施工方案钢丝网Word格式.docx

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指标

试验方法

耐候性

外观

不得出现饰面层起泡或脱落、保护层无空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝

JGJ144-2004中附录A.2及B.3

拉伸强度，MPa

≥0.1，破坏部位位于保温层内

抗风压值

不小于风荷载设计值

JGJ144-2004中附录A.3

抗冲击性

建筑室外自然地面2m高度以下以及门窗等易受碰撞部位，J

≥10.0

JGJ144-2004中附录A.5

建筑室外自然地面2m高度以上等不易碰撞部位，J

≥3.0

吸水量（1h），kg/m2

≤500

JGJ144-2004中附录A.6

耐冻融性能

外观

保护层无空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝

JGJ144-2004中附录A.4

拉伸粘结强度

热阻（保温层30mm厚）

符合设计要求

GB/T13475-2008

抹面层不透水性

2h试样内侧不透水

JGJ144-2004中附录A.10

水蒸汽透过性能，g/（m2.h）

防护层透过量大于保温层透过量

JGJ144-2004中附录A.11

燃烧性能

A1级，烟气毒性为安全一级

GB8624-2006

3.2各原材料性能指标

所需主要原材料有：

纤维增强复合材料保温板、粘结砂浆、抹面用砂浆、钢丝网、锚栓、外墙面砖。

①纤维增强复合材料保温板

表2纤维增强复合材料保温板性能指标

表面密度（kg/m3）

抗拉强度（Mpa）

抗压强度（Mpa）

吸水率（%）

导热系数W/（m•k）

软化系数

厚度（mm）

≤300

≥0.15

≥0.4

≤10

0.063

≥0.60

20～100

②外保温用粘接砂浆和外保温用抹面砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。

表3外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标

试验项目

性能指标

拉伸粘接强度，Mpa

（与水泥砂浆）

常温常态

≥0.70

JGJ144附录A.8

耐水

≥0.50

耐冻融

抗拉粘接强度，Mpa

（与纤维增强复合材料保温板）

≥0.10破坏面在保温板上

可操作时间，h

≥2

JG149第6.3.2

表4外墙外保温抹面用砂浆性能指标

抗拉粘接强度，Mpa（与纤维增强复合材料保温板）

≥0.10且破坏面在保温板上

JGJ144中第A.8节

柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）

≤3.0

抗裂性（厚度5mm以下）

无裂纹

③耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）应符合表5要求，钢丝网按当地省标。

表5网格布主要性能要求

项目

网孔大小，根/25mm

4-6

GB/T7689.2-2001

单位面积质量，g/m²

≥160

GB/T914.3JC561.1-2006附录A

拉伸断裂强力（经纬向），N/50mm

≥1500

GB/T7689.5-2001

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），%

≥60

JC561.2附录A

断裂应变（经、纬向）%

≤5.0

GB/T7689.5

④单个锚固件抗拉承载力标准值不小于0.3N，依据JG149进行试验，锚栓长度为80mm，应打入基层深度约为35mm。

3.3工具

施工中所用工具有：

电动搅拌器、塑料搅拌桶、电箱、手锯、泥铲、泥刀、梯形泥刀、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、精细纱纸、美纹纸、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、冲击钻、手枪钻、锤子、锯齿抹刀、抹刀、阴角抹子、阳角抹子、打磨抹子、滚筒、托线板、马钉枪、2m靠尺等。

各道工序所使用的工具如下表所示。

工序

工具

备注

表面处理层

抹刀，锯齿抹刀

用锯齿抹刀抹平表面处理

找平层

梯形泥刀，锯齿抹刀，大抹刀

用镘刀，锯齿抹刀上抹面胶浆，并用大抹刀抹平表面

各种线条

水平尺，靠尺，角尺，钢锯，钳剪刀，钢丝钳，尖嘴钳，锉刀，锯齿抹刀，梯形泥刀

根据各种线条的不同材质选用不同的剪裁工具。

保温板的粘贴

梯形泥刀，锯齿抹刀，水平尺，靠尺，锯子，美工刀，角尺

用梯形泥刀上粘结砂浆于保温板表面

抹面层

梯形泥刀，锯齿抹刀，大抹刀，美工刀，阴角抹刀，阳角抹刀

用锯齿抹刀上抹面胶浆；

并将网格布埋入用大抹板抹平表面。

锚固

冲击钻，手枪钻，锤子，大抹刀

用冲击钻钻锚栓孔，用锤子敲锚栓，用冲孔钻旋拧螺丝；

四、施工工艺流程

20厚1:

3水泥砂浆找平层→配置聚合物砂浆→粘贴纤维增强复合保温板→抹第一遍抹面砂浆→铺设0.9钢丝网→安装锚栓→第二遍抹面砂浆→保温验收→饰面砖。

五、施工说明

5.1基准线

基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。

一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线。

5.2施工顺序

纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。

横向施工应遵守先阳角后阴角。

先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。

六、施工技术要求

6.1基层找平处理

结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。

用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。

6.2弹线分格

根据图纸设计要求，在墙面画线分块，弹出伸缩缝，伸缩缝宽为10mm。

板块分格分为直位与错位分格两种

6.3材料准备

准备施工所需的各类材料，根据设计要求，用手用刀锯切割，按尺寸要求切割保温板。

纤维增强复合材料保温板尺寸误差要求如表9所示：

表9纤维增强复合材料保温板尺寸允许偏差

长度和宽度，mm

±

3

用精度为0.5mm钢板尺测量

厚度，mm

2

对角线差，mm

≤2

板面平整度，m

侧向弯曲，m

≤3

6.4配制粘结砂浆

①在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，二者重量比为4:

1；

充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；

使用时，再搅拌一下即可使用。

拌制工作应有专人负责，严格计量。

②拌制后粘结砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。

拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

③如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则应当作废料处理。

④注意聚粘结砂浆不可加入其他添加料如：

水、水泥、砂、防冻剂及其他异物；

注意调好的粘结剂宜在2小时内用完；

工作完毕，务必及时清洗干净工具。

6.5粘贴保温板

采用点框法粘贴，采用专用泥铲，在保温板背面涂抹粘结砂浆，保持泥铲和板面成45度角，紧贴板并刮除多余胶浆，使板面形成若干胶浆带。

粘贴面积为40%。

（见附详图）。

抹完粘结砂浆后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。

粘贴保温板时按画好的分格线粘贴，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，如需留伸缩缝，伸缩缝宽为10mm

注意事项：

①调整粘贴时，注意贴实分格线，上下垂直，伸缩缝为10mm。

②必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度。

具体的质量要求如下：

①用2米直尺测量，整体平面的平整度误差＜4mm，板缝高低差＜2mm；

②每块板粘贴的面积不小于40%；

③粘贴位置要求横平竖直，排列整齐。

6.6伸缩缝处理

伸缩缝用泡沫条填补充后安装PVC伸缩条。

①泡沫条填补：

填补伸缩缝空隙，应低于板表面10mm，以达到保温效果，使用直径为20mm的泡沫条即可。

施工时直接将保温条嵌入伸缩缝内即可。

②安装PVC伸缩条：

用配套的螺丝固定PVC伸缩条，实际用量与立面分割有关。

PVC伸缩条不仅减少伸缩缝密封胶的使用量，而且起到防水作用，避免了由于热胀冷缩引起的开裂、空鼓等现像，大大提高墙体使用寿命，减少后期维护费用。

1

6.7涂底层抹面砂浆

配制外保温专用抹面砂浆：

将抹面砂浆干粉与水按4:

1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以4小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。

底层抹面砂浆厚度为2～3mm即可。

涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。

6.8埋贴钢丝网

6.9安装膨胀锚栓

用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不小于25mm，（注意：

钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。

用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

锚栓使用数量5～6个/m2。

6.10抹面砂浆防护面层

待底层砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层砂浆。

抹面厚度以盖住钢丝网为准，约3mm左右，使总厚度在5.5～6.5mm。

面层砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。

6.11外饰面砖粘贴

根据设计要求进行外饰面处理。

6.12验收

依据相关规范及质量标准进行验收。

七、质量标准

7.1保证项目

7.1.1保温板、网格布/钢丝网、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、抹面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：

检查出厂合格证，型式报告，复试报告。

7.1.2保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

检查方法：

观察和用手推拉检查。

7.1.3粘结砂浆与纤维增强复合材料保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

用小锤轻击和观察检查。

7.2基本项目

7.2.1每块保温板与墙面的总粘接面积，不得小于40%。

尺量检查取其平均值，检查应在粘接剂凝结前进行。

7.2.2塑料膨胀塞尖全部进入结构墙体。

观察及尺量检查。

7.2.3保温板碰头缝处不抹粘接剂。

观察检查。

7.2.4聚合物抹面砂浆保护层总厚度不宜大于7mm。

尺量检查，检查应在砂浆凝结前进行。

7.3允许偏差项目

7.3.1保温板粘贴允许误差应符合表9的规定。

表9保温板安装的允许偏差及检查方法

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整

用2m靠尺和楔形塞尺检查

垂直度

每层

用2m托线板检查

全高

h/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直

阴阳角方正

用200mm方尺和楔形塞尺检查

接缝高差

1.5

用直尺和楔形塞尺检查

7.3.2保温墙抹面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。

如表10所述。

表10抹面抹灰的允许偏差及检查方法

检验方法

面平整度

4

用2m靠尺、塞尺检查

立面垂直度

用200㎜方尺和楔型塞尺检查

伸缩缝（装饰线）平直

拉5m线和直尺检查

八、质量保证措施

①工程质量目标设计：

优良。

②质量保证体系框架图，见示意图1。

③严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。

④资料管理相关文件管理制度，工程宜为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。

⑤建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。

合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图2。

示意图1

示意图2

九、实现质量目标的措施

①本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。

服从甲方管理，严禁违章施工。

②严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

③施工人员保证稳定，专人指挥。

④施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。

⑤严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

十、成品保护措施

①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

②对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物抹面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

③应防止重物撞击墙面。

十一、材料节约措施

①不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

②坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。

③施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。

十二、安全及文明施工措施

①施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。

②施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。

③施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。

④电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。

⑤所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。

⑥各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。

⑦完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。

⑧施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。

十三、对甲方单位的配合要求

①我方安装队伍进场需甲方提供住房、食堂、办公室、施工现场临时材料库房，以保证宿舍库房两分开，满足文明施工的要求。

②安装施工时需甲方单位提供能满足工期要求的垂直运输工具，提供安装施工所需的临时用水、用电。

③安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行。

十四、其它注意事项

①各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

②暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

③风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。

④网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

⑤拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

⑥应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。