燃气用聚乙烯管道安装监督检验规则Word文档下载推荐.docx
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c）向监检机构提供必要的工作条件，提供与管道安装有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；
d）确定监检联络人员，需要监检人员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检人员，使监检人员能够按时到场；
e）对《监检联络单》和《监检意见书》，应在规定的期限内处理并且书面回复；
f）未经监检或者监检不合格的管道不得交付使用。
4.3建设单位职责
管道建设单位应按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》第十五条的要求履行职责，做好管道建设期间的安全质量管理工作，并接受监检单位的监督检查。
4.4监理单位职责
管道建设单位应按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》第十六条的要求履行职责，做好管道安装监理工作，并接受监检单位的监督检查。
4.5监检程序
管道安装监检的一般程序如下：
a）受检单位办理安装告知，提出监检申请并且与监检单位签署监检工作协议；
b）监检人员审查相关技术文件后，确定监检项目；
c）监检人员根据确定的监检项目，对安装过程进行监检，填写监检记录等工作见证；
d）出具《监检报告》。
4.6监检内容
4.6.1通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位进行的管道安装过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证，对受检单位质量体系运行进行监督检查。
4.6.2监检至少包括以下内容：
a）检查受检单位向当地特种设备安全监督管理部门办理告知情况，审查受检单位的相应特种设备许可资质；
b）审查设计文件、施工方案和质量计划，确定监检项目；
c）检查受检单位施工的现场条件；
d）根据所确定的监检项目对施工过程进行监检；
e）审查安装竣工资料；
f）按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》第二十条的要求对建设单位的质量管理情况进行监督检查；
g）按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》第二十一条的要求对安装单位质量保证体系实施状况检查；
h）按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》第二十二条的要求对监理单位的质量管理情况进行监督检查。
4.7监检项目
4.7.1监检人员依据有关安全技术规范、本规则、设计文件规定的施工规范和安装技术条件、工艺文件，考虑所监检的管道安装过程对安全性能的影响程度，结合受检单位的质量保证体系实施状况，基于质量计划（或者检验计划，下同）确定监检项目。
4.7.2监检项目分为A类、B类和C类，其要求分别如下：
a）A类，是对管道安全性能有重大影响的关键项目，在管道安装到达该项目时，监检人员现场监督该项目的实施，其结果得到监检人员的现场确认合格后，方可继续施工；
b）B类，是对管道安全性能有较大影响的重点项目，监检人员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检人员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求；
c）C类，是对管道安全性能有影响的检验项目，监检人员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。
5设计文件、施工组织设计和质量计划的审查
5.1设计文件审查（B类）
受检单位在管道安装施工前将管道设计文件提交监检人员审查，至少包括以下内容：
a）设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合要求；
b）设计文件是否按质量保证体系文件的规定，进行了图纸会审和技术交底；
c）设计说明、强度计算书、应力分析报告、管道平面布置图、立面图、管道材料表、管道数据表以及必要的安装使用说明书等设计文件是否齐全；
d）设计采用的安全技术规范、材料标准、施工验收规范是否为有效版本，强度试验和严密性试验要求是否符合安全技术规范及施工验收规范的规定。
监检人员完成上述监检项目后，记录设计总图图号。
5.2施工组织设计的审查（B类）
受检单位在管道安装施工前将施工组织设计提交监检人员审查。
审查至少包括以下内容：
a）施工方案、特殊施工措施的编制、审批程序是否符合受检单位质量保证体系文件的规定；
b）是否依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）编制焊接工艺规程（WPS）或者焊接作业指导书（WWI）；
c）材料、焊接、强度试验、严密性试验的技术要求是否符合安全技术规范、施工规范的规定；
d）管道穿越铁路、道路和河流以及其它管道和地沟施工方案，是否征得有关管理部门的同意；
e）特殊施工措施是否符合安全技术规范、施工规范的规定。
施工组织设计审查合格后，监检人员记录已审查的施工组织设计、工艺文件的名称或编号。
5.3质量计划的审查（B类）
受检单位在管道安装施工前将质量计划提交监检人员，监检人员审查其批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，以下内容是否符合安全技术规范、施工验收规范和设计文件的规定：
（1）管子、管件及阀门的验收；
（2）焊接检验；
（3）穿越质量检验；
（4）强度试验、严密性试验要求；
（5）回填质量检验。
质量计划审查后，监检人员按4.7条的要求，在质量计划中明确监检项目，并且在质量计划上签字（章）确认。
5.4受检单位施工现场条件检查（B类）
检查至少包括以下内容：
a）检查受检单位是否能够在施工现场有效实施质量保证体系，审查相关责任人员是否按照施工组织设计配置齐全；
b）检查受检单位施工现场的焊工人员等是否具有相应资格；
c）根据施工方案，检查受检单位施工现场是否配置了必要的工装及设备；
d）根据施工方案，检查受检单位施工现场是否配置了必要的材料、零部件等存放场所。
6管道元件监检
管道元件监检包括埋地用燃气聚乙烯管材、管件、阀门，埋地用燃气钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门等的验收和材料代用的审查。
6.1验收监检（B类）。
验收监检至少包括以下内容：
a）审查管道元件验收的见证资料是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查材料检验合格证、检测报告原件，其使用的聚乙烯原料级别和牌号是否符合设计文件的规定，元件标准是否符合CJJ63的要求。
b）有制造许可要求的管道元件，必须由具有相应制造许可证的压力管道元件制造单位制造；
有型式试验要求的管道元件，必须具有型式试验报告。
c）有监检要求的管道元件，应具有产品制造监督检验证书；
d）使用进口压力管道元件的，应当符合中国安全技术规范和国家标准的强制性要求，且应具有由质检总局核准的压力管道元件型式试验机构出具的型式试验合格证明，有安全性能监检要求的管道元件，应具有产品安全性能监督检验证书。
e）管道元件需要抽样进行性能复验时，审查其复验报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系文件的规定，其检验项目、验收要求是否符合安全技术规范、CJJ63和设计文件的规定。
监检人员完成管道元件验收监检后，在相应的材料质量证明书或者材料清单上签字（章）确认。
6.2材料代用的监检（C类）。
当对管道元件材料代用时，监检人员应当审查原设计单位的书面批准文件。
7管道焊接监检
7.1焊接工艺评定
7.1.1热熔对接连接焊接工艺评定
监检人员审查焊接工艺评定报告是否覆盖本次的焊接过程（B类）。
当不能覆盖或没有焊接工艺评定时，需补做焊接工艺评定，监检至少包括以下内容：
a）焊接工艺评定程序审查（C类），审查焊接工艺评定的程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；
b）焊接工艺评定试件检验与试验报告确认（C类），审查焊接工艺评定试件检验与试验报告；
c）焊接工艺评定报告审查（B类），审查焊接工艺评定报告（PQR）。
监检人员完成焊接工艺评定的监检后，记录焊接工艺评定报告（PQR）编号。
7.1.2电熔承插焊接工艺评定、电熔鞍形焊接工艺评定验证（B类）
当受检单位对元件制造单位提供的电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接工艺评定进行验证时，监检人员应对焊接工艺评定试件检验与试验报告进行审查。
当监检人员认为有必要时检查试样。
监检人员完成焊接工艺评定验证的监检后，记录相应焊接工艺评定验证报告编号。
7.1.3热熔对接连接焊接工艺评定，以及电熔承插焊接工艺评定、电熔鞍形焊接工艺评定验证，应符合TSGD2002的要求。
7.2焊接过程监检
7.2.1焊工资格与焊接工艺参数（B类）
受检单位一般应在焊接过程中，将焊接记录提交监检人员审查，监检人员抽查焊工资格是否符合安全技术规范的规定，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接工艺规程（WPS）或焊接作业指导书（WWI）的要求。
当监检人员认为有必要时现场抽查。
监检人员完成焊接过程的监检后，在抽查的焊接记录上签字（章）确认，需要对焊接过程进行现场抽查时，还应当记录现场抽查的焊接接头的编号。
7.2.2管道焊接接头应符合TSGD2002及CJJ63的要求。
7.3焊接接头质量监检
7.3.1焊接质量检验报告审查（C类）
受检单位在强度试验前，将管道焊接质量检验报告提交给监检人员。
监检人员审查焊接质量检验报告的批准程序是否符合受检单位质量保证体系文件的规定，审查检验报告中的检验项目是否符合TSGD2002、CJJ63和设计文件的规定。
7.3.2宏观检查（B类）
现场抽查焊接接头外观质量是否符合TSGD2002、CJJ63、设计文件及工艺的规定。
监检人员完成宏观检查后，记录所检查焊接接头的编号。
8管道布置与敷设监检
8.1管沟测量记录审查（C类）
受检单位在强度试验前，将管沟测量记录提交给监检人员。
监检人员审查管沟测量记录的审批程序是否符合受检单位质量保证体系的规定，抽查记录中的下列内容是否符合CJJ63、CJJ33和设计文件的规定：
a）与建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距；
b）管沟走向、标高、坐标；
c）埋地管坡向及坡度。
8.2管道敷设
8.2.1管道敷设记录审查（C类）
受检单位在强度试验前，将隐蔽工程验收记录、示踪线（带）导电性检查记录、沟槽及回填合格记录提交给监检人员。
监检人员审查记录的审批程序是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查记录中的下列内容是否符合CJJ63、CJJ33和设计文件的规定：
a）最小覆土厚度（地面至管顶）；
b）入管敷设保护措施；
c）示踪线（带）敷设数量、标志及位置；
d）示踪线（带）导电性能；
e）管道路面标志设置。
8.2.2管道敷设质量抽查（B类）
监检人员在强度试验前，根据管道敷设记录审查情况，对管道敷设情况进行抽查，具体抽查部位及数量由监检人员确定。
监检人员完成抽查后，记录所抽查管段部位的编号。
9管道穿越监检
9.1焊接监检
按照7.2、7.3项要求,于穿越管段单体试压前进行。
9.2单体试压监检
9.2.1单体试压方案
管道穿越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，受检单位在穿越管段单体试压前，将单体试压方案及签审单提交给监检人员。
监检人员审查方案的审批程序是否符合受检单位质量保证体系文件的规定，安全措施是否能确保施工人员及附近民众与设施的安全，试验压力、保压时间、合格标准是否符合CJJ63、CJJ33和设计文件的规定。
9.2.2单体试压过程监检（A类）
穿越管段单体试压过程的监检，至少包括以下内容：
a）检查确认试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合安全技术规范、CJJ63、CJJ33和设计文件的规定；
b）确认单体强度试验是否有压降。
监检人员现场见证单体强度试验后，审查单体强度试验合格记录的审批手续是否符合受检单位质量保证体系文件的规定，并且签字（章）确认。
9.3穿越质量监检（C类）
受检单位在整体强度试验前，将穿越隐蔽工程施工验收记录提交给监检人员。
监检人员审查记录的审批程序是否符合受检单位质量保证体系文件的规定，审查记录中的穿越质量（坐标、深度、套管密封）是否符合CJJ63、CJJ33和设计文件的规定。
10管道吹扫监检（C类）
受检单位在强度试验前，将吹扫方案及管道吹扫记录提交给监检人员。
监检人员审查方案的审批程序是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查管道清扫记录中空气吹扫压力、吹扫气体流速、吹扫结果是否符合CJJ63、CJJ33和设计文件的规定。
11管道附件及设备安装监检（C类）
受检单位在管道严密性试验前，将阀门、安全阀、凝水缸、补偿器、绝缘法兰等试验记录和设备安装合格记录提交给监检人员。
监检人员审查记录的审批程序是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查记录中的下列内容是否符合CJJ33和设计文件的规定：
a）阀门、凝水缸及补偿器在正式安装前，是否按要求单独进行强度和严密性试验，试验结果是否合格；
b）安全阀在安装前应送有资格的单位进行校验，其整定压力应符合规定；
c）绝缘法兰在安装前，是否按要求进行了绝缘试验检查，试验结果是否合格；
d）安装的附件及设备是否齐全。
12强度试验、严密性试验
12.1管道强度试验、严密性试验方案审查（C类）
受检单位在管道强度试验和严密性试验前，将管道强度试验和严密性试验方案及签审单提交给监检人员。
监检人员审查方案的审批程序是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查方案中下列是否符合CJJ63、CJJ33和设计文件的规定：
a）强度试验分段；
b）安全和通讯保障措施；
c）试验压力、保压时间、合格标准。
12.2强度试验过程监检（A类）
管道强度试验过程的监检，至少包括以下内容：
a）检查确认试验用的压力表是否符合规定；
b）检查确认试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合安全技术规范、CJJ63、CJJ33和设计文件的规定；
c）监督强度试验是否有明显的压力降。
监检人员现场强度试验后，审查强度试验记录的签审手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，并且签字（章）确认。
12.3严密性试验过程监检（A类）
管道严密性试验过程的监检，至少包括以下内容：
c）监督严密性试验压降是否在允许范围内。
监检人员现场严密性试验后，审查严密性试验记录的签审手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，并且签字（章）确认。
12.4缺陷处理监检（C类）
当试验时若发现缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
监检人员应审查缺陷处理施工和检查记录，应符合CJJ63、CJJ33和设计文件的规定。
13竣工资料审查（C类）
管道安装竣工后，受检单位应当出具管道安装竣工资料，监检人员应当对资料进行审查。
竣工资料的审查至少包括以下内容：
a）竣工图样、工程竣工报告的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；
b）工程竣工报告、竣工资料是否齐全并且符合安全技术规范、CJJ33的要求；
c）设计修改、变更是否按规定办理手续并且在竣工图上清晰标注；
d）安全泄放装置质量证明书及其校验报告，检查其制造单位是否持有特种设备制造许可证，其校验报告是否有效，动作压力是否符合安全技术规范的要求。
监检人员完成出厂（竣工）资料的审查后，在竣工图和工程竣工报告上签字（章）确认，出具《监督检验证书》。
附录A
（规范性附录）
特种设备监督检验意见通知书
编号:
（填写受检单位名称）：
经监督检验，发现你单位在（填写压力管道工程名称）的安装过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于年月日前将处理结果报送监检机构。
问题和意见：
监检人员：
日期：
技术负责人：
监检机构检验专用章
受检单位接收人：
年月日
处理结果：
受检单位主管负责人：
（受检单位公章）
注：
本单一式四份，一份监检机构存档，一份报所在地市级质量技术监督部门，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的时间内返回监检机构。
附录B
特种设备监督检验联络单
经监督检验，发现你单位在（填写压力管道工程名称）的安装过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于年月日前将处理结果报监检人员或监检机构。
日期:
处理结果:
受检单位主管负责人:
本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的时间内返回监检机构。
附录C
燃气用聚乙烯管道安装监督检验报告
表C.1封面
报告编号：
工程名称：
建设单位：
安装单位：
监督检验时间：
（监检机构名称）
表C.2燃气用聚乙烯管道安装监督检验报告目录
序号
项目
页码
1
燃气用聚乙烯管道安装监督检验结论报告
2
燃气用聚乙烯管道基本情况及监检工作主要内容
3
4
对遗留质量问题的处理意见
5
附页
表C.3燃气用聚乙烯管道安装监督检验结论报告
报告编号：
工程概括
工程名称
工程地址
工程规模
压力管道级别
设计压力
MPa
输送介质
开工时间
竣工时间
建设单位
工程规划许可证号
管道设计单位
设计证书编号
安装单位
安装许可证编号
监理单位
监理资质证书号
安装告知书编号
监督检验起止日期
年月日至年月日
监督检验结论
根据《特种设备安全法》的规定，依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》和DB61/XXX-2014《燃气用聚乙烯管道安装监督检验规则》的要求，经过监督检验，该燃气用聚乙烯管道安装监督检验结论为。
监督检验详细内容附后
监检：
机构核准证号：
TS
（检验专用章）
年月日
审核：
批准：
年月日
表C.4压力管道基本情况及监检工作主要内容
压力管道基本情况
管道序号
管道名称
施工图号
管道编号
管道级别
管道起止点
长度（m）
材质
规格（mm）
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
介质
压力管道监检工作主要内容：
基本情况表格不够用时，可按相同表格制表另附。
监检：
年月日审核：
表C.5燃气用聚乙烯管道安装监督检验报告
检验项目
类别
监检情况记录
监检人员
日期
设计文件审查
B
施工组织设计审查
质量计划审查
施工现场条件审查
管道元件验收
6
材料代用
C
7
焊接工艺评定适用性
8
热熔对接焊接工艺评定过程
程序审查
9
试件检验与试验报告确认
10
评定报告审查
11
电熔承插、电熔鞍型焊接工艺评定验证
12
焊工资格与焊接工艺参数
13
焊接接头质量
焊接质量检验报告审查
14
宏观检查
15
管道布置与敷设
管沟测量记录审查
16
管道敷设记录审查
17
管道敷设质量抽查
18
管道穿越
穿越管段单体试压
A
19
穿越质量记录审查
20
管道吹扫
21
管道附件及设备安装
表C.6燃气用聚乙烯管道安装监督检验报告（续）
确认日期
22
强度试验和严密性试验
管道强度试验和严密性试验方案审查
23
强度试验
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