热能与动力工程专业企业毕业实习报告Word文档格式.docx

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企业目标：

发展民族工业，展示企业风范，赶超世界先进。

企业宗旨：

服务无止境诚信立业、创新发展、质量至上、服务永远。

理念体系：

经营理念：

客户利益最大化。

管理理念：

职工利益最大化；

竞争理念：

品牌差异化。

研发理念:

人无我有、人有我先、人先我全。

产品理念：

品质第一、产品质量标准化；

服务理念：

专业、快捷、优质、高效。

领导理念：

推动企业持续成功并培养推动企业持续成功的接班人。

品牌精神：

正义、高尚、道德、奉献。

品牌信仰：

坚信只有走品牌道路才是唯一正确出路，必须通过长期的艰苦奋斗、踏实勤劳、不断创新的工作态度，才能实现伟大事业。

。

做事价值观：

质量、效率做人价值观：

以诚信支配行动

工作价值观：

创造共同价值，奉献自我价值。

团队价值观：

目标性，共融性，一致性。

随着生产的发展，工业锅炉由简单到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，已经有200多年历史了。

锅炉按用途分；

电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉、机车锅炉。

按载热介质分；

蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机载热体锅炉。

按燃料和热源分；

燃煤锅炉、燃油燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉、余热锅炉、电热锅炉、原子能锅炉。

按本体结构分；

水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉、热管锅炉、真空相变锅炉。

按介质循环方式分；

自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。

按燃烧方式分；

层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾炉。

锅炉一般有以下部件组成，锅筒；

它是用来汇集、贮存、分离汽水和补充给水的。

是锅炉设备中最重要的部件。

集箱；

其作用是联结受热面管、下降管、连通管、排污管等。

下降管；

其作用是与水冷壁、集箱、锅筒形成水循环回路。

它是用较大直径的锅炉钢管制成，一般布置在炉膛外面，不受热。

受热面管子〔对流管、水冷壁管〕；

它是锅炉的主要受热面，用锅炉钢管制成。

过热器；

它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。

过热器是用耐热合金钢弯制成蛇形管组合而成。

再热器；

它是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中压缸去作功，以提高电站锅炉的热效率。

减温器；

它的作用是调节过热蒸汽的温度，将过热蒸汽的温度控制在规定的温度范围内，以确保安全和满足生产需要。

有过热器的锅炉均有减温器。

省煤器；

它的作用是给水进入锅筒之前，预先加热到某一温度〔通常加热到低于饱和温度（40-50℃〕，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。

空气预热器；

它的作用是空气进入炉膛之前，预先把空气加热到某一温度，保持炉膛温度的同时把燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高锅炉热效率。

燃烧设备；

燃烧器、往复炉排、链条炉排、固定炉排、流化床、沸腾炉等。

水泵；

给锅炉供水，使锅炉稳定运行的作用。

鼓、引风机；

给炉膛提供足够氧气、使锅炉燃烧稳定的作用。

除尘器；

降低排烟烟气中的CO2、SO2、粉尘颗粒等含量的作用。

此外还有其他锅炉安全附件等等。

锅炉的制造有着严格的工艺，首先是锅筒制造前材料复验及制造过程中的检验项目，锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准。

材料制造单位必须保证材料的产品质量，并提供产品的质量证明书。

制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。

对于板材其20℃的伸长率δ5应不小于18﹪，对于碳素钢和碳锰钢室温夏比〔V型缺口试样〕冲击功不低于27J。

焊接材料：

应当选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。

锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照相关标准进行入厂验收，合格后才能使用。

具有下列情形之一的材料可以免理化复验：

①用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材；

实物标识清晰、齐全，具有满足上述⑴、⑵条要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。

②锅炉制造单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在理化检验报告上进行见证确认的材料。

进入公司以后，我由公司分配到锅炉质量检验部，质量检验部门主要负责锅炉生产过程中自己生产完成后的检验，公司生产车间主要分为下料，卷圆，焊接，组对，钻孔，试压，包装七个组，每一个组的成品都要经过质量检验科的检验，合格后才能进行转接给下一个组进行下一项任务，不合格的产品将于以退回重新生产改进。

然而，由于我刚到公司，对于公司的生产和业务以及检验都不熟悉，所以主任要求我先熟悉公司生产过程和业务，以及生产的锅炉。

河南力威热能设备制造有限公司生产的锅炉都是燃油和燃气的，下面又分为燃油或燃气蒸汽锅炉，燃油或燃气立式热水锅炉，燃油或燃气卧式热水锅炉，燃油或燃气立式饮水锅炉，以及燃油或燃气真空锅炉。

然而下面又分为0.2T、0.3T、0.5T、0.75T、1.75T等重量的锅炉,最小的是壁挂热水锅炉，用于供暖，立式饮水炉，用于饮用水的净化和加热，最大的有10T的卧式热水锅炉，真空锅炉，蒸汽锅炉，安装于锅炉房给面积比较大的场所供暖。

在进入公司的前一个月，公司要求需要熟悉的制造图纸，因此，我每天的任务就是不停的看图纸、画图纸。

超标按照我国工业锅炉水质的相关规定，在使用工业锅炉前均应安装相应的水处理设备和加药装置，但是由于技术水平限制和资金限制，目前仍有一部分工业锅炉的水质超标比较严重。

1.锅炉结焦和积灰问题 

结焦和积灰是工业锅炉运行中的普遍问题，更是工业锅炉在运行中的严峻问题。

工业锅炉的积灰和结焦问题的严重性是由于煤炭供需矛盾较大，工业锅炉所采用的燃煤质量往往参差不齐，这就使得燃烧过程中战胜的粘结物质较多，这些粘结物质积聚于锅炉受热面，经高温结焦和积灰，影响锅炉效率。

而目前清除结焦和积灰的方法主要是机械法和化学法，费时费工，效果也不明显。

锅炉设计中的问题

2.锅炉的选型 

热负荷是选择锅炉的主要依据，是生产过程中各种生产设备的耗量之和。

热负荷的大小与发展趋势均和锅炉的容量以及台数有直接的关系。

锅炉型号和台数是根据锅炉房的热负荷、介质、参数等因素选择，并且要考虑到实际情况和技术经济方面的合理性。

如果热负荷大，则相应单台锅炉的容量也要大；

并且要将发展负荷同时考虑进去，即短期内会大幅度增加的热负荷。

如果只需考虑远期的热负荷增长，在锅炉房的发展端预留安装扩建锅炉的位置即可。

很多实际工程设计中，由于对发展负荷考虑不足，导致所选择的锅炉型号无法满足生产需求。

所以在进行锅炉选型时，要将其发展负荷充分考虑进来。

3.水处理设备的选择

一般情况下、工业锅炉必须要经过定期的排污、排水。

工业锅炉的水处理任务是指软化、除氧。

确定水处理之后锅炉的正常运行。

较高的水温度会使得锅炉在运行过程中升温幅度受限，造成热负荷波动早打，效果的不稳定。

4.燃气调压问题

随着社会的发展和人类对生活环境的要求，燃煤锅炉已经逐步的在向燃气锅炉靠近。

燃气锅炉要考虑其燃气调压问题。

气压是燃气过程中的重点和难点，一般情况下，燃气热锅炉均配置有相应的燃烧器，而且自动化程度相当高，不过对燃气压力的要求却很低，因此在使用燃烧器前要做燃气调压。

燃气系统的调压装置要保证其可靠性，如果仅靠调节燃气管道阀门的大小来调节燃气压力，则会造成燃气压力偏高或者偏低，从而造成回火与脱火，进而燃烧器频繁启停影响到锅炉的正常运行。

所以为保证燃气锅炉可以稳定、安全的燃烧，就要保证供应燃烧器燃料的正常压力。

5.燃气质量问题

在工业锅炉运行过程中，要尽量采用干气或者在天然气中加入甲醇，如果无法保证燃气的质量时，要在燃气母管总关闭阀前或者调压装置前设置相应的油水分离器以及除尘器和排水管等。

如果处于寒冷的冬季，由于湿气中包含水分及轻烃等物质，这些物质在凝结后会导致管线的堵塞，从而造成燃烧器自动熄火。

6.烟囱冷凝水问题

工业锅炉的设计当中，燃气锅炉烟囱必须要用钢筋混凝土或者钢烟囱。

因为燃气锅炉的热效率相对较高，所以排烟温度比较低，通常低于180℃。

烟囱如果直接设置在室外，在冬季钢烟囱就会出现冷凝水结冰的问题，从而造成烟囱生锈，久而久之形成腐蚀，如果严重的话还会对烟囱排烟造成影响。

所以要在烟囱的基座内加设一根伴热的排水管，排水管出口引至检查井。

7.工业锅炉的减排措施

①、对燃料进行预处理由于锅炉型号不同，要达到最佳使用状况应选择合适煤种。

因此，在燃料进炉前应该对煤炭进行细致的筛分和洗选，并合理分配煤炭燃烧；

也可运用煤炭炉前成型术，尽可能的节约燃煤，减少温室气体排放，实践表明,通过筛分、洗选等处理后，煤炭中灰分的含量可降低8％左右，有效提高锅炉燃烧效率。

②、改造燃烧系统要实现减排目的，对现有工业锅炉的燃烧系统进行改造是十分必要的，目前的主要措施是优化锅炉燃烧室，如安装省煤器，使用计算机进行控制等，一般来说可将燃料效率提高5％左右。

目前此项措施在工业锅炉改造上运用时运用比较广泛。

③、开发高效的清洁燃烧技术锅炉高效清洁燃烧技术是当前世界范围内研究的课题，我国也一直致力于研究和制造出使用高效清洁燃烧技术的工业锅炉，目前已经有了一定突破，包括以下几种技术和设备：

其一，循环型流化床锅炉。

其二，抛煤机链条炉排燃烧锅炉。

该技术设备融合了抛煤机与链条炉排锅炉两者的优点。

其三，翻转型炉排锅炉。

其四，改良的水火管锅炉。

8.锅炉的日常维护、保养

1、锅炉通电运行前，应将所有电器件连接螺丝全部重新拧紧一遍。

维护检修锅炉时，必须切断电源。

2、漏电断路器在新安装或运行一段时间后，在合闸通电的状态下，按动试验按钮，如漏电断路器能分闸，则说明断路器是正常可靠的，可投入使用；

如不能分闸，说明漏电断路器或线路中有故障，则需进行检修。

3、锅炉每半年至一年，必须进行一次内部清洗、除垢工作，以保证锅炉效率和使用寿命。

4、经常检查输电线、接触器、空气开关、循环泵等关键部件运行状况，出现异常及时查找原因及时检修。

5、电控箱内不得进水或蒸气及易燃易爆气体，在锅炉运行时关好电控柜的门。

6、在使用锅炉时，要保证补水箱内有水。

7、每月拆下水位感应器清理一次，以防低水位感应器感应不到水位，影响锅炉的正常运行。

8、锅炉停止运行时间较长时，应切断电源，同时将锅炉管道内的水放净，以防止出现冻坏，生锈现象。

9、通过“听、闻、看、摸”做好控制箱的正常维护工作，如发现异常现象应立即切断电源及时维修。

10、定期紧固加热管上连线螺丝和法兰上的螺帽，以防松动后过热氧化，甚至烧不线路。

11、水垢易在加热管上附着，尤其水质较硬，更易结垢。

所以必须配有水处理设备。

锅炉运行6个月左右拆卸加热管一次作去除水垢处理。

重新装上加热管时应注意连线的复原，更换密封不好的密封垫，法兰上的螺丝紧固好，在紧固螺丝时应对称紧固反复旋紧，以免发生漏水现象。

以下是我在这一个月所画的图纸中的一部分：

进过我在公司长期的实习了解，将公司制造锅炉工艺流程整理如下：

1、下料工序

下料工序是锅炉制造的前置工序，更是保证锅护制

造质量的关建工序，在这个工序当中，不但要保证下料尺寸的准确性，也要保证下料材质的正确性，提供给下料工序的材料是按照国家和企业有关规定进行验收合格的材料，在下料前，还应对材料取样进行理化性能试验和标识移植，标识移植可对所有板材的使用进行跟踪。

数控切割：

河南力威热能制造有限公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，对板进行100%全自动数控切割下料。

主要优点是：

1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材，2、切割速度快，3、工作效率高，4、零件尺寸精度高，5、板材利用率高，不易造成板材的浪费。

2、坡口加工

坡口加工由铣边机完成，其主要特点是：

1、该设备最大加工长度为6M，2可对板材进行0-45度加工，能保证各种形式焊接坡口的需要，3、加工质量达到直线度误差小于0.3mm/m,长度直线度误差小于1.5mm，表面光洁度达R6.3。

3、卷圆

卷圆卷圆工序是锅炉外形基本成型的一道工序，此工序主要使用上锟万能卷板机业完成。

主要优点为：

1、最大可加工板厚30mm，最大板宽为2500mm，最大直径2600mm的筒体卷制。

2、加工范围大，可同时进行加工锥形筒体，3、自动编程，工作效率高，4、板钢不需要预弯，需且预弯质量和成型的一致性较高，能够很好的保证后期组对装配。

4、割边：

割边工序主要针对外协的管板、锥形炉胆直段进行割边、割坡口及削薄的一代加工工序。

最大工作直径为1900mm，可保证板边端面平整坡口尺寸准确及受压件组焊的要求。

钻扩孔：

公司在加工管板管孔时，使用摇臂钻床钻孔的方法，来提高管孔质量，其好处是保证加工精度，提高加工效率，并且加工变形量小，应力低。

6、组队：

组对工序主要是将其本体所运用的零件组合成一个完整的部件。

炉胆组件包括前后维胆、波胆和回燃室胆，炉胆是锅炉中最重要的部件。

其在结构设计上，燃油气立式锅炉采用平炉胆，卧式锅炉采用波形炉胆不仅可以解决锅炉本身的热影帐问题，简且还可以提高传热率，有效地减小了锅炉体积。

7、焊接：

焊接采用埋弧自动焊、氩弧焊和二氧化碳气体保护焊对受压件和非受压件之间所形成的环缝、纵缝和角焊缝进行施焊。

埋弧自动焊其主要特点：

1、焊接速度快，生产效率高，2、焊缝质量好，成型美观；

3、焊接质量稳定；

4、节约焊接材料和电能。

8、无损探伤

焊缝施焊质量的好坏，将直接影响到锅炉运行的安全问题。

为此公司专门设置了焊缝定向、周向X射线和超声波无损探伤检测工序，该设备可靠性、安全性高，保证焊接质量检测和评定的正确性。

9、力学性能测试

本工序主要是对原材料和产品焊接试件分别进行材料复验和力学性能实验的一道重要工序，可对板材进行拉伸、弯曲等试验，保证材料的焊接性能及产品所使用材料的材质都达到国家标准规定。

力学性能试验有某项不合格时，应当从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验〔对冲击试验项目是再取三个试样复验〕，或者将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复检。

10、烟管螺纹预胀

烟管螺纹增加了对流传热面积和传热效果，预胀既防止管间隙腐蚀，又增强了焊接强度，第二三回程采用厚壁无缝管，保证锅炉的使用寿命。

11、水压实验

是检测受压元件强度和密封性的一道重要工序，也是全面检测锅炉运行安全性的关键步骤。

本工序必须接受质量技术监督局锅炉检验所的停点检测，公司水压实验一次合格率99%，保证用户使用锅炉的安全。

12、烟箱制作与安装

烟箱是卧式锅炉的一个重要组件，选用的保温和耐火材料性能好，采用双层硅酸铝加铝箔保温，大大增强保温效果，前后烟箱采用独特的双密封结构，解决了卧式内燃锅炉长期运行普遍出现的烟箱漏烟问题，减少烟气泄露造成的热损失，同时采用双开门结构。

13、包装

将保温材料铺设到锅壳上，并外包进口彩板的一道工序，公司锅炉设计的保温结构采用双层玻璃丝绵。

14、管路与电气安装，锅炉整体成型的一道工序。

进过一个多月的学习，初步掌握了锅炉图纸及其设计的问题，公司正式分配我进入质量检验科，我的主管秦工将检验科的检验标准转交给我，并将生产车间的下料和组对部分分配给我，生产的成品将又我负责检验。

以下便是检验标准。

一、常压立式锅炉组对

1.筒体等分线

2.开孔划线环节（模版或图纸）

3.管板组对环节（管板需有十字线、上下管板组对时保持一致、烟管与管板成90度）

4.管座组对环节结束需校对管座平面是否平行

5.筒体与底座组对（1.底座十字线u本体四等分线重合2.管座及燃烧器管面与底座板平行）

6.烟囱管口平面与底座平行

7.所有组对尺寸需校对图纸尺寸

2、常压卧式锅炉

1、部件

（1）、前烟箱部件面板与管板平行，前烟箱十字中心线与管板十字线重合

（2）、回燃室前后管板十字线需重合（所有零件需有组对基准线）

（3）、燃烧器口平面与回燃室观火孔管口平行，波胆侧面与回燃室后管板成90度

（4）、底座槽钢组对时以槽钢中心分割线为基准组对

2、本体

（1）.筒体与筒体组对时以筒体等分线为基准。

（2）筒体四等分线打好后需以筒节等分钢印为基准校对。

（3）前烟箱部件与筒体组对时以前面板十字线与筒体四等分线中和为合格。

（4）后管板与筒体组对时以管板十字线与筒体四等分线中和为合格。

（5）内胆部件与本体组对时以观火孔管及燃烧器接管上的等分线为依据，组对后用三回程烟管回燃室盖板与烟管是否平行。

（6）烟管组对时管头需出管板8-10mm。

（7）筒体部件与底座部件组对时以筒体四等分线为基准校对与底座高度应为一致（2mm以内）。

（8）管座组对时校对法兰平面与底座槽钢上平面距离，锅炉上三个管座高度应在同一平面上。

（9）烟囱与筒体组对时应校对烟囱法兰上平面与底座槽钢上平面的距离。

（10）平台与本体组对时应校对平台上平面（或下面角钢）与底座上平面的距离。

（11）扶梯与本体组对时应校对扶梯平管与筒体等分线应平行

（12）燃烧器管口平面应与筒体平面保持平行。

（13）燃烧器变径法兰组对时应校对是否与筒体平面平行（平行为合格）。

2、划线钻孔流程：

（一）、划线、全检

1.蒸汽、承压管板划线：

先对图样、直径、板厚、扳边孔位置不错方可划线。

模板与管板十字线偏差0-1，扳边孔十字浅偏差0-土2，孔位打样冲眼，圆孔标示。

烟管孔白色广告色标示，孔数、孔直径、孔偏差及要求用白色广告色在烟管孔位处文字标注。

拉撑孔黄色广告色标示，孔数、孔直径、孔偏差及要求用黄色广告色在烟管孔位处文字标注。

如果移植零部件号、材料号，在竖十字线右上方靠近拔边孔处，零部件号在上、材检号在下白色长方框标示。

管板十字线距顶10mm处各打3个样冲眼。

划线结束后用白广告色在立面写上产品编号。

2：

蒸汽、承压烟箱划线：

先对图样、直径、板厚、孔位位置不错方可划线。

烟箱内孔偏差0-1，外圆偏差0-士2，竖中心线必须垂直，样冲眼清晰，孔数、孔直径用白色广告色文字标注。

3：

常压管板划线：

先对图样、直径、板厚、内孔位置不错方可划线。

十字线与管孔偏差≤1，申部孔偏差≤0.5.孔数、孔直径、孔偏差及要求用白色广告色在孔位处文字标注。

4：

常压烟箱划线：

烟箱内孔偏差0-1，外圆偏差0-土2，竖中心线必须垂直，样冲眼清晰，孔数孔直径用白色广告色文字标注。

5：

燃烧器法兰划线：

直径偏差0，相邻孔偏差≤0.5mm。

注意固定孔和螺栓孔的相对位置，样冲清晰晰，孔数、孔直径用白色广告色文字标注。

6.而用耳、铰链划线；

偏差≤0.5mm。

孔直径标注清楚，样冲眼清晰，用白色广告色标注。

7.角铁、槽钢、工字钢、平台支板、平台连接板划线：

偏差≤0.5mm，孔数、孔直径标注清效样冲眼清晰，用白色广告色标注。

（二）钻孔，首孔必检

1：

蒸汽、承压管板钻孔：

先对图样、确定无误后方可轼孔。

首孔必检，保证在偏差范围内，每次持头后，必须检查孔径。

中32以上的孔径，要先用412钻头打底孔，后再用合适钻头钻孔。

钻孔

和糙度符合图样要求，清理毛刺。

.西汽、承压观箱敏扎：

先对图样、确定无误后方可钻孔。

首孔必检。

盖板与面板组对，竖十字线必须垂直，横十字线偏差≤1mm。

常压管板钻孔先对图样：

确定无误后方可钻孔。

首孔必检，032以上的孔径，要先用4$12钻头打低孔，后再用合适钻头钻孔。

每次磨钻头后，需检查钻孔直径。

钻孔粗糙度符合图样要求，清理毛刺，磨去所有焊点。

常压烟箱钻孔先对图样：

盖板与面板配钻，竖十字线偏芳41横|字线偏差≤2mm。

盖板钻孔直径中中16，面板钻孔012.5，

燃烧器法兰钻孔、攻丝、铭孔依照图样要求，钻孔选用合适钻头，攻丝后螺栓试过合适为合格铭孔选用合适钻头。

6：

吊耳铰链钻孔依照图样要求。

7：

角铁槽钢工字钢、平台支板、平台连接板依照图样要求。

三、下料卷圆流程

（一）下料

下料从无材检号端开始，超600室金料打研印号，小余料要用白色广告色写上有检号，首件必检如果有代用，必须先写明代用单。

1.管级，先写领料单，直径偏差±

1，零部件编号在上，材检号在下，在距边缘200处打钢印，白色边框标示，白色广告色写上型号、零件号。

2，筒体、炉胆，先写领料单，长度差±

1，对角线差≦4，零部件编号在上，材检号在下，在距边缘200处打钢印，白色边框标示，蒸汽简体4等分打样冲：

炉胆中心线打样冲。

常压筒体打样冲，白色广告色写上型号、编号。

波胆，先写领料单，长度差士1，对角线差≤4，零部件编号在上，材检号在下，在距纵缝200.距预端50处环向打钢印，白色广告色写上型号、零件号。

拉撑：

先写领料单，长度差士1，白色广告色或记号笔写上型号、规格。

烟管：

先写领料单，下料，长度差士l。

先各螺1根，在最长孔位上试管，检验后方可下料。

螺纹；

纹深l.5-1.8，螺距35，直段长度100-150，螺纹结束后，在最下面管子和上面管子上分别用白色白色广告色写上型号。

锥胆，先写教料单，直线差1，季部件编号在上，材检号在下，在距纵量200锥胆中间横而打钢印，白色广告色写上型号、零件号。

7.烟箱：

面板直径差士1，盖板长度差土1.白色广告色写上型号、编号、规格。

8：

平台、扶梯，长度差士1.白色广告色或记号笔写上型号、规格。

9：

底座，槽钢长度差士2，长立板、短立板宽度差0，长度差1：

对角差≤2，侧板偏差1，对角差≤2，白色告色写上型号、规格。

10：

吊耳，偏差土1、钢印打在孔下20正中处，燃口法兰下料，内径偏差≥5