中卫生间采用的是PP-R管及管件，热熔连接；

生活污水系统中卫生间采用污水重力自流排入室外污水管网中，采用的排水管为PVC-U管，粘接连接。

循环冷却水系统的循环水量Q=160t/h,入口压力p=0.3mpa，进出口水温：

32-42℃。

流程为：

设备→冷却塔→循环水池→冷水泵→自动清洗过滤器→设备。

循环水管道采用涂塑钢管，DN＜80采用螺纹连接，DN≥80采用卡箍连接。

压缩空气系统包括空压机等设备安装，压缩空气管道设计压力为1.0MPa，为GC3级压力管道。

管径大于或等于DN50的压缩空气管道均采用20号钢内外镀锌无缝钢管（GB/T8163），管径小于DN50的压缩空气管道采用内外镀锌焊接钢管（GB/T3091），除与设备、附件连接处用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接连接，管道焊接时要求采用氩弧焊打底，手工盖面，以减少焊渣，保证管道清洁。

电气系统包括电力和照明，高压电经变压器降压后，从低压柜引至站内用电设备；

电缆线路先走电缆沟，然后走桥架，其余穿管埋地敷设或穿管沿墙明敷；

照明线路均穿镀锌钢管沿墙、顶棚暗敷。

照明配电箱暗装，底边距地1.4m，动力配电箱落地安装，翘板开关暗装，底边距地1.4m；

插座暗装，底边距地300mm；

安全出口标志灯装于门上方200mm处，疏散指示灯安装高度为300mm，箭头为指示方向，应急照明灯安装高度为3m。

本建筑物采用总等电位联结，其总点位联结线必须与厂方所有导电部分互相连接，如保护干线，接地干线，金属管道，建筑物金属构件等导电体，总等电位联结主母线采用BV-0.5-25电线。

电气接地利用建筑物基础做为接地体，将基础主筋互相焊接成网状接地体，采用-40*4镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合环状的水平人工接地体，接地体埋深1m。

接地电阻小于1欧，如达不到要求，需增设人工接地体。

二、工程重点和难点分析

本工程重点为空压系统设备、管道和相应电气安装及调试，在土建施工阶段，要做好配合施工，如设备基础、预留预埋、池、沟等要按照工艺要求提前施工完毕，在设备及配套管线安装后，要严格按照设计要求进行各项试验，并作好施工记录，确保通电运行一次性成功。

循环水池施工是土建施工中的重点，由于循环水池底部最深为4.4m，土方施工时要作好基坑防护，防止塌方，在结构施工完后，作好内外壁防水，保证施工质量。

本工程的难点在于工期短、施工场地小、工序多，因此，在施工中，要合理安排工序，搞好配合施工和交叉施工，尽量缩短土建周期，确保按期完成所有施工任务。

三、工程总体部署

（一）施工准备工作

1、现场环境交通准备

（1）开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与各有关部门建立联系，以便及时协调；

（2）按施工总平面布置图所指定的位置搭设各种临时设施；

（3）修建好场内施工临时道路；

（4）进行场内施工用水电管线布置。

2、技术准备：

（1）项目技术负责人及时组织全体工程管理人员认真熟悉施工图纸，进行认真、仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本组织设计进行深化和细化；

（2）测量员根据核定的坐标及标高控制点，按照设计图纸放线，施工员、质检员配合，公司工程部复测。

（3）资料员应及时做好前期基础资料收集与整理，建立本工程各类技术资料档案。

（4）安全员、质检员应完成对进场人员进行各项安全技术教育和质量方针及质量目标的宣贯工作。

（5）技术交底采用三级制。

技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。

除文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法进行交底。

班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，确保明确施工意图。

3、劳动力、材料、机械设备的准备

（1）公司对该工程所需劳务工人，按照施工顺序分批组织劳动力，从数量和质量上严格把关，对上岗工人进行考核，教育，培训，提高工人的专业技能操作水平。

（2）择优选用合格材料供应商，及时组织周转材料进场，确保工程所需。

订购工程所需各种材料，分批按计划组织进场。

（3）施工用机械设备安装就位、调试检查、确保运行状况良好。

（二）施工总体安排

1、本工程基础施工时间较短，为了抓工期，依据工程特点，车间结构在长度方向上相对较长，可以分段平行施工，加大机械和人员的投入，确保基础按期完成。

2、整体结构施工按先地下、后地上、先主体、后围护、先粗装修后精装修的原则。

3、基础开挖前，应及时进行现场测量放线定位工作，保证基础工程能够顺利开工，在土方开挖阶段及时组织足够的机械，实行大面积开挖。

在开挖的同时，组织足够的劳动力修理坑壁，清基处理，并在较短的时间内浇完砼垫层。

搞好基坑的排水工作，确保边坡稳定及地基质量，保证持力层基土不被雨水浸泡受到扰动，遇雨天时，应采取相应覆盖方式加以保护。

4、水电安装等预留、预埋施工时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，在主体结构施工阶段做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好水电、通风的安装调试工作。

5、安装工程施工穿插在建筑结构施工中，工期以总工期安排为主。

6、主体阶段：

安装部分配合搞好电气管线的预埋工作，防雷接地系统的施工并做好测试记录；

水施部分的留洞，各种套管的预埋。

7、初装修阶段：

电气部分，疏通预埋的管线，埋设照明配电箱的外壳和各种室内开关插座盒，在施工条件具备的情况下，将供穿线钢管敷设到位，测量绝缘电阻值并做好成品保护；

水施部分安装管道的施工，干、支管都应敷设完毕，卫生间防水工作是一个重点环节，必须保证绝对没有渗漏的部位。

精装修阶段：

电气和水施配合总体施工进度并安装各种用电器具、卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行。

（三）施工组织机构及职能

本工程工期紧、标准高、涉及的专业面广，为了加强对本工程的施工管理，我公司将发挥优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。

项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责，对外包项目进行管理和协调。

项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员、资料员等分工明确，紧密配合开展工作。

第二章主要施工方法

一、工程测量

1、测量放线

（1）针对本工程对测量放线的要求，特别成立测量专职小组，以确保测量质量，并在现场建立平面和垂直控制系统，通过这两个控制系统进行放线，将主轴线和高程引测至较为安全的地方用砼捣固，以确保建筑物的位置、标高符合设计要求。

2、平面轴线测量

（1）根据本工程的特点，使用全站仪和经纬仪来进行施工测量放线。

（2）复核建设单位提供的坐标控制点，并建立满足及适应整个工程测量要求的等级为三级的平面控制系统，精确测定轴线控制网轴线与设计结构线关系及设置控制桩，并将控制桩固定及进行保护。

3、高程施工测量

（1）复核建设单位提供的高程控制点，并将水准标高引测至规定的各轴线点上，建立等级为三级的高程控制系统。

由专人定期调校和控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。

（2）墙、柱筋接驳完毕后把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋相应位置上标上梁（板）底及板面的标高标记，在拆除模板后把水准点标高精确引测至桩上并选择便于上向传递的位置作好标记。

4、测量控制质量保证措施

（1）施工前建立测量控制网，办理签证手续。

（2）对基线、基点及高程点采取措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。

（3）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

（4）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

（5）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

（6）在测区范围内，布设闭合或往返水准观测路线。

仪器采用精密水准仪配水准尺读数。

为消除尺长误差，前后视采用同一水准尺。

为确保测量精度，观测中实行三固定原则：

即固定人员、固定仪器、固定观测路线。

二、土方工程

（一）土方开挖

本工程无地质勘探报告，所以为防止在开挖过程中造成坍塌，必须采取可靠的支护措施。

机械挖土需距坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。

根据本工程实际情况拟采用2台反铲挖掘机同时施工。

在开挖过程中，随时检查坑壁的状态；

为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。

对土质较差的基坑，应根据实际情况进行支护，基坑支护采用脚手架管加护壁板的支护方式，对基坑四周进行有效的支护，防止基坑边侧土壤坍塌（如下图）：

对地下水较丰富的基坑，在基坑内设置排水坑，每个坑内放置一台潜水泵，随时抽排基坑内的积水。

同时，在施工区域周围挖降水井或降水沟，尽量使地下水位在开挖面以下。

（二）注意的问题：

（1）基底挖至标高并有相当的平面后，应立即进行桩基小应变检测,组织有关人员验槽，合格后作200厚级配砂石基层，随后浇注C10混凝土垫层。

（2）预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场。

（3）土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用φ48钢管。

基坑外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。

无特殊原因，任何围护不得随意拆除。

（4）基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。

（5）配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。

（6）土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。

（7）施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。

（8）挖掘机在拉铲或反铲作业时履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。

（三）土方回填

（1）工艺流程：

基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平→验收。

（2）填土前，应将基底表面杂物都处理完毕，清除干净。

（3）用预留的好土回填，应检验回填土料的土质和种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

（5）夯迹应相互搭接，防止漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

（7）回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

（8）填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

三、基础及基础梁施工

（一）施工流程

独立基础、承台及基础梁土方开挖→级配砂石→垫层浇筑→放线定位→模板安装→钢筋安装，插柱筋及防雷焊接→浇注混凝土→砼养护→模板拆除→土方回填。

（二）独立基础、承台及基础梁施工方法

1、工程地基通过检测后，根据轴线放出基础、承台及地梁边线，基础及承台的土方开挖采用反铲式挖掘机，以加快施工进度，。

2、在基础、承台及基础梁等位置用18厚木夹板模板装模，模板的垂直度和平整度必须符合要求。

3、基础、承台及基础梁钢筋加工成型后，用人力车运至基础、承台及基础梁位置绑扎安装钢筋。

钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用。

底层钢筋与面层钢筋之间设支撑筋，以保持钢网平整度。

4、本工程混凝土依据招标要求均采用商品混凝土，我单位派人到商品砼厂抽查，监督生产厂家严格按配合比进行计量生产。

（1）水泥、砂、石、外加剂采用自动计量。

砼搅拌前，应对整个搅拌计量系统进行检测，对其误差及时调整，直到达到规范要求为止。

（2）原材料计量控制误差范围：

水泥士1％，粗细骨料士2％，水、外加剂士1％，掺合料士2％。

（3）混凝土的运输与现场输送采取如下措施：

a、从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。

b、砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时。

砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。

c、现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。

d、砼运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证砼的质量；

出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、砼强度等级、塌落度和发车时间；

砼运输车的配备必须确保施工现场砼的连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。

（4）混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于30cm。

混凝土浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。

（5）混凝土浇筑完成后，应在12小时内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护期不得小于7天。

（6）混凝土养护期达到要求后，即拆除基础、承台及基础梁的侧模板，并进行土方回填施工。

四、钢筋混凝土结构工程

1、模板施工

（1）柱子模板安装：

本工程方柱采用18厚夹板做模板，竖枋及水平压枋选用80×

lOOmm木枋，竖枋间距为300mm，水平用钢筋连接间距为500mm，当柱子边长大于600mm时用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，穿墙螺栓不大于500mm设一道。

钢管做斜支撑，上下不少于两度。

（2）柱子与梁接头处的开口位模板必须做到楼板模板的底面，接头处支撑平整、不变形。

在施工缝面位置开100×

1O0mm活口模板；

柱模板底脚应留≥200×

200mm活口模板以便清理柱内杂物。

（3）楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边木板，楼面板用钢梁或80～100㎜木枋铺18厚夹板，为更有利于拆模，梁板支顶均采用门式架、钢支顶和可调托。

所有模板表面均涂刷脱模剂。

（4）梁板支顶采用门式架间距纵向600mm，横向900mm，上设可调顶，铺主龙骨（80～100木枋），梁下次龙骨为80～100木枋@300，板下次龙骨为80～100木枋@600。

梁侧每隔300mm尚须加梁侧模板立档和斜撑一道。

（5）梁模板安装：

在外墙壁和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米，跨中梁底处应按设计要求起拱。

再安装梁侧模板压脚板、斜撑等。

当700≤梁高<

900mm时，加穿墙螺栓φ12@600二道。

楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。

（6）检查：

安装钢筋前须检查板模尺寸、垂直度、高度、平整度、孔眼、洞口及预埋件位置是否正确，支撑是否牢固，杂物是否清除干净，对其截面的内尺寸允许偏差是：

基础±

10㎜，柱、墙梁+4㎜或-5㎜，垂直度米高1㎜，5米高为3㎜，相邻两板高底差2㎜，表面平整度（2米尺检查）为5㎜，钢筋砼梁跨度4米或4米以上其起拱高度宜为全跨长度之l/400。

2、钢筋加工及安装

（1）钢筋级别、直径、根数、弯折点、间距均应符合设计要求。

钢筋制作在现场加工成型后再进行安装绑扎，加工前先将钢筋调直，清除污锈。

（2）安装钢筋时，钢筋相交处用铁丝扎牢，搭接长度要符合规定，II、III级钢受拉区45d，受压区32d，受力钢筋的搭接头要错开。

接头面积在受拉区不得超过钢筋总面积的25％，受压区不得超过50％；

梁柱箍筋，除设计有特殊外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处要错开；

柱四角的竖筋有弯钩时，应与模板成45度角，所有弯钩与模板的角度不得小于15度，梁的排筋之间垫以用φ6制成的撑钩，以保证双排筋间的净距；

板则以弹线法进行布筋，先主筋、后辅筋、负弯筋，双向主筋扎牢成一体；

主梁、次梁的交叉处，先装主梁筋，后装次梁筋，板筋受力钢筋的保护应符合以下规定：

墙、板厚度小于10cm时为1.5cm，厚度lOcm以上时亦为1.5cm以上时亦为1.5cm，梁柱为2.5cm，基础为3.5cm。

（3）检查：

检查钢筋型号、间距、数量、保护层、搭接长度是否准确，是否符合要求，有否漏筋现象。

同时通知水电班组配合安好预埋暗导管及防雷引线，雨立管排污等的预留洞口是否留全，位置是否准确。

3、混凝土的施工

（1）本工程基础垫层为C1O混凝土，独立基础采用C25混凝土，上部主体混凝土为C25混凝土，构造柱及圈梁为C20混凝土，每次浇灌砼时，必须留足强度试压件，养护好，到28天龄期送检测站进行抗压强度试验。

为使楼面结构砼早期强度提高，在使用425#普硅水泥的同时，并加掺早强剂。

浇筑砼前，必须检查模板支撑是否牢固，模板中以及柱脚等地方有无杂物，并加以清除干净，钢筋有无变形，保护层是否垫好。

模板要提前淋水使其达到湿润。

（2）柱子砼的浇灌，先拌一些与砼同标号的水泥砂浆，捣一层50mm于柱的底部，然后浇灌砼分层插实，其自由倾落度不宜超过2米，如超过2米的，要在模板侧开活动口进行送浆捣固，待灌筑至口子前再行封闭继续浇筑。

每根柱浇筑完，立即检查垂直度是否符合要求，如发现偏差要及时校正加固，其允许偏差：

5米以下为3mm。

梁和板砼的浇筑，要特别注意梁柱的交叉口和十字梁间的交叉口，注意振捣密实。

梁和板应同时浇灌砼，且应连续进行，如须间歇其间歇时间不得超过砼的终凝时间（一般不得超过两个小时）。

浇筑时注意板底的保护层，桥道不能压在钢筋上，行走不能踏沉负筋，如发现负筋下沉要及时处理扶正。

使用振棒或振板要操作均匀，不漏振。

砼浇筑完后随即进行整面工作，注意走廊过道等处的砼面应比室内楼面稍低约20mm左右。

（3）砼浇灌完毕，如遇烈日直接照射，应加复盖，捣固完毕后10至12小时后，要浇水养护，养护一般不少于7昼夜，浇水次数应能保持砼面具有足够的湿润度。

五、砌筑工程

1、砌筑

（1）施工准备：

施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

（2）砌筑工艺流程：

砌块浇水→砌块装车→垂直运输→楼面存放→楼地面弹线→铺灰→砌块就位→校正→溜浆缝→勒缝。

（3）砌筑：

砌体根据施工图的要求采用250㎜厚加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。

每不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。

砌砖应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20％，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。

砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。

如果排列时无法满足搭接长度要求，上、下皮砌块错缝搭砌长度不足时，应在水平灰缝内设置2巾4钢筋网片予以加强，网片二端离该垂直缝的距离不得小于30cm。

此外，还要避免砌体的垂直缝与窗洞边线同缝。

（4）保证质量措施：

垂直灰缝宽度不得大于30mm，水平灰缝厚度不得大于20mm，但是均不得小于10mm。

窗洞下部应放2φ6钢筋，伸出洞口两边长度不得小于500mm。

填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。

2、粉刷与饰面

（1）基层处理：

由于一般砌砖的吸水性都有先快后慢、容量大、延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被砌块吸走，失去预期要求的强度并引起空鼓、开裂。

所以，施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10mm为宜。

（2）基层施工：

墙面湿