吸泥机污泥浓缩机技术协议Word格式文档下载.docx
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提供所有与设备安装和/或调试和/或验收等所需的一切附件。
4.供货范围及技术说明
4.1、沉淀池吸泥机及配套设备
（1）、供货范围
包括工作桥（栏杆、走道板）、驱动行走装置、吸泥机轨道、排泥管、刮泥耙、吸泥管、污泥提升潜水泵、支撑架、紧固件、所有连接螺栓、螺母，以及电控装置。
无论指定与否，设备正常运转所需的一切附件及备品备件。
电控系统：
配套完整的符合规范的室外不锈钢外壳防雨防腐电控装置，装置除能自身完成吸泥机设备系统的操作外，应能外输各设备的运行状态给全厂自控系统，并设置转换开关能将控制权交给全厂自控系统。
另外还需包含传输电缆和必要的附件，其应满足输送机及响应设备运行的工艺要求，投标人成套供货。
电控箱进线电缆由买方负责接入。
（2）、主要设备参数
序号
品名
规格
单位
数量
备注
1
行车式泵吸泥机
池体长度=110m
池体宽度=11.4m，分三格
N=2×
0.55kw
行车速度：
1.0m/min
排泥量=100~150m3/h
套
2
含工作桥（栏杆、走道板）、驱动行走装置、排泥管、刮泥耙、吸泥管、污泥提升潜水泵、支撑架、紧固件、所有连接螺栓、螺母，以及电控装置。
潜水排泥泵
流量：
Q=50m3/h
扬程：
H=10m
功率：
P=3kw
台
6
变频控制，输送介质为污水和污泥
3
吸泥机轨道
碳钢路轨
配套驱动行走装置
注：
卖方需仔细核对买方提供的施工图，确认土建条件满足设备安装要求，不满足时应及时提出优化建议；
上述设备参数作参考，卖方可根据己方设备特点进行优化选型。
（3）、主要技术说明
设备名称
行走式泵吸泥机
设备型号
厂家填写
设备产地
设备数量
2套
安装位置
混合絮凝沉淀池
工作用途
吸泥
工作时间
24小时
工作环境
室外
设备重量
吸泥机主要技术参数
装机总功率
工作桥尺寸
11400×
1000×
1100mm（L×
B×
H）
工作桥结构及要求
1、桁架式，防护栏杆≥1100mm；
2、走道板承受负荷大于400kg/m2
3、工作桥挠度小于跨度的1/800
沉淀池内尺寸
110000×
3800mm（L×
沉淀池水深
3000mm
池底坡底
参见买方施工设计图纸
行走速度
吸泥管
1、距池底80~100mm；
2、每套3组；
行走装置
双侧驱动，平行轴斜齿轮减速电机
行车电机
电机上必须设置防雨罩
接线方式
电缆滑车
轨道型号及长度
参见卖方图纸
限位开关
吸泥机行走至沉淀池两端时应自动停机并返回。
电机要求
1、防护等级IP55
2、绝缘等级F级
3、配套防雨罩
减速机型号、品牌
厂家填写（要求进口或国内知名品牌）
潜污泵技术参数
6台
设备品牌
厂家填写（要求国内知名品牌）
工作桥架
工作介质
输送介质为污水和污泥。
介质温度
常温
1、流量：
2、扬程：
3、额定功率：
4、额定电流：
厂家填写
5、额定电压：
380V、50Hz
6、防护等级：
IP68
7、绝缘等级:
：
F
8、漏电保护装置由卖方配备
（4）、主要结构
1）工作桥
①工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用。
②工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的1/700，起拱量按 1/1000 桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；
走道板宽度不小于1000mm，其负荷至少能承受400kg/m2的重量。
③工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）。
④工作桥上走道板采用玻璃钢网格板，能承受常规操作下的重量，端梁与水池走道间设有钢制踏步，踏步级差约为200mm。
⑤工作桥是刮泥机的主体，所有其它部件都固定、连接、支承在工作桥上，主梁设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受足够活动载荷的要求，并且能较好地布置其它部件。
⑥所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
2）端梁及驱动装置
①端梁采用碳钢型材焊制成整体结构，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观，同时驱动装置与之连接。
既能满足负荷要求，又能保证主梁工作时平稳，避免主梁倾斜和翻倒。
②行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁轴承座上，其形式和精度按GB4628-84标准规定的双轮缘型车轮设计，采用铸钢ZG270~550 制造，车轮轴材料为45#钢，车轮与车轮轴的联结为过盈配合平键连接，车轮轮缘表面作淬火处理，车轮踏面和轮缘内侧面的硬度达HB350~380，硬度层深度为10mm~15mm。
③驱动装置设于主梁两侧，为双边驱动，两侧均以相同的机件组成，同步运行，用于控制行车的前进和后退，包括支架、电机减速机。
驱动电机减速机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电源：
380V、50HZ、三相，B级温升。
④两边的行走速度保持一致，保证吸泥机在运行时不会在轨道上产生偏摆现象，并对因安装误差等因素出现此现象后具有自调整能力。
所选电机功率满足设备的运行的需要，传动系统设置过电流保护装置，欠电压保护装置以及信号报警系统等。
⑤为了防止两侧行走电机不同步时出现卡阻和脱轨现象，将主动轮做成1：
10锥形踏面，内侧轮径较大，外侧轮径较小，该结构具有自定心功能，可达到自动纠偏目的。
⑥运转平稳，无异常噪声，轴承及所有转动部位的润滑均设有加油装置且无渗漏现象，传动部件都在良好的润滑条件下工作。
3）吸泥管路系统
①采用不锈钢304材料制成。
②水下集泥刮板可将全池宽的污泥收集至吸泥口附近，支架具有足够的刚度，在最大刮泥阻力情况下，支架不会产生扭曲变形的现象。
③整套系统主要包括吸泥泵、吸泥管、固定支架等，在工作桥下安装3套泵吸排泥系统，每套装置主要由固定支架、吸泥管、吸口等组成。
吊架由不锈钢角钢及槽钢等焊接而成，形成一个刚性支架，吸泥管采用不锈钢管制作而成，横向布置于工作桥下，与潜水泵配套，均固定在支架上，由潜水泵通过吸口将池底泥水混合液通过吸泥管排入池旁的排泥槽内。
④吸泥管底部设有扁吸口，采用铸造工艺成型，进泥口圆滑不带毛刺，吸泥咀内壁光滑，变径处弧线平滑过渡设计，吸口离池底最高点不大于50mm。
吸泥管弯头采用弧形弯头，杜绝90°
直弯角，防止吸管堵塞。
4）轨道及安装附件
1配套提供轨道及轨道的安装附件、轨道采用19kg/m轻轨，附件包括鱼尾板、压板、钢轨垫板及所有连接紧固件。
②轨道安装时必须有电气接地保护措施。
2轨道接头处的高低差和左右倾向的错位允差±
1mm，轨道弯曲允差±
3mm。
④行车运行时不允许出现卡轨现象。
⑤轨道两侧对称设置车挡，车挡位置现场调整至行车桁架与池壁不碰为宜。
⑥轨道底空隙处用C15水泥砂浆填实。
⑦钢轨安装采用钢轨垫板与预埋钢板焊接的形式，所有垫板及压板均采用Q235A 碳钢材料制造。
5）行程控制机构
动作、行程控制机构由多个行程开关多点控制，行程开关动作灵敏可靠，安装位置准确。
（5）、主要部件材质
工作桥：
Q235A+防腐
驱动端梁：
Q235A +防腐
走道板：
玻璃钢网格板
行走轮：
ZG270～550
刮泥器：
不锈钢304
潜水排泥泵：
吸排泥系统：
电控箱壳体：
紧固件：
水上碳钢，水下不锈钢304
栏杆：
304不锈钢
（6）、电气控制系统
每台吸泥机配套提供一台设备控制箱，负责吸泥机的保护和控制，完成完整的控制功能。
元器件品牌要求施耐德/西门子。
1）主要技术参数 TN-S系统
额定工作电压：
380V
额定工作频率：
50Hz
额定绝缘电压：
660VAC
主母线工作电流：
根据受控设备容量定
主开关短路分断能力：
Icu≥36kA
环境温度：
-5℃-- 40℃
相对湿度：
40℃时，50%；
25℃时，100%
箱体保护等级：
IP55
箱体材质：
不锈钢
2）主要技术要求
①箱体构造
箱体为双层门结构。
外层防护门带透明观察窗，可观察箱内所有指示灯、转换开关。
箱面只安装急停按钮。
箱体为底部进/出线，并配相应的密封附件。
箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。
配线采用绝缘铜导线。
②主要元器件
断路器、接触器和热继电器选用优质产品；
中间继电器采用欧姆龙或同等质量的产品；
所有信号灯光源均为LED；
急停按钮应采用钥匙锁定，钥匙必须是通用的；
箱内装设防结露自动电加热装置，电源AC220V（无需另加辅助电源），保证设备可靠运行；
电流互感器二次回路应采用试验端子；
箱内的接线端子采用凤凰端子，数量应满足最终要求，并加20%的备用端子和30% 的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）；
③控制方式
控制箱上设“手—停—自动”控制转换开关。
手动控制仅在电气系统和设备调试时使用。
正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC程序控制。
送往/接收PLC 信号的基本要求为：
手动/自动转换信号、运行信号、故障信号；
PLC发出的开机/停机命令等。
4.2、污泥浓缩池中心传动浓缩机
包括工作桥（栏杆、走道板）、传动装置（电机减速机、蜗轮箱）、传动立轴、刮臂、水下轴承、钢出水槽、出水堰板、配套中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、中心集泥槽、支撑架、紧固件、所有连接螺栓、螺母及就地控制箱等部件。
无论指定与否，设备正常运转所需的一切附件及备品备件，设备厂家必须配带。
配套完整的符合规范的室外不锈钢外壳防雨防腐电控装置，装置除能自身完成刮泥机设备系统的操作外，应能外输各设备的运行状态给全厂自控系统，并设置转换开关能将控制权交给全厂自控系统。
中心传动浓缩机
池径17.5m，有效水深4.45m，总高5.15m，N=1.5kw
含工作桥（栏杆、走道板）、传动装置（电机减速机、蜗轮箱）、传动立轴、刮臂、水下轴承、钢出水槽、出水堰板、配套中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、中心集泥槽、支撑架、紧固件、所有连接螺栓、螺母及就地控制箱等部件。
出水堰板
H=300mm，ξ=3mm，L=51m
污泥浓缩池
刮泥
主要技术参数
工作桥
全桥式
18300×
工作桥结构及要求
池内径
17.5m
池周边水深
3.85m
池壁高度
5.15m
中心稳流筒
φ1500×
1500mm，厚度4mm。
中心集泥斗
土建方完成，其安装要求参见卖方设计图纸。
刮泥板
1.橡胶板与池底间隙约30mm；
2.水平方向冲压有V型加强筋，形式为连续曲线形，围绕中心径向对称布置；
3.刮泥板通过支架固定在刮吸泥桥上，其作用是将池底污泥刮集至吸泥管口，保证刮泥刮泥沿沉淀池役向方向均匀分布，刮泥板上的橡胶板与池底要有间隙（大于30mm），保证刮吸泥机正常工作时，刮板不与池底干涉。
高300mm，厚度3mm，三角形堰板。
采用连续三角形堰口形式，固定在出水槽侧壁上。
出水槽
混凝土结构，根据图纸确认出水堰固定要求。
出水槽清扫器
位置可调，在随桥体移动的同时，将出水槽、堰板侧面的污垢刷洗干净。
刮板外缘线速度
2~3m/min
驱动电机功率
1.5kw，电机上必须设置防雨罩
1、防护等级IP55，
2、绝缘等级F级；
3、配套防雨罩
集电装置
集电环
工作桥采用型钢拼装组焊而成，上面铺设走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
2）驱动装置
中心传动浓缩机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：
380V，频率：
50Hz，防护等级：
IP55。
3）中心主轴
其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度），具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
并悬伸于中心泥槽内还带动小刮板回转，防止泥槽积泥。
4）刮泥系统
刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用优质不锈钢板及型材制作。
刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，应在传动轴上对称布置。
所有构件均应用钢材料，刮臂的上弦应是水平状，下弦应与池底坡度平行，刮臂应具有在承受最大刮泥矩时不发生扭曲变形的能力。
刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆呈45°
布置，相临二刮板的重叠量应不小于20mm。
刮板组合中的支架应采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板应用螺栓连接。
直接作用于池底刮泥用的刮板应采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整20-30mm距离的功能，以作安装调整用。
浓缩栅条应采用40×
40×
4角钢，间隔400mm，浓缩栅条下部应与刮臂下弦平，以提高污泥的浓缩效果。
5）导流筒
导流筒安装在中心竖架上部，改变中心柱进水时径向流速过高造成的短路而影响沉淀。
导流筒应采用优质碳钢板材焊接而成。
导流筒应可与传动轴一起转动，但与传动轴应有牢固的连接措施。
6）中心传动浓缩机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护
a、机械保护：
安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：
电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
吸泥管：
中心稳流筒：
出水堰板：
衍架、刮泥板：
304不锈钢+夹布橡胶板
清扫器刷子：
尼龙+304不锈钢
固定件、连接件：
水下304不锈钢，水上镀锌
所有连接附件、地脚螺栓：
1Cr18Ni9Ti不锈钢
浓缩栅条：
1）按钮箱内设启动、停止按钮，元器件品牌要求施耐德/西门子；
2）电缆：
桥体上行走电机、离心泵动力电缆接至集电环；
3）按钮箱安装方式：
壁挂式；
4）按钮箱盒体材质为不锈钢304；
5）按钮箱防护等级：
IP55；
6）按钮箱控制范围：
本设备。
5.质量保证
（1）出厂前材料检查并提供材料检验证书和设备合格证书。
（2）质量保证和售后服务的文件说明。
（3）依据双方拟定的验收程序完成现场验收工作。
（4）现场安装前需进行检查。
（5）设备无故障运行时间不少于10000小时。
（6）设备每年检修一次，电机减速机、轴承使用寿命在10年以上，电器装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。
（7）整机使用寿命在25年以上。
本技术协议书提出的是最低限度要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证进行合理的设计、选材、制造并提供符合本技术协议书和国家标准、相关行业标准要求的全套优质产品及相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
本技术协议所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
设备在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准及技术要求。
6.验收和测试
1）卖方设备应满足工艺、运行所规定的各项技术要求。
2）卖方向买方保证，其提供的设备是技术先进、成熟可靠的全新产品；
在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错；
技术文件和图纸的内容必须是正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。
3）对于部分需要分包项目及外购设备其质量跟踪及售后服务，均符合招标书的要求。
4）设备制造质量按最新标准执行，买方将参加设备验收，卖方按有关要求提供试验报告。
5）卖方确保设备的制造质量，现场安装调试及试运行期间发现的质量问题由卖方免费负责解决。
7.技术资料（电子档及纸质版）
（1）总体布置图，应表明所有的尺寸以及安装、运行及维修所需的空间（投标时提供）；
（2）提供设备所需的装配图、基础要求及土建结构的承载力参数情况（投标时提供）；
（3）制造和质量保证措施、包含易损件的部件表（投标时提供）；
（4）详细设备材料清单（投标时提供）；
（5）提供全套技术说明书、部件表、详细说明设备型号参数；
（6）安全、维修、运行、保养手册；
（7）安装方法的详细描述及安装精度规定；
（8）试运行前的调试及检测要求；
（9）控制箱的连线图及控制原理图
（10）设备各部分的重量及设备总重量。
（11）检查报告及合格证书；
（12）性能试验报告；
（13）设计和制造验收合格证书；
8.设备技术要求及配置
8.1包装和储存
✧卖方所供设备，除特殊部件外，均按照国家标准和有关包装的技术条件进行。
根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，并使用坚固的包装箱包装，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震及机械和化学作用引起的损坏。
✧每个包装箱内均应有装箱清单。
所有包装应能保证运输过程中产品不受损、遗失，并应适合户外放置且应能保证露天放置时间不小于三个月。
包装箱侧面以不褪色涂料标注发货标识：
设备合同号、出厂编号、设备名称、装箱清单、箱号/总箱数、毛重/净重、外型尺寸、到站/发站、发货人/收货人、吊装点等。
8.2运输
运输方式：
汽车运输
8.3交货通知
卖方应在交货前5日内书面通知买方具体交货时间、箱数、体积、重量等，以便买方安排入接货
2019年月日
8.4交货地点
**省**县京杭大运河二号桥南侧约1公里（*****厂院内）。
9.设备安装及现场服务
产品发货后在用户安装时卖方须派合格的厂商代表对提供的设备进行现场服务，并由卖方技术人员提交安装、调试检查报告书一份。
技术服务的全部费用均由卖方承担。
技术服务报价应包含在相关设备的报价中，不再单独列项。
（1）帮助、指导安装，检查并提供设备已正确安装证明书。
（2）协助进行设备功能性试验及性能试验。
（3）协助系统和单机调试，并保证系统和单机调试后满足本规范要求。
（4）卖方负责设备的首次维保。
整套设备具备安装条件，由买方提前1周通知卖方，卖方按时到达现场，提供1次共2人.日的免费指导安装、调试。
卖方负责安装调试后的运行效果。
10.技术服务和售后服务
9.1人员培训
✧卖方将根据买方的要求对买方所指派人员到现场进行全面细致的培训，培训计划将在培训日期2周前提交，免费1次2人.日。
9.2售后服务
✧卖方需保证该套设备在规定的使用条件下高效、安全、稳定地运转。
✧质量保证期限见商务合同。
在质保期内，如由于制造而引起的问题引起设备停车，质保期将作相应顺延，责任由卖方负责。
如果在卖方职责范围内的由卖方派人员免费予以解决。
✧如设备运行中出现问题，卖方需在24小时内响应。
必须安排人员到现场处理时，72小时内派有关技术人员赶到现场进行处理。
✧卖方配有售后服务专线电话，如遇号码变动将及时更新给买方相关人员。
公司：
地址：
。
邮编：
✧卖方需定期（1次／每年）对用户进行回访，视设备运行情况协助用户进行行之有效的保养，以使设备保持高效性和尽量延长设备的使用寿命。
✧一旦设备出现故障，卖方派员及时解决，经双方确认责任后，各负其责。
11.其他
本技术协议为合同附件，并与合同具有同等的法律效力，
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