锚网作业规程Word下载.docx
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第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为21601工作面运输巷。
二、掘进目的及用途
回采21601工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
运输巷420m
服务年限：
0.6年
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2009年8月开工，2009年10月底完工。
第二节编写依据
采区设计说明书及批准时间
1、根据云南省地质大队1964年1月向云南省组委会提交《清水沟（6—I。
）井田详细资料》。
2、根据〈云南省煤矿作业规程编制〉范本。
3、依据曲靖上市煤炭设研究院3万t/a扩建为9万t/a的矿井步设计和安全设施设计，并审查通过（曲煤规〔2004〕3号文和曲煤安监字〔2005〕88号文）。
2008年12月完成矿井投产应收。
4、依据〈〈煤矿安全规程〉〉、行业管理部门的文件精神、本矿采掘实际、煤矿安全评价条件和煤矿安全质量标准化标准的要求编制。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表1
表1井上下对照关系情况表
水平、采区
+1860m水平南二采区
工作名称
21601运输巷
地面标高/m
+2115
井下标高/m
1860
地面相对位置建筑物、小井及其他
地面相对位缓坡地段，无建筑物设施及其他等。
井下相对位置对掘进巷道的影响
本掘进工作面垂距上方40米为我矿C9煤层采空区。
有有老窑水，因此，开工时必须先放水，后施工
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
本工作面东翼为F6-3断层，西翼为总回风巷，南北两无采掘活动。
第二节煤（岩）层赋存特征
该面16煤厚1.8m,局部夹矸0.15m，煤层以块状为主，粉未状次之，煤层透气性差。
该面煤层总体呈单斜状，煤（岩）层状走向90°
——95°
，煤层特征见表2、表3。
表2煤层特征情况表
指标
数据
备注
煤层厚度/m
1.8
煤层倾角/（°
）
3～5
煤层硬度/f
﹤1.5
煤层层理
中等发育
煤层节理
自然发火期/d
无
绝对瓦斯量/（m3.min）
-
煤尘爆炸指数
地温/℃
24
瓦斯含量/（m3.t—1）
地压
大
表3煤层顶底板情况表
顶板
顶板名称
岩石类别
硬度
厚度/m
岩性特征
基本顶
粉细砂岩、砂质泥岩
﹤6
4.8.
自西向东由粉细砂岩过度为砂质岩,粉细砂岩含菱铁、致密，坚硬
直接顶
泥岩
﹤3
1.79
粉砂岩：
灰色含植物化石碎片及菱铁质结核
伪顶
炭质泥岩
﹤2
0.7
灰黑色，仅局部发育
底板
直接底
2.3
性脆、吸水膨胀，局部夹泥岩
基本底
附图1：
煤岩层综合柱图第三节地质构造
该块优总体为近水平煤层，根据邻近21501工作面揭露资料和地质资料，该面本段地质构造条件相对简单。
21501运输巷施工中揭露的落差在11m左右。
断面情况见表4.
表4断层情况表
序号
断层名称
性质
走向/（°
倾向/（°
倾角/（°
落差/m
对工程的影响
1
F6-3
正断层
30
120
65～75
0～8
有很大影响
第四节水文地质
1、该面16煤直接顶为泥岩，基本顶为粉细岩及砂泥岩，受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育，预计对生产影响较小。
2、该掘进工作面无钻孔。
3、该面上方为21501工作面采空区，探放采空区应严格执行“有疑必探，先探后掘“的原则。
4、根据21501工作面水文地质情况，预计该面掘进无钻孔水和断层水。
第三章、巷道布置及支护说明
第一节、巷道布置
21601运输巷首先在南翼集中运输巷里开口，按方位角93°
掘进工运输巷，再按同一方位角掘进一条配风巷与运输巷并行掘进。
总工程量为960m。
附图2：
21601运输巷平面布置图
第二节、巷道断面支护设计图
本掘进巷道采用锚网支护，断面为梯形，顶宽2400mm、底宽3600mm、高2400mm。
附：
巷道设计断面图。
第二节矿压观测
根据《锚杆支护技术规范》的要求，设施工巷道要进行顶板离层唯物论测、顶板的两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容、目的及手段同见表5。
表5矿压观测内容、目的及手段览表
观测内容
观测目的
测试手段
巷道表面位移
监测巷道相对变形量，从而判定稳定性
锚杆、测枪
2
顶板离层
监测顶板稳定状况骸时采取安全措施
离层指示仪
3
锚杆受力
检测锚杆强是否合适，以调整密度
锚杆液压枕
4
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
扭力扳手
顶板离层监测每隔50—100m处，巷道表面位移监测设置3—5处，锚杆、锚索承载监测设置1—2处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器量见表6。
表6观测仪器一览表
名称及规格
数量
测杆（或测枪）
待完善
40套
後感型锚杆瘁压枕
72套
3个测面（待完善）
锚杆斩计（20t）
4台
5
2把
为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。
第三节支护设计
一、巷道断面
运输巷采用锚矸网支护，断面为梯形，上底（2.4m）+下底（3.6m）高为2.4m.
附图3:
巷道支护断面图（略）.
二、支护方式
（一）临时支护
锚索巷道临时支护，采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m根新鲜圆木,点柱不少于2根.顶板破碎时,同时采用带木垫板的锚杆进行临时支护,每排不少于3根锚杆,锚杆规格为Φ20mm×
2000mm，木垫板板规格（长×
宽×
厚）为500mm×
300mm×
70mm。
附图4：
临时支护、剖面图（略）。
（二）永久支护
采用锚索网支护方式用为永久支护，支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、M5型钢带、钢筋梯、木垫板等材料。
三、支护设计
（一）设计方法
根据目前的情况，由于我矿计划采用的机掘、全锚网支护属于新工艺、新技术，本矿工人无专业技术和经验，因此，从河北聘请了相关专业人员（掘进机司机、锚工、电工等）6人。
对我矿职工进行现场培训。
计划培训时间为6个月。
结合已施工巷道锚索网巷道的经验，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。
（二）21601运输巷支护设计
根据21601工作面运输巷在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足支加架安装、通风、行人、运料多于及安全需要。
为此，21601工作面掘进运输断面设计为梯形巷道（底宽3.6m+顶宽2.4m）×
高2.4m）有效断面7.2m2.
（三）支护参数的设计
21601工作面运输巷顶板支护设计为：
锚索+锚杆+M5型钢带+金属网联合支护。
1、顶板采用4根无纵筋螺纹预拉力锚杆加4000mm长M5型钢带，菱形金属网联合支护，锚杆长度为2000mm,直径Φ20mm，间距为840mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根采用一节K2335快速树脂药卷和一节z2355中速树脂药卷，顶部锚杆不低于150Nⅰ·
m。
菱形金属网规格为100mm×
3000mm，采用8号铁丝编制。
2、巷帮采用3根/帮,螺纹钢预拉力锚杆加轻型钢带及金属网支护，锚杆长度为2000mm，直径为Φ1800mm，间距为750mm，排距为800mm，采用加长锚杆固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节金属z2355中速脂药卷，两肓窝锚杆仰角15°
，最下面俯角15°
，帮部锚杆扭矩不低于100N·
m。
帮部菱形金属网规格为100mm×
3、顶部每两排锚杆布置1根锚索，锚索有效固长度4000mm，每根锚索采用z2355中速树脂药卷和1节K2355快速树脂药，间距为2000mm，初锚力6～8t。
4、超前锚杆采用Φ20mm×
2000mm等强锚杆，每排2～3根。
（四）质量标准与检查
质量标准与检验见表7
表7质量标准与检查
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽（中宽）/mm
3000
合格
优良
巷道净高（中高）/mm
2400
锚杆扭矩/N·
m
顶
>
150
符合设计
帮
100
锚杆间排距/mm
840×
800
—100～+100
750×
—50～+50
锚杆锚固力/KN
50
锚杆角度/（°
见附图4
±
锚杆外露长度/mm
合格<
60,优良<
中间锚索间排距/mm
2000×
1600
锚索角度/（°
锚索锚力/KN
6～8
锚索外露长度/mm
300
≤300
第四节支护工艺
1、施工顺序：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→综掘机切割→敲帮问顶→打带帽点柱→出货→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。
2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺800mm。
3、安装顶板锚杆
（1）进行临时支护：
铺设钢筋网，上钢带。
（2）施工顶板锚杆孔：
采用2台单体锚杆个别机按糟钢功钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼，巷道顶板锚杆孔深长2500mm。
（3）送树脂药卷：
穿过槽钢或钢带孔眼向锚孔装入K2335和z2355树脂药卷，作装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（4）搅拌树脂：
用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推广锚杆，当钻机升到锚杆顶板岩面时，停止升个别机，搅拌20～30s后停机。
（5）紧固锚杆：
60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻杨的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板后，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120N·
m，最后在掘进头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150N·
m以上。
4、安装帮锚杆：
（1）两帮连接金属网，铺设锚条或轻型钢带。
（2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：
采用QJ45帮部钻机，2000mm长钻杆，Φ27mm钻头，打2000mm深钻孔。
穿过锚条孔眼向锚杆孔装入1节K2335和1节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
用连接套将煤电钻或QJ-45帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。
（5）安装锚杆：
30s后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N·
5、安装顶板锚索：
中间锚索可滞后迎头3-5排。
安装顶板锚索。
施工顶板眼：
施工眼深度为4000mm.
送树脂药卷：
向孔内装入1节K2335和3节Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
搅拌树脂：
用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20s后停机。
张拉钢绞线：
10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60kN.
安装完毕，进入下一个循环。
6、锚索网支护技术要求：
（1）钢带规格为长3m的M5型钢带，顶锚杆为ф20mm×
2000mm等强锚杆，帮部锚杆为ф20mm×
2000mm等强锚杆，锚索规格ф18mm×
4000mm的钢绞线。
（2）锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮两端锚杆以75°
向顶帮打入。
（3）顶部金属网规格为1000mm×
3000mm，帮部金属网规格为1000mm×
3000mm.金属网搭接200mm，用铁丝联网，联网扣间距200mm.
（4）顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。
（5）顶、帮部锚杆每眼使用K2335及Z2355树脂锚固剂各1卷，K2335锚固剂在眼底。
锚索每眼使用K2335树脂锚固剂1卷及Z2355树脂锚固剂3卷，K2335锚固剂在眼底。
（6）锚杆、锚索搅拌时间为20-30s，搅到眼底后必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12t。
（7）锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。
（8）当巷道顶板比较完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，顶部锚索支护可以滞后迎头5-8排、两帮锚杆支护可以滞后迎头2排；
当巷道顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护应紧跟迎头1排，两帮锚杆支护滞后迎头的距离也可适当缩小。
（9）顶板破碎、压力大时，采用ф20mm×
2000mm等强锚杆进行超前管理顶板。
（10）顶部和帮部锚杆的间排距均为800mm×
800mm，并采用10号的金属网腰帮背顶（当顶板变差时，顶部应采用10号的金属网）。
（11）当顶板比较完整时，顶板每两排施工2根ф18mm×
4000mm的锚索，锚索的间排距为3000mm；
当顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，在两排之间再增补1-2根锚索用以加强支护。
严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。
（12）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。
第四章施工工艺
第一节施工顺序
1、机掘方式掘进。
2、首先完善通风系统和风水管路和出料进料系统。
3、然后调整好刮板输送机、带式输送机。
4、根据地测科给定的开门位置，在运输巷开始施工。
第二节掘进作业
1、掘进方式及设备：
机掘。
2、掘进机最大、最小循环进尺及掘刨头切割方法。
掘机最大循环进尺900mm，最小循环进尺800mm。
掘刨头切割方法：
顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割，如附图5所示；
顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如附图6所示。
3、设备及工具配备：
为了确保运输巷快速掘进，工作面必须装备与13槽煤巷掘进相适应的EBZ-75型掘进机及其相配套的出煤运输设备DZQ/7.5带式输送机、SSJ-500带式输送机、SGW-40T刮板输送机），同时要配备3台大功率MQT-85型锚杆钻机（2台使用，1台备用）和2台ZM-60型帮部锚杆钻机，另外要配备ф18mm的锚杆涨拉仪及ф20mm锚杆拉力计各2台（1台使用，1台备用）。
设备及工具配备情况见表8。
图5
图6
附图5顶板岩性好时掘进刨头切割方法示意图
附图6顶板岩性破碎时综掘刨头切割方法示意
表8设备及工具配备情况
设备名称
型号
用途
掘进机
EBZ-75型
掘进
曲动锚杆钻机
MQT—85
施工眼
帮部风动钻机
ZM—60
刮板输于送机
SGW—40T
出煤
带式输送机
DZQ/7.5
SSJ—500/30
第五章生产系统
第一节通风
本掘进工作面掘进通风采用JBT—52（2x15kw）局部风机通风，局扇安装位置距回风口不得小于10ｍ。
供风量不得小于824立方米/分，选用直径为600毫米的风筒，根据《规程》规定下列要求分别计算，并取其中最大值。
（一）、风量计算
1、掘进：
（1）按瓦斯涌出量算
Q掘＝100QCH4/C×
K＝100×
1/1×
1.5＝150m3/min
（二）按炸药量计算
Q=25Am3/min=25X12.6=315m3/min
（三）按人员计算
Q掘＝4N＝4×
16＝64m3/min
（四）按局部通风机实际吸入风量计算.
最多时有两个掘进工作面,每个工作面用1台2x15KW的局扇供风,共有2台局扇,根据经验确定每台局扇的吸入风量为Q吸＝350m3/min，为保证局扇不产生循环风，局扇的吸入口至掘进巷道口之间的最低风速V掘小＝0.25m3/s则每个掘进工作面的风量为：
Q掘＝Q吸﹢V小S＝350﹢60×
0.25×
4.8㎡＝422m3/min
根据工作面的风量要求，进行局部通风机风筒规格选型，并进行工作面风量计算：
按最低风速运算：
岩巷掘进工作面的最低风速为：
（Q掘运）
U掘=Q掘/60XS掘=422/60X7.2=0.97m/s
4＞U掘＞0.25m/s
Q岩掘≥9XS岩掘m3/min
Q岩掘≥9X7.2/60
1．08＞0.25m/s
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