花砖技术标5文档格式.doc

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施工前对各种施工机械进行全面检查和调试，使之处于性能良好状态，对各种原材料进行调查试验，其质量均需符合《管道基层施工技术规范》的要求：

采用专用机械进行搅拌。

2）清理下承层

在铺筑水泥稳定基层之前，应对路床进行严格验收，验收的内容包括压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等项目，此外在施工前要用电夯连续打压2遍，若表面过干、松散应洒水打压，不准有翻浆、弹簧现象存在。

若有松散，应挖开用级配碎石回填，夯实处理。

路基表面在达到平整、密实、光滑，表面无松土、浮土、边沿顺直、路肩平整。

3）基层试验段

在大面积施工前应做试验段确定出最佳人机匹配方案、虚铺系数、打压遍数等各项技术参数，如每一作业段合理长度、拌和时间、最佳含水量、虚铺系数、压实遍数、人机组合方案等，经指导大面积施工，试验段长度应不小于100米。

4）测量放样、整修

为方便施工以及保证边缘的厚度，在基层混合料摊铺前应将基槽土先培起来并碾压密实、人工修整。

使之满足设计宽度、厚度的要求，必须保证打压时满足压实度要求，打压成型后，将内侧宽出部分垂直切除，并清理出槽之外，以保证基层施工时的工作面宽度。

5）混合料拌和

拌和前先对拌和设备进行调试，使混合料的配合比和含水量都符合规定要求，计划采用连续式稳搅拌设备进行拌和，充分拌和均匀后，及时将拌好的混合料运至施工现场。

拌和前要保证集料的最大粒径与级配都来符合要求，必要时要筛除集料中不符合要求的颗粒，配料要准确，各个料斗仓口大小要与配比一致，拌各时含水量要控制在略大于最佳含水量1－2％为宜，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量，雨季采取必要的防护措施保护集料，并随时根据集料和混合料的含水量，及时调整向拌和室中酌情加水或减水。

6）混合料运输

混合料采用三轮自卸车运输，由拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下车位置，以减少集料离析现象，拌成的混合料及时运至铺筑现场，长距离运输运料车应有覆盖，以防水分散失，并备有足够的混合料运输车辆。

7）混合料摊铺

摊铺前，先清扫下承层，清除泥土，树叶等杂物，由专人负责交通管制，以防止其它车辆对摊铺现场干扰，并在下承层按设计摊铺厚度撒出方格线并在两侧设置钢丝线引寻摊铺机平衡梁，经便于控制混合料摊铺厚度与摊铺高程，不可采用薄层贴补的方法进行找平。

8）接缝处理

横缝处理：

横缝在施工中是避免不了的，为保证横缝的平整度，除采用钢模板支撑外，在下一作业面开工之前还要对上一作业面的接头进行检测（平整度、横坡、高程、压实度），不符合要求应垂直切除，直至符合要求为止。

下一作业面横缝铺完成后也要进行检测，随时用小料找补，用彩条布覆盖，防止不分散失，有效避免两个施工段之间的错台。

9）试验检测：

碾压成型后要及时对平整度、压实度（不小于93％）、纵断高程、厚度、宽度、横坡、含灰量及无侧限抗压强度等各项指标进行全面检测，以上各种检测项目经自检全部合格后按要求进行报验。

10）养生：

已完成的路段在下结构层摊铺之前，至少在保持潮湿状态下养生7天，并应设专人看管，以防表面受到破坏，对于水撒不到的边角，应人工进行补洒，避免出现干湿不均状态。

6.1水泥砼垫层施工方案与施工方法

计划采用两侧模板采用模板、支设采用三脚架钢钎，避免跑模。

备料支设模板模板内侧清理混凝土拌和混凝土浇注混凝土面层养生

1）备料：

水泥要符合水泥的细度、强度、凝结时间、安定性等四项指标要求；

砂选用中砂、颗粒均匀坚韧、无风化、无杂质、含泥量不行大于3％，细度模数要符合设计要求：

石料的压碎值与颗粒级配要符合规范与设计要求，不使用含风化石料；

施工用水采用饮用地下水。

2）模板支设

严格控制模板顶高程及模板内侧厚度与宽度，钢模支设要直顺、牢固，保证振捣时不倾斜不错位。

模板按放线的位置安装，用钢钎沿横板内外侧打入基层固定，一般外侧间距为0.50M，内侧为0.5－1.0M，在弯道及交叉口边缘间距离减少，以免捣混凝土时模板顶高，以免影响振捣，模板底层有空隙应用板条或碎石衬垫，模板支立使之能经2.2千瓦振捣30秒钟不变形、不位移、不下沉、一切就绪后用水准仪检验其标高是否正确，在模板内涂刷废机油，肥皂水或其它润滑剂以利拆模。

3）混凝土拌和

严格按照配合比过磅上料，计划采用强制式750搅拌机拌和，加料顺序宜为砂、石料、碎石，进料后边搅拌边加水，搅拌时间一般不少于120秒钟，每次拌和前要采用水泥浆润筒，并适当延长拌和时间，搅拌要均匀，严格控制含水量，塌落宽度为1－2.5CM上下，以保证质量。

拌和在运输过程中要尽量缩短运输距离，以确保混凝土的和易性，防止砼混合料离析。

4）砼浇筑

摊铺砼时应高出模板顶约2－3CM，摊铺后用振动棒先沿模板边缘振捣1－2遍后垂直路线方向重叠20CM振捣，之后采用振梁紧贴模板上顶面振1－2遍，随后人工配合滚杠随时添加混凝土进行整平、提浆，最后用方木轧压平整，稍凝固后人工配合磨浆机进行整平。

无论振动棒或平板器在同一位置上停留时间为5－15秒，不宜过久，在多雨水井位置，要特别注意振捣。

5）抹平、整平

用磨光机进行磨面找平，在靠近模板外与接缝处由人工抹平，随后用人工抹收一遍，对于个别不平处点，用木搓搓平，不宜用钢抹抹。

但必须特别注意接缝处附近砼平整度，务使相邻两块路面板没在高差。

所用接缝边缘侧壁顶角，要用1/4圆弧抹子抹好半径为0.7CM小圆角，避免开放交通后，板角边被车轮压坏。

随后用拉毛压毛，要均匀顺下直，便以上工序在砼初凝前做完，无论抹光或用木抹找平，必须用原浆找平，严禁抹时洒水，撒干水泥或在低处用砂浆找平，以免日后路面起皮破坏。

6）砼养生

为了使砼能在良好的温度条件下增长强度，在代拉毛后2小时内，即开始湿润郑重。

养生采用塑料膜草袋覆盖，并经常洒水，一般2小时浇洒一次，5天后用围堰储水法养生。

砼表淹没，而且又可避免烈日或强风对砼的侵害和减少裂缝效果好，在48小时拆模成型后在砼表面覆盖塑料薄膜养护，3－4天后加草袋，洒水进行保温养生，最后可用土沿砼板边蓄水养护，15天方可停止养护。

7.人行道砖铺装工艺及管理要求

（1）彩砖人行道施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。

（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：

1）、质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；

2）、劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌彩砖前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。

3）检查原材料（重点是彩砖）质量是否能满足质量要求,彩砖边长允许偏差：

大方砖±

3mm，小方砖±

2mm；

缺边掉角长度，且不多于一处；

表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

4）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。

5）基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。

（3）测量放样，步道中线（或边线）上，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；

每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。

（4）铺砌

1）铺砌彩砖前应对彩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：

严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。

2）铺砌彩砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。

砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。

3）铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10mX10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌彩砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。

砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。

工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2彩砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。

4）铺砌彩砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，彩砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；

相邻彩砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。

（5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。

检验合格的彩砖人行道，及时筛细纱灌缝。

灌缝的砂子中可按体积比1：

10加入适量水泥，拌和均匀。

将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。

经检验不合格的彩砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。

（6）下班前对铺砌完的彩砖人行道必须检查，合格的彩砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。

（7）彩砖人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。

7.1、道沿安装工艺

路沿石安装

测量放线刨槽路沿石垫层路沿石安装勾缝浇筑砼护角养护检查验收

1）测量放线：

首先在基底将路缘石内侧边线恢复，直线部位10M一个木桩，曲线部位5M一个木桩，在桩上标明沿石顶面标高。

2）刨槽：

采用刨槽机刨槽，沿石内侧边线与开槽深度、宽度拉小线或打白灰线，按要求宽度向外刨槽，靠近路面一侧，比线位宽出少许（路面一侧刨至路面边缘），一般不大于5CM，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。

3）路沿石基础垫层：

根据路沿石垫层宽度与厚度支设模板，采用C10砼现浇成型；

基础厚度及标高应符合要求，并保证基础顶面的平整度符合设计与规范要求。

4）路沿石安装：

路沿石砼垫层完成后，首先应按道沿石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观，安装时采用1：

3（体积比）水泥砂浆铺底，砂浆厚度1—2CM，事先计算好每个隔离带的路石块数，按桩顶边线及道路沿石顶面测量标高拉线绷紧，近线码砌路沿石，相邻道路沿石间缝隙用0.8CM厚木条或塑料条掌握，路沿石安砌校正后，外用12×

12cmC10砼护角加固，经保证沿石的稳定性。

5）路沿石勾缝：

路沿石色缝前，必须再挂线检查沿石顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。

先把沿石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：

2.5（体积比）水泥砂浆缝填实勾平，用弯面压子压成形。

砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护，不少于3天。

6）施工注意事项：

在预制石购买的路沿石预制块强度必须达到设计要求，强度、规格不符的不得进场使用；

安装路沿石时铺砌长度不能用整块数路沿石安装，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，缝宽不应小于1cm；

必须用非整块路沿石时应切割方正，严禁使用断路沿石加楔的办法施工；

路沿石安装必须顺直，不能有接缝高低不一、立面倾斜的现象，如路沿石间隙太小，可用砂浆灌填密实；

路沿石台背必须用砼护角。

e、确保工程质量的技术组织措施

（一）质量目标

我们的质量方针是：

“科学管理、精心施工、质量一流、营造精品”。

我们的质量目标是：

单位工程一次交验合格率100%，确保工程达到合格工程。

（二）质量管理机构

建立由项目经理挂帅和总工程师质检负责人员参与组成经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标。

建立自检小组和质量QC小组，开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。

安全质量科是整个项目实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。

质量管理机构如图表示。

项目经理部质量管理领导小组

质量自检小组

质量专检小组

质量小组

QC

班组质量员

质量监督组织

（三）质量职责

1、项目经理（副经理）质量职责

（1）在业主及上级的领导下，认真贯彻执行国家质量法规和政策及我公司的质量方针目标，组织制定并实施各项质量管理的具体措施，确保本工程的质量目标全面实现。

（2）建立健全各级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量管理体系有效运行。

（3）坚持“质量第一”的思想，组织对本项目参加员工进行经常性的质量意识教育。

a、主持本项目的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。

b、及时推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

c、主持制定本项目的创优规划，全过程开展创优质工程活动。

d、对本项目工程质量事故负责。

2、总工程师质量职责

（1）在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家质量法规和政策及我公司的质量方针，组织制定本工程的质量保证措施。

（2）组织编制和实施本项目质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。

（3）监督检查质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。

i.加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。

制定和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

ii.主持编制项目工程实施性施工组织设计，制定确保本项目质量创优的技术保证措施。

（4）组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

（四）质量保证组织措施：

1.加强质量意识，认真执行各项管理制度，严格执行项目经理负责制，建立健全项目部组织机构，配齐、配强本项目部质量管理的各级机构或部门的工作人员，形成严密的质量管理网络。

2.确立各级质量管理人员的管理职责，制定合理的质保措施，各部门分工明确，奖罚分明。

建立符合本项目实际的质量保证体系。

做到工程逐级审核，严把质量关。

3.由项目经理组织制定并实施各项质量管理的具体措施，落实质量责任制，保证质量管理体系有效进行。

4.由项目经理组织对施工大纲、施工组织设计、施工方案等一切工艺文件的审批，必须按照规定程序进行施工管理。

5.项目总工程师负责编制和实施本项目质量管理计划，加强施工过程的控制，监督检查质量管理体系的文件的运行，不断强化和更新质量监督和控制方法。

6.加强对技术文件和资料的管理，建立质量跟踪记录，执行各项预防措施和纠正措施。

严把质量关。

7.全面按照招标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。

8.建立健全各种质量管理的规章制度及制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每月定期举行一次工程质量评比。

9.分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。

10.每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。

（五）技术管理保证措施

1、建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程度和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以确保工程质量创优。

2、认真编制施工组织设计

（1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。

在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。

（2）认真编制施工技术方案。

分单项工程由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。

3、做好施工前的技术准备工作

（1）组织图纸会审。

认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

（2）认真进行技术交底。

图纸会审后，由项目经理部的总工程师、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

（3）组织交接桩。

认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。

4、抓好技术资料管理。

施工过程做好施工日志详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。

5、其他质量保证技术措施：

（1）加强质量技术管理，创样板工程，以样板工程指导施工。

（2）材料使用合格产品，并要有厂家产品合格证和试验报告单。

（3）建立现场试验室，主要材料现场复试，把住原材料关。

（4）严格按设计要求施工，加强逐级技术交底，质控人员加强现场监督，把工程质量隐患消灭在萌芽状态。

（5）各道工序严格管理，实测实量，不合格的不能进行下道工序施工。

（6）建立健全各种质量管理的规章制度及制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。

每月组织一次质量检查，发现问题及时纠正。

（7）严格实行ISO9000质量体系，进行全员质量管理。

（六）施工保证措施

1、施工准备阶段

i.从项目经理部直到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制定全部或单项工程的创优规划和更为详细的质量保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。

ii.本项目开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线均由项目经理部统一组织、安排，确保满足质量创优的要求。

iii.明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。

Ⅳ.设立工地实验室，配备具备资质的实验人员和经过计量鉴定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工实验和检测的需要。

Ⅴ.制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。

2、施工实施阶段

（1）控制源头，把住材料采购关。

按照我公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六项环节进行控制。

各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行实验。

（2）搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施工。

（3）严格监督管理，把好实验检验关。

按照施工规范和实验规程，做好施工前、施工中和施工后的各种实验检测，确保满足设计和规范要求，按照过程监督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决推倒重做。

（4）大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。

c）施工过程监督及检查

Ⅰ建立健全项目部、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不徇私情、秉公办事的人员担任各级专、兼职质量检查，确保和维护其权威性。

Ⅱ实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。

Ⅲ对砼工程等关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。

Ⅳ主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师的决定，共同把好质量关，联合创优。

Ⅴ每月一次开展质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。

（七）防止质量通病的措施：

造成质量通病的原因很多，如常年施工中习惯做法的延续，技术、质检管的不严格、设计交底的不清楚、施工人员对质量工作的不重视、还存在着抢工期忽略质量的现象等等，所以我们要从根本上抓起，提高质量意识，杜绝质量通病。

1.各种井室的砌筑，井室砌筑一定要圆顺，特别是井室变径的人孔处，由于预制时有的没有制作钢模胎，导致人孔直径、圆顺不符合技术标准，故安装前必须修补到符合要求后才能安装，砌体砖要浸水，砂浆要饱满，勾缝要认真密实，墙面不得有污染，井室内不得有建筑垃圾，井室内流槽及抹面一定要认真施工，砂浆符合配比。

2.井室周围的夯填土一定要认真按规范施工，且要每回填一层做一次密实度检验，达不到要求的不得进行下层夯填。

3.井盖的安装，为保证井盖在浇筑砼面板时，稳固不移位，首先要对井圈进行半成品的检验，达不到质量标准绝对不准安装使用，对收口井圈内口更要严格把关，内口一定要圆顺，光滑密实，安装井圈时，井圈下部水泥浆一定要饱满密实。

f、确保安全生产的技术组织措施

安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。

在施工过程中进行安全控制，要针对施工特点，采取管理措施，有效的控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证施工中人员的安全与健康。

（一）安全生产组织保证措施

1、项目经理部成立健全的安全管理机构，领导和组织实施各项安全管理政策，确保实现安全目标，建立以项目经理为组长的安全领导小组，并设专职安全管理人