设备试验原始记录表格高压 可直接使用2系统所Word文档格式.docx
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TA04
Q/SYY21114-2010-ST-02
发变组保护试验记录
1、一般性检查试验内容
1.1接线检查：
检查装置外部回路接线（包括整机背板绕线端子、n端子、D端子）是否有松动、断线现象。
检查结果：
。
1.2插件检查：
检查各插件上的元器件是否松动，脱落，有无机械损伤及连线有无被扯断的现象；
检查各插件与插座之间的插入深度是否到位，锁紧机构能否锁紧。
1.3接地端子检查：
接地端子应可靠接地。
1.4寄生回路检查；
外回路接线正确，无寄生回路。
1.5逆变电源检查，输入、输出电压测量（无测点可不测），开关与指示灯检查；
拉合直流空开试验。
1.6绝缘电阻测试：
（除开入回路用500V摇表测量外，其余的用1000V摇表并带上外接电缆一起测）
测试项目
绝缘电阻测试（MΩ）
要求（MΩ）
交流电流回路对地
≥2MΩ
交流电压回路对地
交流回路对直流回路
直流正极对地
直流负极对地
开入回路对地
2、保护装置上电试验
2.1直流电源上电试验
检查装置或屏柜直流电压极性、等级正确；
装置“运行”绿灯，“报警”黄灯，“跳闸”红灯
液晶显示屏
2.2拉合直流空开试验
空开拉开后保护装置发直流电源故障信号，空开合上时装置无误动。
。
2.3程序版本
保护板
管理板
面板
管理序号
2.4铭牌
型号
屏柜号
出厂编号
3、开入接点检查
依次投入和退出屏上相应压板以及相应开入接点，查看液晶显示“保护状态”子菜单中“开入量状态”是否正确。
3.1主变高厂变保护部分压板
序号
开入量名称
端子号
保护板状态
管理板状态
1
主变差动保护投入
2
主变相间后备保护投入
3
主变接地保护投入
4
主变不接地保护投入
5
发变组差动保护投入
6
备用压板1
7
高厂变差动保护投入
8
高厂变后备保护投入
9
高厂变A分支保护投入
10
高厂变B分支保护投入
11
备用压板2
12
备用压板3
3.2发电机、励磁保护部分压板
发电机差动保护投入
发电机后备保护投入
发电机匝间保护投入
定子接地零序电压保护投入
定子接地三次谐波电压保护投入
转子一点接地保护投入
转子两点接地保护投入
定子过负荷保护投入
负序过负荷保护投入
发电机失磁保护投入
发电机失步保护投入
发电机过电压保护投入
13
发电机过励磁保护投入
14
发电机逆功率保护投入
15
发电机频率保护投入
16
发电机误上电保护投入
17
发电机起停机保护投入
18
励磁变差动保护投入
19
励磁后备保护投入
20
励磁系统故障跳闸
21
脱硫变保护启动跳闸
22
短线差动保护跳闸2
23
短线差动保护跳闸1
24
备用4
3.3外部强电开入量
励磁系统故障
高压侧A断路器跳闸位置接点
高压侧B断路器跳闸位置接点
主汽门位置接点
备用
4、交流采样检查
4.1电压回路采样试验
回路
名称
输入值
（V）
装置显示值（V）
相序
30
40
57.74
最大误差
17.32
34.64
51.96
69.28
100
4.2电流回路采样试验
回路名称
（A）
装置显示值（A）
5、开出接点检查
5.1报警信号接点检查
在检查开出接点正确性的同时，连同外回路在DCS、测控、录波等装置和画面上一并检查了信号点的正确性。
信号名称
到热控
光字排
到测控
到录波
到DCS
检查结果
装置闭锁
装置报警信号
TA断线信号
TV断线信号
过负荷保护信号
负序过负荷信号
励磁过负荷信号
定子接地保护信号
转子一点接地信号
失磁保护信号
失步保护信号
频率保护信号
逆功率保护信号
过励磁保护信号
5.2跳闸信号接点检查
发电机差动保护跳闸
定子接地保护跳闸
过负荷保护跳闸
失磁保护跳闸
过电压保护跳闸
逆功率保护跳闸
启停机保护跳闸
误上电保护跳闸
励磁变差动保护跳闸
发变组差动保护跳闸
主变差动保护跳闸
主变相间保护跳闸
主变接地保护跳闸
发电机匝间保护跳闸
转子接地保护跳闸
负序过负荷保护跳闸
失步保护跳闸
过励磁保护跳闸
程序逆功率保护跳闸
发电机相间后备跳闸
频率保护跳闸
励磁后备跳闸
高厂变差动保护跳闸
高厂变后备保护跳闸
25
高厂变A分支过流跳闸
26
高厂变A分支零序跳闸
27
高厂变B分支过流跳闸
28
高厂变B分支零序跳闸
29
31
短线差动保护联跳2
32
短线差动保护联跳1
5.3其他输出接点检查
输出量名称
主变启动风冷
厂变启动风冷
6、发电机保护功能试验
6.1参数定值整定试验
6.1.1装置参数整定功能检查
参数整定功能
整定结果
保护定值区
波特率1
本机通信地址
波特率2
网络打印机
通讯规约选择
远方定值修改
对时选择
6.1.2系统参数整定功能检查
主变、发电机、高厂变、励磁变（或励磁机）的容量、电压等级，可整定；
TV变比、TA变比、主接线方式，可整定；
装置计算定值中一次额定电流、二次额定电流、差动各侧电流调整值，正确。
6.1.3保护定值整定功能检查
各保护的定值可整定。
6.1.4跳闸矩阵整定功能检查
各保护的跳闸出口可整定。
6.2发变组差动保护
6.2.1定值整定
比率差动启动定值：
，起始斜率：
，最大斜率：
。
二次谐波制动系数：
速断定值：
6.2.2比率差动特性测试
采用单相电流测试法依次对各相对侧差动特性进行校验。
6.2.2.1主变高压侧与发电机中性点差动
在对应相加反相电流并在主变高压侧相应相别加适当补偿电流，固定主变高压侧电流不变，逐渐调整发电机中性点电流使保护动作。
主变高压侧Ie=A，中性点Ie=A。
相别
差动动作特性
2倍定值动作时间（ms）
A
主变高压侧固定电流（A）
中性点实际动作电流（A）
B
C
中性点计算动作电流（A）
6.2.2.2厂变（脱硫变）高压侧与发电机中性点差动
在对应相加反相电流，固定发电机中性点电流不变，逐渐调厂变（脱硫变）高压侧电流使保护动作。
厂变（脱硫变）高压侧Ie=A，中性点Ie=A。
2倍定值动作时间（ms）
中性点固定电流（A）
厂变（脱硫变）高压侧实际动作电流（A）
厂变（脱硫变）高压侧计算动作电流（A）
6.2.3二次谐波制动系数测试
采用单相电流测试，主变高压侧不加电流，在中性点加大于差动动作值的电流，逐渐改变二次谐波含量，使保护动作
基波电流（A）
二次谐波定值
二次谐波动作值
6.2.4五次谐波制动系数试验
采用单相电流测试，主变高压侧不加电流，在中性点加大于差动动作值的电流，逐渐改变五次谐波含量，使保护动作
五次谐波定值
五次谐波动作值
6.2.5差动速断时间测试
取额定电流较小的主变高压侧校验
主变低压侧Ie=A
定值
动作值
1.5倍定值动作时间
6.3主变差动保护
6.3.1定值整定
6.3.2比率差动特性测试
采用单相电流测试法依次对各相对侧差动特性进行校验。
6.3.2.1主变高压侧与发电机机端差动
在对应相加反相电流并在主变高压侧相应相别加适当补偿电流，固定主变高压侧电流不变，逐渐调整发电机机端电流使保护动作。
主变高压侧Ie=A，机端Ie=A。
机端实际动作电流（A）
机端计算动作电流（A）
6.3.2.2厂变（脱硫变）高压侧与发电机机端差动
在对应相加反相电流，固定发电机机端电流不变，逐渐调厂变（脱硫变）高压侧电流使保护动作。
厂变（脱硫变）高压侧Ie=A，机端Ie=A。
机端固定电流（A）
6.3.3二次谐波制动系数测试
采用单相电流测试，主变高压侧不加电流，在机端加大于差动动作值的电流，逐渐改变二次谐波含量，使保护动作
6.3.4五次谐波制动系数测试
采用单相电流测试，主变高压侧不加电流，在机端加大于差动动作值的电流，逐渐改变五次谐波含量，使保护动作
6.3.5差动速断时间测试
取额定电流较小的主变低压侧校验
主变低压侧Ie=4.15A
6Ie
6.4发电机差动保护
6.4.1定值整定
6.4.2比率差动特性测试
采用单相电流测试法依次对各相差动特性进行校验。
在对应相加反相电流，固定机端电流不变，逐渐调整发电机中性点电流使保护动作。
中性点Ie=A，机端Ie=A。
6.4.3差动速断时间测试
以中性点电流校验
中性点Ie=A
6.4.4TA断线闭锁功能检查
在机端和中性点加同相三相完整电流（单侧电流大于差动单侧动作电流），突然断掉一侧一相电流，保护装置发TA断线信号，差动保护不动作。
6.5高厂变差动保护
6.5.1定值整定
6.5.2比率差动特性测试
6.5.2.1厂变高压侧与A分支
在对应相加反相电流并在厂变高压侧相应相别加适当补偿电流，固定A分支电流不变，逐渐调整厂变高压侧电流使保护动作。
厂变高压侧Ie=A，A分支Ie=A;
A分支固定电流（A）
厂变高压侧实际动作电流（A）
厂变高压侧计算动作电流（A）
6.5.2.2厂变高压侧与B分支
在对应相加反相电流并在厂变高压侧相应相别加适当补偿电流，固定B分支电流不变，逐渐调整厂变高压侧电流使保护动作。
厂变高压侧Ie=A，B分支Ie=A;
B分支固定电流（A）
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