综合楼楼地面工程施工方法Word文件下载.docx

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为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆结合层之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为～，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮子按灰饼高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

（9）铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂

（1:

1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（10）第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平夺光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（11）第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（12）养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5mPa才能上人。

4．质量标准

（1）保证项目：

A、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

B、砂浆配合比要准确。

c、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（2）基本项目：

A、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

B、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

（3）允许偏差项目见下表：

项次项目允许偏差检查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5米线，尺量检查

3分格缝平直3拉5米线尺量检查

5．成品保护

（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面以内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。

（2）面层做完之后养护期内禁止进入。

（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

（4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严格禁止在面层拌合砂浆和储存砂浆。

（二）水磨石面层施工

本工程的大礼堂地面采用现浇水磨石地面，地面呈阶梯踏步，施工难度较大。

（1）审查图纸，了解图纸中水磨石的详细做法及要求，编制施工方案。

水泥：

原色水磨石面层宜用#普通硅酸盐水泥。

彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。

同一单位工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

（2）砂子：

中砂，通过孔径的筛，含泥量不得大于3%。

（3）石子（石米）：

应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等）。

应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。

2、工艺流程

做找平层→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→涂刷草酸出光→打蜡抛光。

3、操作工艺

（1）做找平层：

打灰饼（打墩）、冲筋：

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（打墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约

左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水度。

对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

（2）刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为～的素水泥浆，也可以基层上匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（3）铺抹水泥砂浆打平层：

找平层用1:

3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木磨板）磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。

找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

（4）分格条镶嵌：

A、找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或

图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。

B、用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。

纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。

分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

c、分格条镶嵌好后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

（5）抹石子浆（石米）面层：

A、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

若彩色水磨石应先按配合比

将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

B、铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。

在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一般为

1:

或1:

）但不应用靠尺（压尺）刮。

面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。

c、石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。

要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

D、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色

，后做浅色。

待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。

两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。

但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

E、养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防行人踩踏。

（6）磨光：

A、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。

对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。

开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。

一般开磨时间同气温、水泥标号品

种有关，可参考下表。

平均温度（℃）开磨时间备注　机磨人工磨

20～303～42～3

10～204～53～4

5～105～64～4

B、磨光作业应采用”二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

（7）涂刷草酸出光：

对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可

进行擦草酸打磨出光。

操作时可涂刷10%～15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。

然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

（8）找蜡抛光：

按蜡:

煤油=1:

4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。

待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、质量标准

（1）面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

（2）面层表在应光滑；

无明显裂纹、砂眼和磨纹；

石粒密实，显露均匀；

颜色图案一致，不混色；

分格条牢固、顺直和清晰。

（3）踏步的宽度应符合设计要求。

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。

踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

（4）水磨石面层的允许偏差应符合下表的规定。

项次　项目允许偏差　检验方法

普通水磨石面层高级水磨石面层

1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直33

拉5m线和用钢尺检查

3缝格平直32

（三）防滑地砖铺贴工艺

1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。

常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2、地面砖工艺流程基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3、施工要点

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找面层标高、弹线；

根据墙上的＋50cm（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）抹找平层砂浆：

A、洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

B、抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为～）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：

3～1:

4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否确，24h后浇水养护。

（4）弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处,尺寸不小于整砖边长的1/2。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（5）铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

A、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为～），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c、结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm。

采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

D、结合层组合材料拌合：

采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要并均匀。

不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:

（水泥:

砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

E、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

F、拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；

将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（6）勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。

若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。

A、勾缝：

用1:

1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2～3mm。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

B、擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

c、养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。

（1）主控项目A、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

B、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（2）一般项目A、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

B、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要，边角整齐、光滑。

c、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

D、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法（摘录）

陶瓷锦砖　陶瓷地砖　缸砖水泥　花砖

1表面平整度用2m靠尺和塞尺检查

2缝格平直拉5m线和用钢直尺检查

3接缝高低差用钢直尺和塞尺检查

4踢脚上口平直拉5m线和用钢直尺检查

5板块间隙宽度用钢直尺检查

（四）大理石、花岗岩地面施工（高级抛光地砖）

（1）熟悉图纸，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。

排版时注意非整块砖应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

（2）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

（3）房内四周墙上弹好+50cm水平线。

2、工艺流程准备工作-→试拼-→弹线-→试排-→基层处理-→铺砂浆-→铺大理石或花岗岩-→灌缝、擦缝-→养护-→打蜡

3、

操作工艺

（1）试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

（2）弹线：

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

依据墙面＋50mm线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

（3）试排：

在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（4）基层处理：

在铺砂浆之前将混凝土垫层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为左右，随刷随铺砂浆。

（5）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出大理石底面标高3～4mm。

（6）铺大理石或花岗岩：

一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石或花岗岩），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

（7）大理石或花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

（8）灌缝、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

（9）养护：

面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

（10）打蜡：

当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

（1）主控项目A、大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。

B、层与下一层应结合牢固，无空鼓。

（2）一般项目A、大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽

一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

B、踢脚脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

c、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻

踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

D、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

E、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表规定：

天然大理石和花岗石面层的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和锲形塞尺检查

2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差用钢尺和锲形塞尺检查

4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1用钢尺检查

（五）金刚砂耐磨地面

本工程地下室车库和人防区地面采用金刚砂耐磨地面，我局在武汉、遵义等地作了数万平米的耐磨地面，有较成熟的施工技术和经验。

1、施工准备：

（1）材料选用：

面层材料采用半成品金属硬化剂，养护剂，专用油膏灌缝材料；

基层材料选用水泥、砂（含泥量小于3%）、石（含泥量小于1%），粒径5～12mm，材料必须经过制定的方法和程序检验合格后才能使用。

（2）人员组织：

技术负责人，工程师一名；

施工负责人，助理工程师一名；

质量监督员，助理工程师一名；

工人，基层施工时，熟练技术工人20名，面层施工时，熟练技术工人10人。

（3）施工样板：

首先，施工工艺培训和做样板进行施工，解决工艺熟悉问题；

其次，在施工前采用仪器测试基层砂浆初凝时间和人工检查砂浆初凝时间，做好记录作为施工面层控制时间，解决温度控制问题。

（4）关键技术控制：

第一，基层水灰比的控制；

第二，面层施工时间的控制；

第三，大面积地面平整度的控制。

2、施工工艺：

结构层楼面杂物、垃圾、浮浆及污染物全部冲洗干净，以确保面层与结构层结合牢固不空鼓。

（2）楼面清洗完后，弹出水平控制线，以此确定耐磨地面控制标高。

（3）施工人员在现场弹出分格线，因耐磨地坪设计厚度为50mm，可采用50角钢作模板，按设计分格进行安装；

并找平、调整水平，标高。

（4）细石砼浇捣

细石砼强度等级c20，水泥、砂用中砂，含泥量小于3%、石子粒径5～12mm，含泥量小于1%，配合比由试验室试配，水灰比小于或等于。

细石砼浇捣前基层应冲洗干净，用平板振动器振捣密实。

找平层按跨仓浇筑、整平，然后用木抹子搓毛，等待撒金刚砂耐磨料。

（5）耐磨面层施工：

根据气温情况，采用专门仪器对砂浆初凝强度进行测试，作为干撒面

层材料的依据。

在施工过程中同时采用通用的”脚压法”进行辅助检查，以确保在适当时间进行面层施工。

地面硬化剂分两次施工，第一遍：

将预先准备好的拌合料（半成品硬化剂），按区域计算用量的60%，均匀地撒在施工区域内，当硬剂均匀湿润后，用低速打磨机进行地面打磨。

完成后，立即将剩余的40%硬化剂均匀撒在第一层上，待湿润后，用机械再次打磨。

直至压实抹光为止。

注意：

不能在硬化的地面上重复施工，或在未干的地面上洒水，否则会破坏整体地面。

（6）养护：

硬化地面达到一定强度后，立即专门的养护剂喷洒在表面,用量为/m2。

（7）伸缩缝切割、灌缝：

全区域耐磨地面成活后，达到一定强度后，根据要求设置的伸缩缝进行切缝，要求切缝必须顺直，缝宽度、缝深度达到规定要求。

伸缩缝采用专门的灌缝材料进行灌缝。