塑胶跑道施工组织方案Word下载.docx

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跑道改造工程

（一）改造施工程序

排水沟施工→排水沟面层施工

原厂地炉渣跑道清理与外运→测量定位→灰土垫层→水泥稳定碎石层→养护→50mm中粒式沥青混凝土→30mm细粒式沥青混凝土→养护

（二）施工工艺

1、原跑道清理外运及测量定位

在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。

场地拆除及回填压实后，我方应重测地面标高。

并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。

如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。

2、场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

根据降土厚度及地表情况使用挖掘机，铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运，降土时严禁超挖。

挖掘机、铲车将土降至设计标高以上20cm，推土机降至设计标高以上5cm，用压路机碾压4-6遍，以达到设计要求密实为准。

在运动场打方格网，测设标高，用平地机将土剖至设计标高。

3、灰土垫层施工

3.1准备工作

在铺筑前，将素土层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润，用1压路机碾4—6遍，使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准，并检测素土层的强度和变形，经监理工程师审批合格后才能进行施工。

3.2施工测量

根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。

内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。

并对所有的测量进行记录并整理这些资料。

每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。

在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。

3.3施工顺序

路床验收合格→铺土→初步找平→铺石灰→机械→路拌→检查、调平→整型→稳压→找补、整型→碾压→养生。

3.4施工要点

石灰应用新石灰，认真消解过筛；

准备一辆水车，压路机，钢轮压路机。

3.5质量要求

（1）灰土垫层施工时，应严格按照技术规范施工。

（2）含有>

8%有机物的土，液化状态的泥，含水量大的粘土，粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。

（3） 

灰和土均需用1cm网孔筛网过筛，用灰土拌合机搅拌均匀。

（4）摊铺虚厚按设计厚度乘1.20-1.25的压实系数。

（5）摊铺要均匀一致，无粗细颗粒分离现象，无灰土分离现象，摊铺长度在50M时，开始泼水，泼水量与气温干湿度及灰土块的含水量有关，使全部灰土湿润为好，待表面稍干，就可进行碾压，不宜干压，碾压至混合料不松为止。

（6）如发现有橡皮土或梅花现象，应将该部分挖出，分别进行处理。

4、水泥稳定碎石施工流程如下：

4.1准备工作

（1）集料要满足级配要求，根据本地区材料供应情况，选择3种不同规格的集料分别筛后，通过计算找出合适的比例，再按此比例组成符合要求的混合集料。

A、配合比设计：

按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要求的集料拌匀后，进行重型击实，确定最佳含水量的最大干密度，并制作试件进行无侧限抗压强度试验，如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计报告，如不符合时重做试验。

在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密度的影响试验，确定合适的最大允许延迟时间，并据此控制施工。

B、试验段。

在进行基层、底基层施工前，先做试验段

1）试验段长度不少于100m，规范要求不少于600㎡；

2）基层、底基层应分别进行试验；

3）通过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法的正确性；

4）通过试验确定松铺系数（通常为1.30~1.35），碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。

试验时要认真做好记录，试验后要对质量指标、外观检查进行抽检，并依此写出试验报告。

4.2施工放样

复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控制边线，并在边线位置打边桩，边桩上打点作为每层水泥稳定碎石顶面控制标高。

底基层开工前，应对下表面进行平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡进行复测。

平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求，并没有松散材料和软弱点后，才能进行底基层的施工。

4.3水稳层摊铺及碾压

A、摊铺

（1）采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料，根据设计及现场实际情况，我方采用摊铺机一前一后相隔5m同时摊铺。

（2）拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调，减少摊铺机停机待料的情况出现。

（3）在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新拌混合料填补。

（4）摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断超过3小时，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。

（5）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料。

（6）方木的另一侧用碎石回填约3米长，基高度高出方木几厘米。

（7）在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除法，并将下承层顶面清扫干净。

摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。

（8）如摊铺中断后，应天气原因未能按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2~3小时，则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。

B、碾压 

（1）碾压时先用压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，再用重型振动压路机继续碾压密实。

（2）碾压分层进行，为保证质量，底基层一次摊铺碾压成形，基层分二次摊铺成形。

（3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中间碾压；

设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。

（4）碾压时要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

（5）压路机碾压6~8遍，头两遍速度采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。

（6）碾压过程中，混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水碾压。

（7）碾压要在试验确定的延迟时间内完成，并达到98%以上的压实度，同时没有明显的轮迹。

4.4养生

水泥碎石层表面采用洒水车撒水养生，撒水次数视天气情况而定，基层表面要保持湿润。

洒水养生7天以上，养生期间除撒水车外，封闭交通。

5、沥青混凝土层施工

沥青砼面层结构：

5cm中粒式沥青，3cm细粒式沥青。

材料机具准备→原材料检验→配合比设计→沥青砼拌制运输→基层验收合格→测设高程→卸料→摊铺沥青砼→人工找平修补→接缝处理→两轮压路机碾压→放行车辆

5.1施工测量

施工开始前3天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，气温不得低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。

5.2沥青砼的摊铺、碾压

沥青混合料的摊铺设备采用自动式摊铺机，安装有可调节的整平组件，能按照图纸所示的厚度及宽度摊铺，确保整幅施工和摊铺平整度及横坡的精确度。

沥青砼面层结构为5cm中粒式+3cm细粒式沥青。

在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。

摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。

在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。

碾压机械采用压路机，并配有监理工程师认可的小型振动压实机具，以用于压路机不便压实的地方。

碾压时压路机自边向中，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

初压时，用轮胎压路机静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。

初压温度应控制在100℃~120℃。

复压时用三轮压路机进行，碾压4~6遍至移定和无显著轮迹。

终压时用钢轮压路机碾压2－4遍。

碾压终了温度不低于70℃。

碾压后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。

其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。

6、混合料的施工

6.1拌合与运输

拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

拌合

（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。

（4）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。

（5）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

（6）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

（7）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

运输 

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，减少粗细集料的离析现象。

尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。

（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。

否则，多余的混合料不得用于本工程。

6.2混凝土浇筑

（1）准备工作 

对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；

模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；

木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

准备和检查材料、机具等；

注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

（2）浇筑工作的要求：

现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。

如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；

如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。

为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。

当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；

振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。

水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。

排水沟施工

（一）排水沟部分施工方法

测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm 

厚C15 

砼垫层→M5水泥砂浆砌筑→水泥砂浆面层→养护→排水沟 

盖板安装→沟侧槽回填

1、测量定位 

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±

0.000 

标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

2、排水沟槽开挖排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。

开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行 

检测，合格后,进行下一步施工。

3、排水沟盖板预制 

3.1钢筋加工及绑扎 

钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋的切割采用钢筋切割机进行；

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；

钢筋较细时，可用铁钳人工切割。

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

钢筋的绑扎应按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用混凝土预制盖板。

预制前应对场地进行平整、压实。

排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有排水孔。

沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：

其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、 

脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

4、C15 

混凝土沟底垫层施工 

一般要求:

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。

压光收面：

混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。

混凝土养护混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。

混凝土浇筑完毕后，在12 

小时内加以覆盖，并浇水养护。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；

气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。

5、砌筑

5.1清理、放线 

清理：

将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

放线：

根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。

检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可砌筑。

砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。

砌砖墙体采用M10 

标准砖，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。

在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。

砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。

砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。

当砌筑间断时应砌成斜槎。

接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。

弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。

预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。

6、水泥砂浆抹面 

6.1抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

6.2砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

水泥砂浆抹面应分成两道抹成。

第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子 

搓平后间隔48h，进行第二道抹面；

第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处 

150mm 

以上。

接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

7、养护 

抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h 

洒水一次。

潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

8、排水沟盖板安装 

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。

安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±

0.5mm 

的接缝高低差。

9、沟槽回填

沟槽回填前应将两侧清理干净。

回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

10、排水管施工

施工准备→定位测量→管沟开挖→管道施工→管道系统测试→回填

10.1测量放线 

（1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

（2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

（3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。

确认无误后方可安装。

10.2管沟开挖及措施 

（1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

（2）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。

（3）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。

（4）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。

10.4安装

双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；

管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；

另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。

双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员。

严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。

严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。

管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；

如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。

（1）管道施工：

先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

（2）管沟采用机械开挖，双壁波纹管采用承插式接口。

（3）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层砂垫层，需达到压实度。

双壁波纹管回填施工时，然后回填密实。

10.5防腐 

（1）镀锌钢管镀锌无缝钢管明设刷银粉两遍，埋地采用三油两布防腐。

（2）焊接钢管刷防锈漆，银粉各两遍，外壁刷红色面漆两道。

（3）排水铸铁管埋地刷热沥青两遍。

10.6管道冲洗消毒

管道安装完毕，验收前应进行冲洗和消毒，使水质达到规定洁净要求。

并请有关单位验收，作好管道冲洗消毒验收记录。

10.7回填

回填前具备条件：

混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

回填土的要求：

回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在 

管道上。

采用人工还土，还土时分层铺设夯实。

夯实：

回填土的夯实采用人工夯实。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。

人行道施工

根据甲方要求，购选优质透水砖铺贴人行道，对进场的透水砖进行报验，并作抽样检测，产品质量合格后方可使用。

透水砖码放时应轻拿轻放，整齐并按批量、颜色、类别分别堆放。

根据监理单位和业主单位批准的施工组织设计与方案 

，组织机械设备及作业人员进场施工。

（一）施工方案 

1、首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。

路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。

通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°

或45°

。

设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。

2、按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

3、铺砌人行道砖时，先铺一层水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。

4、试拼和试排：

铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

5、砂浆：

按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。

铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。

6、在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。

7、在铺砌盲道时遵循以下原则：

行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。

盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。

路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。

人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。

8、覆盖养护：

灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

（二）道牙施工

路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。