磨机主要参数的确定Word下载.docx
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Gn--研磨体装入量，（t）（取Gn的容重为4.5"
/）
n磨机转速，（rpm）
q—―物料易磨性（单位电能的产量），（t/）
/kw.h
易磨性系数
成品类别
生产方式及系统
备注
原料（中等硬度石灰右、粘土、铁粉等）
湿法、管磨、开流
0.06〜0.07
细度8〜10%（4900孔
/（由-筛余）
干法、管磨、圈流
0.08〜0.085
/1由-筛余）
干法、中卸磨、圈流
0.09〜0.095
/［山-筛余）
湿法、棒球磨、开流
细度10〜12%（4900孔
/cw筛余）
水泥600#
管磨、开流、干法窑的熟料
0.029〜0.031
比面积3000〜340011r
■Bl
普通
管磨、圈流、干法窑的熟料
0.035〜0.037
比面积2600〜3000
管1
磐、开流、湿法窑的熟料
0.031〜0.033
比面积3000〜3400
壮
管磨、圈流、湿法窑的熟料
0.037〜0.039
比面积2600〜3000m”了.
500#
0.038〜0.04
细度5〜8%（4900孑L
/cm?
筛余）
0.046〜0.048
细度5〜8%（4900孔
/1山2筛余）
管磨、开流、湿法窑的熟料
0.040〜0.042
0.048〜0.050
&
血?
当预计生产能力Q给定后，再选定磨机的转速比坐，以及研磨体
将计算所得之D（）,圆整成系列值（D「1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。
同时，有效长度%也可定出。
从而得到磨机规
格［皿
二、磨机转速的确定
从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发，得出的结论是：
当
转速比为76喊88%;
最合适。
通过对水泥厂使用磨机的转速统计，转速比少=0.68〜0.74之间
的磨机占统计总数的大部分，其中少=0.70〜0.72的比例最大。
填充率V，并选定合适的长径比
L/，则磨机有效直径
/D
我们认为，少=0.70〜0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比
是适宜的。
但是，这是个基本转速比，只适合一般情况，在选定时还要根据下列特殊条件作出相应的调整。
1）磨机规格：
对于DK2.0m的管磨机，转速应在此基础上加快1〜2rpm。
理由是，通常对于不同规格的磨机，它的喂料粒度并不区别对待。
为此，为了保持小型磨机的研磨体具有必要的冲击力而提高它的转速是必要的了。
2）生产方式：
湿法生产由于水分的润滑，从而降低了研磨体之间、研磨体与衬板之间的摩擦系数，产生较大的相对滑动。
因此，湿法磨机应比相同条件下的干法磨机转速提高5溢右。
不过，考虑同一磨机既可能用于干法、也可能用于湿法，有时就放弃了这一必要的修正。
3）衬板型式：
衬板的表面与研磨体的牵制系数较大者，（例如凸棱衬板），磨机转速不宜超过上述推荐值。
对于平衬板则可适当高些。
4）研磨体的填充率：
实践证明，填充率越低，相对滑动越大，这时应该以提高转速比的措施弥补。
5）研磨体种类：
对于棒磨机，为避免沉重的钢棒过剧冲击磨体，并防止“乱棒”，转速应稍低。
湿法棒球磨的转速比推荐为g6卜7哪。
4/12
三、研磨体的装载
1）研磨体的分类及特性
研磨体从外形上分为：
球、段、棒。
钢球是磨机中最普遍采用的介质。
铁段是小尺寸、长度大于直径的圆柱体，其特点是有较大的研磨表面积，工作时基本是线接触，所以适合于作磨细之用。
棒，通常就是热轧的圆钢，它的工作特点是当粉碎物料时，棒与棒之间是线接触（球是点接触），因此钢棒优先是破碎大块物料，然后才依次破碎较小的物料。
对粒度适应性很强，特别适于粗磨之用。
钢球普通都是用中碳钢或高碳钢经锻制而成，也有以铸钢或特种铸铁铸造的。
各种规格的锻制钢球的单重和容重如图。
这时单一球种的容重，对多种球混装时，应取稍大值。
单球重量1对
容重1将
钢球的容重及重量
铁段，由铸铁制成，容重为4500-4800
O
钢棒，采用高碳钢（50号或70号）的热轧型钢，也有采用低合
金碳素钢的，例如45Miir型钢的钢棒容重各资料介绍的数据有些差■
别，可取600016500坳a°
这是在无物料情况下的容重。
zni3
2）研磨体的填充率
研磨体的填充率是指研磨体的体积占磨仓有效容积的百分比。
填
充率所以成为重要的参数之一的原因，在于它不但直接显著地影响着粉磨过程的冲击次数及研磨面积，而且还影响着研磨体本身的提升高度，即对物料的冲击力。
很明显，在相同的条件下，较大的填充率有较大的提升高度。
对于多仓的管磨机而言，研磨体的填充率平均值多在
其中开流磨居低值，圈流磨居高值。
这样的填充率能以最小的电耗而获得最大的生产率（指每吨研磨体的单位生产率），另外，适当增加填充率（到37%）也是提高磨机台时产量的措施之一，但单位电耗却有些上升。
适宜的填充率又与磨机长径比有关，随长径比减小则填充率增
大。
前面谈的是多仓磨填充率的平均值，实际上，在每一个仓里填充率是不一样的。
在一般情况下，填充率应是逐仓依次递减成阶梯状（棒球磨例外）。
段仓的填充率稍低时有利。
因为铁段堆积紧密，并且不易滚动，从而引起较大的偏心力矩，所以，同样重量的铁段比较钢球来说，耗电大而收效相对较小，这是由生产实践得到的经验。
棒球磨棒仓的填充率主要取决于与后面各仓粉磨能力的平衡。
单
纯的棒磨机，具填充率可达到35~45%°
较高的填充率对产品质量有利。
作为棒球磨的棒仓来说，根据生产经验，也可沿用钢球仓的填充率。
四、磨机功率的计算
1）B.B.托瓦洛夫公式
Nt=0.2XVXDOXnX（：
）,式中：
———磨机需要的功率，（|［］『
v—磨机有效容积，（口。
）
Dq磨机有效直径，（口］）
n—磨机转速,（。
口）
Gn——研磨体总重，（［）
该式是在理论上用积分推导和试验修正得来的。
2）F.C.邦德公式
际二L26Gn{DoO4np（646-5.75（p）-0,1X2抽（3°
4［},式中：
Ng（j——磨机需要的功率，（加）
———磨机有效直径，（［］］）
———转速比（工作转速与临界转速之比）
—研磨体填充率，以小数表示。
该式是根据大量的实际数据统计归纳而得到的。
3）基本计算公式的修正
（1）对上述两个公式的分析
A、这两个公式都是指磨机的需要功率，没有包括传动效率，故不能直接作为电动机的选型依据。
B、托瓦洛夫公式中的重量是研磨体的重量，并没有包括其中的
物料重，在全式中也没有包括物料重（邦德公式包括了），因而结果偏小。
（2）基本计算公式的修正
对于水泥磨和原料磨，当物料全部填满研磨体空隙时，物料重量约为研磨体重量的0.14倍，计入物料重量并考虑机械传动效率后，托瓦洛夫公式演变为下式：
GOiB］
N=O.222xVxDoXnX（―）-
V“
计入机械效率后，邦德公式演变为：
Nr=
1.26Gn{D0Mnp（&
16-5.75（p）-0,lX2【1。
（际-。
⑹-尔
机械传动效率T]推荐值如下：
在采用高速电机时取低值，采用低速电机时取高值
对于中心传动磨机：
对于边缘传动磨机：
I]=0.86^0.90；
经过对实际运行的多台工艺参数全不相同的管磨机，分别用两个修正公式进行计算，其结果表明，两个公式的结果基本相同，公式的相关程度相当好。
（3）使用修正公式时的注意事项
因为公式：
GOiB]
比较简洁，因此，通常采用该公式计算磨机的电机功率，但是，我们必须注意其局限性，适当作出必要的调整。
a该式适用填充率为@=过高、过低都要引起误差，
对于高填充率的球磨机，本式就不合适，至于一般管磨机，填
充率一般在（p二025』。
B、湿法生产时，由于研磨体的滑动加大，实际功率应比计算功率
低［（%〜。
故湿法管磨（包括棒球磨）其功率应乘以系数h|）命|.
C电机选型时，容量应有不小于5%勺裕度。
五、磨机辅助传动装置的功率计算
使用辅助传动带动磨机转动时，速度比主传动时缓慢得多，研磨体的运动状态从抛落状态转变滑花落状态。
两者的规律完全不同，因此，必须采用不同的方法计算辅助传动的功率。
1）辅助传动功率的组成
辅助传动的功率包括两个方面：
A、提升研磨体和物料的功耗：
；
B克服主轴承与中空轴的摩擦力功耗：
辅助传动的功率：
岫（N1+N?
）,（卜卅）；
N
lOOOr1
1——［「（）
1974
式中：
G——包括物料在内的研磨体重量，
（1）,对水泥生、熟料，
G=1.14Gn
---辅助传动时磨机转速，（删）
a——研磨体堆积重心的偏心（口），
sin。
„.c2Rg3sm3d.八2Rn3sin3d.*D0sin3
a=XsinO=sm6=-sin6=
3F3q）irR03（pTT
其中：
-研磨体的填充率
0——研磨体和物料混合物的休止角，根据实测
8°
=f-35°
——弓形面积F的弦所对应的中心角之半；
（2）克服主轴承与中空轴的摩擦力的功率：
、」「（，』」（）
———磨体部分部分，（［）
f——主轴承与中空轴的摩擦系数。
按边界润滑条件考虑
f=0.05
中空轴半径，（”,）,
———辅助传动时磨机转速，（I'
plll）
2）辅助传动功率的计算公式
汇总后得到辅助传动功率：
1.02
Nf=——[C.a+（G+Gm）f.r]nF4F
I——辅助传动的机械传动效率，
g-―包括物料在内的研磨体重量，（[），对水泥生、熟料，G=114G1]
©
加一磨体部分部分，由
———研磨体堆积重心的偏心距，（[][）,
f——主轴承与中空轴的摩擦系数，
r——中空轴半径，（口），
S--辅助传动时磨机转速，（删）
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