AC20C细粒式沥青混凝土铺设文档格式.docx
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每板7米。
摊铺沥青工序前，项目部与沥青供应厂家签订供货合同，预定好运输车辆，AC-20C沥青混凝土约329.94m3，材料进场，材料员要抽检材料吨位，并要求沥青厂单独出具合格报告。
四、施工准备
1、施工组织
本工程项目经理部负责整个工程施工管理工作，在项目经理领导下建立路面施工管理体系，成立各职能部门，以项目经理为主导，各职能部门各负其责，做到人人对本工程的质量、进度、安全负责。
为确保工程质量，摊铺机配备专职管理人员、道路施工人员8人及相应摊铺作业队人员、机械人员等。
摊铺施工组织框图
2、技术准备
施工前组织管理人员认真学习施工方案，使现场管理人员清楚操作方法、摊铺路线、材料用量，机械数量，小型工具准备情况等。
在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。
（1）协同业主及监理等单位，提前对施工完成道路石灰粉煤灰稳定碎石基层各项技术指标进行检测；
（2）根据现场实际情况并结合工程特点，组织具有丰富道路施工经验的技术人员参战，为路面摊铺做好准备；
（3）与摊铺作业队进行交底，根据机械性能及规范要求，确定摊铺机的速度；
（4）施工区域内的所有覆盖施工项目及路缘石已经完成，导行设施已具备。
（5）对施工相关单位（河北建设集团）提前通知，并沟通告知施工时间。
3、材料、机械准备
（1）与沥青混凝土厂签订好供货合同，并经有关单位进行考察，资质报审。
（2）与机械租赁公司签订好租赁合同。
材料要求：
①沥青砼面层油沥青采用B级，标号为70号。
②骨料选用坚韧耐磨的石料，以保证对石料磨光值的要求。
道路一般路段路面抗滑系数≥45。
4、人员准备
在项目部的统一领导下，由经验丰富的管理人员和施工人员组成健全的路面施工体系和质量检验体系，摊铺期间项目管理人员全部到岗，且24小时保持通讯畅通。
5、施工工艺
（一）、清扫
配备水车、三轮运输车等施工机械及人工配合对基层进行清扫。
（二）、乳化、下封层施工：
喷洒沥青粘油层之前，使用清扫车对基层进行吹扫，并对已施成品（如路缘石）使用塑料薄膜覆盖防护，或者使用挡板，以防污染。
然后方可由沥青洒布车喷洒乳化沥青，遗漏点或局部边角由人工洒铺。
洒铺沥青封层后，禁止车辆通行。
施工时注意以下几个方面：
（1）准备洒布乳化沥青的工作面，必须整洁无尘土。
（2）乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，沥青洒布机喷不到的地方采用人工洒布。
（3）乳化沥青在2011年9月19日洒布。
（三）、测量放线
（1）施工前明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。
（2）现场水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用。
（3）工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
（4）施工中先按布设铝梁控制点并测量高程，洒油后根据情况进行补点。
四、重要工序
（一）沥青混凝土施工
1、准备工作
由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，建立高程控制网，每6米布设一个控制点，以备摊铺使用。
最后人工对现场进行认真清扫。
2、沥青混合料的质量控制
择优选取沥青混合料生产厂家，并对原材料、混合料进行相关的规范规定的试验。
确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质检人员对每车来料进行外观检查及温度检测，沥青混凝土到场温度控制在145～150℃，达不到要求的禁止使用，同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。
3、摊铺前准备
首先对现场进行清扫，重点是路缘石、平缘石根部；
用塑料薄膜将路缘石顶部、外露立面，防止喷洒粘层油时和摊铺过程中人员踩蹋污染路缘石，或者使用木质挡板在喷洒过程中将路缘石遮盖。
使用较粘稠的白灰浆液涂刷在检查井盖上，防止喷洒粘层油和沥青混凝土摊铺后粘在检查井盖上；
对摊铺机起步处的横茬立面、检查井盖立面处用小刷子均匀涂刷上乳化沥青；
使用雾化式乳化沥青洒布车对摊铺路面喷洒乳化沥青，机械喷洒不到的部位采用人工淋洒；
重新对地面上的导轨点进行描画，并按测量高程架设铝梁；
碾压机刚刚起步时，必须用水将钢轮及清洗干净，防止碾压起步处的沥青混凝土时污染路面。
施工机械就位；
4、摊铺
（1）初次摊铺的100米路面作为试验段（选取唐家岭K0+020～K0+120段作为试验段），取得摊铺参数，经检测及测量应取得摊铺虚厚系数、碾压遍数等参数。
（2）采用先进的摊铺机和压路机组合，按当日供料总量计算摊铺长度，且以当日整幅成活为准。
（3）摊铺机开始前进时，摊铺机必须提前两次预热，每次15分钟，预热温度达到100℃以上时方可摊铺。
起步保证平稳，行走速度必须均匀，摊铺时控制在4m/min左右，摊铺虚系数为1.15。
（4）摊铺温度严格按规范要求控制，开始摊铺时，每台摊铺机前等候卸料的运料车不得少于5辆。
（5）运料车与摊铺机密切配合，不得撞击摊铺机或提前卸料遗洒，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
为车卸料后，不得随便将剩余料遗洒在未摊铺的作业面上。
混合料如溢出储料斗外，落在行车轮前面要迅速清除放回料斗内。
（6）摊铺机均采用双电脑控制。
摊铺机两侧电脑由专职人员控制，在铺筑过程中，摊铺要螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混凝土，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
（7）机械摊铺的沥青混凝土严禁用人工进行修整，摊铺好的沥青混凝土表面未经碾压，禁止在上面行走。
（8）摊铺过程中，技术人员随时对已铺路面的高程、厚度、横坡、纵坡进行跟踪测量，发现超偏差时，及时通知摊铺负责人并进行调整。
（9）为保证沥青混合料摊铺质量，采用摊铺机联合摊铺。
（10）人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；
并宜采用“三快二及时”操作法，即：
卸料快、摊铺快、搂平快，及时修整、及时碾压。
（11）摊铺机收工后驶到作业面以外进行清理，采用汽车将杂物外弃。
（二）沥青混凝土碾压
沥青混凝土采用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行。
压路机要以慢而均匀的速度碾压，碾压速度、碾压温度见下表。
碾压时在现场路边立标示牌，由质控人员进行测量并填写碾压沥青混凝土测温记录。
压路机碾压速度表（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
双钢轮
压路机
1.5～2
（静压）
5
4～5
2～3
普通沥青砼铺筑温度：
（℃）
工作状态
控制温度
到场温度
140—150
摊铺温度
135—150
初压温度
130
复压温度
120
终压温度
不低于70
开放交通温度
降至大气温度50
改性沥青砼铺筑温度：
170-180
摊铺温度
155—160
150
不低于120
1、初压：
初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生转移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型经试铺试压确定。
初压控制温度150℃，采用12吨双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度控制在1.52km/h以内；
压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带宽重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分（但为了保证纵向热接缝的质量和外观，在初压时，每道纵缝要首先静压一遍，随着摊铺机的行进，出现纵缝后就紧跟碾压）。
2、复压：
复压紧随初压进行，控制温度在130-140℃之间，碾压速度控制在2.5～4km/h，使用振动双钢轮压路机碾压3～4遍，碾压按规定的线路纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮宽以防漏压，达到规范要求的压实度。
并无显著轮迹。
3、终压：
终压紧接在复压后进行，终压采用18吨振动压路机静压两遍，消除所有压路机轮迹，压实度达到质量标准。
4、每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色标志牌标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。
碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。
压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。
5、随摊铺随碾压，紧跟慢压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。
压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。
每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。
6、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
7、碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机尽量减少在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。
压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。
要少喷、勤喷、匀喷。
当钢轮受热温度升高不再出轮时应关闭喷洒。
8、注意事项：
①严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。
②碾压过程中，质量组人员与碾压组人员及时沟通，如发现问题及时由专人处理缺陷（筛补、点豆等）。
（三）接缝处理
1、由于工作间断等原因产生冷接后，采用垂直接缝法。
在横断面上人工用錾子凿毛修整，清除松散的混合料，边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均须刨除，注意不要扰动碎石联结层。
将缝边缘清扫干净，涂抹粘层油后进行接缝施工，摊铺接缝时，在已压实的面层上用热混合料覆盖预热5～10min后清除，以加强粘结，换新热料接茬摊铺。
碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层100mm～150mm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面100mm～150mm，充分将接缝压实紧密。
2、上下层的横向接缝均错位1m以上。
横向缝继续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热。
3、从接缝处起继续摊铺沥青混凝土前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，切割清除。
摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后由质控人员再用3m直尺检查平整度，每断面检查5点，超差时及时处理，并填写接缝测量表，当有不符合要求者，趁沥青混凝土尚未冷却时立即处理。
4、横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机进行横向碾压。
碾压时压路机应位于已压实的沥青混凝土层上，伸入新铺层的宽度为150mm。
然后每压一遍向新铺沥青混凝土移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢轮式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为150mm～200mm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
不论何种情况压路机都应在作业面之外的路面上调向，且不许猛拐。
5、为保证检查井与路面衔接平顺，底面层摊铺时检查井采用反嵌法处理，表面层采用检查井长至设计高直铺法施工，且在摊铺机行进至检查井前20米左右时，根据导轨下返高度调整检查处的导轨高程，并顺延检查井前后各10米范围内的导轨高程，使检查井处的沥青混凝土与检查井接顺，摊铺机行进过检查井后，由专人使用小铲刀手工清理检查井周边，先使用平板夯初压沥青混凝土，再由碾子正常碾压，碾压过后由质控人员负责检查并填写检查井检查记录。
6、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接顺平，不得产生明显的接缝离析。
上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝）以上。
接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
7、支路顺接：
本工程支路路口较多，高质量完成路口的顺接，不但能保证主路不发生啃边等病害，而且能保证道路的美观。
五、质量标准
1、混凝土面层表面应平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。
2、摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，注意控制摊铺和碾压温度，压实度、厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求和验评标准。
3、12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。
4、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。
5、面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
6、沥青混凝土面层质量或允许偏差应符合规定。
（见附表）
沥青混凝土面层质量或允许偏差
序号
项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
1
压实度
≥96%
1000m21个点
用蜡封法测定
2
厚度
+10,-5mm
用钢尺量
3
平整度
≤3mm
20m/<
9m1个点
9~15m2个点
20m/>
15m3个点
用3米直尺和塞尺连续量取两尺取最大值
4
宽度
≮设计值
40m1个点
测距仪或用尺量
中线高程
±
10mm
20m1个点
用水准仪测量
6
中线线位
0~20mm
200m4个点
用经纬仪测量
7
横断高程
10且横坡不大于0.3%
9m2个点
9~15m4个点
15m6个点
8
井框与路面高差
≤5mm
每座4个点
十字法用塞尺量取最大值
六、安全生产
1、各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
2、现场设施齐全，配置合理，经常检修。
3、加强施工的监控测量，确保施工安全。
4、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识。
5、施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。
6、施工人员配戴安全标志帽，夜间施工人员手拿指挥棒。
七、防暑措施
1、增加施工作业人员人数。
2、采取轮流作业方式，一部分人摊铺沥青时，另一部分人可以休息，每20~30分钟轮换一次。
3、备足藿香正气水和矿泉水，现场准备毛巾，用于擦汗。
4、专门配一辆面包车运送绿豆汤和食用冰，让工人们喝上冰凉可口的绿豆汤，为他们清火消暑，同时一旦发生中暑工人，可用车辆及时送到医院救治。
5、施工前日要让工人们休息好，中午气温高，就餐以清淡为主，晚上则改善伙食，以补充体力。
附录一：
主要摊铺机械：
机械名称
规格型号
数量
备注
摊铺机
8820
1台
12t
18t
宝马2t
装载机
ZL50
洒水车
自制
附录二：
主要施工设备
工具名称
单位
铁锹
把
铁镐
耙子
墩锤
手推车
台
油刷
扫把
测温枪（200℃）
个
钢板尺
支
直角尺
盒尺
附录三：
主要施工作业人员
摊铺机调厚度操作手：
2人，轮子刷油：
2人，指挥：
2人；
指挥车辆：
2人，其他：
8人；
合计：
16人。
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