玄武湖沉井工程施工方案Word格式.docx
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沉井制作总高度为10.25m，采用分次制作、一次下沉的方案，按结构分三次浇筑，第一次为刃脚以上2m高度,；
第二次浇注高度为4.85m高度。
第三次浇筑到顶
沉井对地基的压应力小于地基的容许承载力，否则沉井在达到一定的强度前易产生变形、裂缝，制作前根据砂垫层承载力、下卧层承载力等进行验算是否满足要求。
根据现场样槽开挖情况来看，表层土质较硬，地基的承载力较高。
2.6沉井制作控制
（1）模板的对销螺栓中部焊止水铁片，两头焊小钢筋头作为木瓦丝的定位销，拆模时割除外露螺栓，用环氧砂浆填塞养护，以防渗水。
（2）沉井井壁砼抗渗要求较高，不得出现渗漏，为保证砼的密实性，砼中掺加高效复合防水剂（水泥重量的1%左右）。
（3）施工缝周边留钢板止水条，另外砼表面凿毛处理，用水冲洗干净，方可浇筑上层砼。
（4）预留洞口下沉时用24㎝砖砌体封堵，砂浆粉刷，再用铁板封堵，安装时拆除、割除。
洞内再用水泥土填筑（水泥掺量20%）。
（5）井壁处按施工要求预埋增塑爬梯，便于下沉时人员上下、安全行走。
2.7沉井下沉
2.7.1下沉前准备工作
沉井制作完成，在等强、清理期间，需完成下沉前的如下工作。
拆模，补螺栓眼。
安装扒杆，上下爬梯。
井壁与封底砼，底板砼接触处凿毛。
预留筋处理，底板与井壁预留筋上层筋向下掰，下层筋向上掰。
沉井四角设立高程点，东西南北各中轴线用黑线在井壁弹注，便于下沉过程中及时测量高程，纠正偏差。
对操作工人进行技术交底。
2.7.2下沉
本沉井采用不排水下沉，即湿沉，待沉井刃脚砼强度达到100%，上部强度达到70%以上，即可开始下沉，采用人工高压冲水下沉。
在下沉过程中，以沉井中心对称，初中沉阶段由中间开始均衡逐渐冲向四周，每层挖土0.5m左右，逐渐形成锅底，沿刃脚周围保留1.0m宽土堤，然后再沿沉井壁，每2～3m一段顺刃脚长度方向逐层全面对称，均匀地削薄土层，每次削10～20㎝左右，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下，克服井壁与土层的摩擦力均匀地，垂直地挤土下沉。
在沉井下沉过程中，由专人负责测量工作，专人检查及时将测量结果通知现场负责人，指挥井内施工人员及时调整、纠正，初沉时观察井的四周高程和沉井的轴线对称情况，每班不少于2次。
下沉时保持速度均匀，下沉过程中各角高差不超过20㎝，沉井接近终沉时（距设计标高2m左右），每半小时不得小于一次观测四角高程，力争四角高程一道平衡，曲线不偏，缓慢终沉到底。
由于沉井是冲水下沉，将产生大量泥浆，因此泥浆的堆放和处置工作相当重要。
我们按1：
10计算，将有近5000m3泥浆需要外运。
2.7.3下沉各阶段的下沉系数验算
1、初沉系数验算
沉井在排水法下沉时，必须克服井壁与土间的摩擦力和地面对刃脚的反力，尚应克服水的浮力，按下式进行验算：
式中K：
下沉系数，一般应大于1.15
Q：
沉井自重及附加荷重（KN）
B：
被井壁排出的水重（KN）
T：
沉井与土间的摩擦力
R：
韧脚反力（考虑砖胎模）
D：
矩形沉井为四周长之和。
F：
井壁与土的摩擦系数，在不同土层时，用加权法求得。
经计算初沉系数为1.21。
2、终沉阶段
通过理论计算，该沉井下沉系数为0.93（K=43750/46910=0.93），以保证沉井稳定。
2.7.4沉井下沉质量控制
冲水挖土时，相邻土面高差不超过1m。
技术人员加强监测，控制下沉进度及纠偏。
沉井开始下沉4m内，保持沉井的平台位置与垂直度的正确，防止继续下沉。
保持沉井下沉的高程偏差、位移偏差满足规范要求，以在沉井顶板施工时消除误差。
针对下沉过程中出现偏差的不同原因，分别采取措施及时纠偏，保证沉井顺利、准确下沉到位。
距终沉2m时，加密监测，控制下沉速度，保持沉井平衡就位，根据测试的贯性下沉量，预留一定的自沉量。
2.7.5沉井施工的常遇问题与处理对策
（一）沉井倾斜：
原因分析：
1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；
2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；
3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；
4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；
5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；
6、排水开挖时，井内涌砂；
7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。
预防措施及处理方法：
1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；
2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。
3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。
（二）沉井偏移
1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
2、测量定位发生差错。
1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；
2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
3、加强测量的检查复核工作。
（三）沉井下沉过快
1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；
2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；
3、沉井外部土体液化。
1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。
3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。
4、先封底后下沉。
在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。
在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。
预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。
待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。
再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。
（四）沉井下沉缓慢或停沉
1、井壁与土壁间的摩阻力过大；
2、沉井自重不够，下沉系数过小；
3、遇有障碍物。
1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。
2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；
用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。
3、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。
4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。
5、清除障碍物。
（五）沉井超沉与欠沉
1、沉井封底时下沉尚未稳定；
2、测量有差错；
1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。
2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。
2.8水下砼封底、底板
由于沉井下沉中，可能在夹砂层中施工，当沉井下沉到一定的深度时，沉井下沉速度增快，外围流砂涌入井内的土方就多，同时外围沉降范围就会不断扩大，因此，必须在离设计标高3m左右停止井内泥浆排放，不再进行冲水作业施工，必须立即人工灌水到井内，确保井内水位跟地下水位平衡，防止流砂涌入过多。
这时候就得考虑潜水员水下吸泥，水下砼封底。
水下吸泥必须由潜水作业人员进行，并采用9m3空压机真空吸泥，将井内土方吸出。
但是，水下吸泥不可能一次到位，要分次进行，但高差不超过0.8m，冲好之后，又得将坑内水位降低到一定的水位，致使沉井下沉，往复次数，使沉井下沉到位。
到位之后便迅速组织力量进行封底，封底采用C20泵送商品砼水下封底方法进行，首先用泵将砼打进导管，经导管输送至井底，导管不能随便移位，它的有效作业半径为4m。
水下砼封底厚度均为1.5m。
水下砼封底之后需要养护，达到标准强度后，沉井内方能抽水，浇筑钢筋砼底板。
2.9砼及钢筋砼工程施工
2.9.1模板工程
本工程模板以钢模为主，木模为辅，但钢模由于拼缝原因，极容易漏浆，影响外观质量。
模板工程施工注意事项：
对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑的速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。
有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算、确定间距、挡距。
脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
最终保证模板不变形，不漏浆、砼成型好。
模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用锤球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
由于构筑物分层施工，注意逐层校正偏差，模板下端没有“错台”。
模板安装的允许偏差满足标书技术规范的要求。
模板安装注意不损坏砼，并考虑到承重模板不承重模板拆除时砼应达到的强度要求。
对销螺栓拆除后用与结构同质量的防渗水泥砂浆将孔洞填实、抹光。
安装模板注意事项：
（1）由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。
（2）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。
2.9.2钢筋工程
1、进场钢筋具有正规的质保书，外观符合技术规范要求、并按钢筋检验试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。
所有进场钢筋分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。
钢筋堆场保证排水畅通。
2、钢筋工程施工注意事项：
（1）所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，以切实保证钢筋质量符合规范要求。
（2）为保证钢筋保护层的必要厚度，墙体的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。
垫块互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。
在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用钢支托或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。
（3）露天堆置或结构预留钢筋的时间较短以免严重锈蚀。
在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块及时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。
（4）钢筋工程都要隐蔽的，每一部位钢筋架设完毕后经严格检查、认真清洗干净，报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。
（5）绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。
钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
（6）钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。
不得有滑动、折断、移位等情况。
（7）立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。
（8）钢筋需要接长时，优先采用绑扎，钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。
同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。
（9）钢筋施工过程中，为防预留板、墙的插筋发生偏位、弯折，将采取必要的固定和保护措施。
2.9.3砼工程
本工程砼浇筑量较多，全部采用泵送商品砼。
1、砼输送
本工程砼全部采用C25S6泵送商品砼。
2、砼浇筑与养护
砼浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。
砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。
砼浇注还需做好试块，同条件养护。
龄期满足后，测定其强度。
砼浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后12～18小时）开始洒水养护，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。
4、施工要点
（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。
（2）沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。
（3）本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。
（4）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。
（5）混凝土表面找平。
（6）砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。
4、雨季施工技术措施
注意收听天气预报，避免砼施工时安排在下雨天。
保持施工现场排水系统通畅，避免因降雨而淹没基坑或作业面。
遇雨天浇筑砼时，要加强砼仓面的临时防护，不使砼表面产生积水现象。
2.10脚手架
本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。
A、搭设前准备
（1）搭设前根据架子类型（构筑物特点）绘出平面图纸，并进行验算。
（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。
B、搭设使用及拆除
搭设
（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。
（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
使用
（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。
（2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。
（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。
2.11质量检验与标准
沉井下沉后位置允许偏差：
刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm；
沉井水平位移不超过下沉总深度的1%，本沉井下沉位移不超过10cm；
沉井刃脚底面四角中的任意两脚高差不得超过该两角间水平距离的1%，但最大不超过30cm；
下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉完毕后刃脚底面标高之差。
第三章、质量保证措施
1、质量保证总体措施
（1）本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级。
（2）认真执行、实施质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
（3）施工组织设计由项目经理审批同意后,工程才能实施施工。
（4）工程施工质量实行质量控制管理方法。
对主要工序实行施工技术员事先技术交底；
现场质量跟踪控制；
质量员对工序质量过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
（5）工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。
先由班自行检查经质量部门和技术部门复检合格,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。
（6）严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。
（7）技术资料管理归档必须遵照有关规定标准，做到及时、齐全、正确、规范。
2、混凝土井施工质量保证措施
（1）严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
（2）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责。
（3）混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
（4）混凝土、砌筑浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
（5）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等到符合设计及施工规范的规定。
（6）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。
（7）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。
（8）严格按确保混凝土井稳定的需要来掌握临界挖深，井底每次挖土范围、深度、井点降水深度等重要的施工管理参数。
（9）严格按勤测勤纠的原则，进行混凝土井下沉中的纠偏。
（10）应在混凝土井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制。
3、沉井质量保证措施
（1）沉井施工前编制顶管组织设计,提交审定后才能施工。
（2）项目部应认真分析地质资料,摸清地下管线和地上建筑物的详细情况,办好绿卡和有关手续,并制定详细的技术措施。
该措施应取得认可，方可施工。
（3）沉井前,项目部应向作业班组进行详细的技术交底,并办好书面手续。
第四章、 安全生产和文明施工措施
严格按照苏州市文明施工各项标准及安全标准化要求施工，积极参加工地竞赛活动，做好施工现场标准化管理。
将按照招标文件中关于施工现场标准化管理硬件要求执行。
安全生产指导思想：
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。
1、安全目标
无工伤、死亡事故。
无交通死亡事故。
无等级火警事故。
2、施工安全生产总体措施
（1）由资深安全员担任专职安全负责人，成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。
（2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的概念，做到施工现场|“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。
（3）每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
（4）各条线、班组对各自所使用的危险品负责。
（5）凡规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
（6）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。
（7）为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。
（8）工地建立安全管理体系。
3、保证安全的具体规定及技术措施
（1）严格执行有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
（3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。
施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。
（4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
（5）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
（6）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。
材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线皮包砸碎剥落，一经发现有电线漏芯或电线皮包破损要及时修调。
（7）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
（8）吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行信道、临房上空。
（9）严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽。
（10）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
（11）施工用井必须搭设方便牢固的爬梯以供上、下，施工用井四周的围护及临边的扶手，必须经常维修、整理。
（12）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。
（13）对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。
（14）夜间配置安全人员，防止盗窃、火灾、斗殴事件发生。
4、消防安全主要措施
（1）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
（2）在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。
（3）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。
（4）现场必须配由消防供水总管、消防栓、消防带、并保持器材完好。
（5）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；
严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。
5、文明施工主要措施
A、文明施工目标
（1）本工程实行施工现场标准化管理。
（2）每月由“标化”小组组织、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。
B、场容场貌管理措施
（1）工地实行围墙围设封闭施工。
工地四周围墙及门头大门、旗杆按统一标准围设。
（2）建筑材料划分区域按规格堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整洁、有序、文明。
（3）挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运。
夜间运土车辆保证静音，禁止鸣喇叭。
C、文明建设措施
（1）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
（2）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱方，无散落物，建筑物周围浇揭散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。
（3）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
（4）做好周边单位和居民协调工作。
工地由专人协助建设单位协调与市政城管等单位的横向关系，定期召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。
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