4SYT5922天然气管道运行规范检查表Word文件下载.docx

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第4.4条

道的安全可靠性进行分析与评价，建立有效的元整性体系。

5

各项作业应符合国家和地方安全、环境保护法规的要求。

第4.5条

6

管道各项生产活动应记录、分析、整理后存档。

第4.6条

氏代f—

第5早

气质要求

5.1

气质指标

7

在每一个进气点（包括地下储气库所储天然气进人管道的入口）应设置气质在线监测设备，监测数据应及时上传管道控制中心。

第5.1.1条

天然气管

道

8

管输天然气气质指标：

总硫（以硫计）＜200mg/m3硫化氢w20mg/m3

二氧化碳w3.0%（体积分数）

氧气W0.5%（体积分数）水露点在最高操作压力下，水露点应比最低输送环境温度至少低5°

C

第5.1.2条

工艺

烃露点在最高操作压力下，烃露点应不高于最低输送环境温度

咼位发热量＞31.4MJ/m3

9

天然气中固体颗粒含量应不影响天然气的输送和利用，固体颗粒的直径应小于5^mo

第5.1.3条

5.2

取样检测

10

天然气高位发热量、气体组分且每季度测疋一次；

咼位发热量的计算应按GB/T11062执行；

天然气组

成的测定应按GB/T13610执行。

第5.2.1条

检验

11

天然气硫化氢的测定宜每月一次；

硫化氢含量的测定及仲裁应按

GB/T11060.1执行。

第5.2.2条

天然气水露点的测定宜每天一次；

水露点的测定应按GB/T17283执行。

第5.2.3条

13

天然气烃露点的测定宜每月一次；

烃露点的测定可参照GB/T17283执行。

第5.2.4条

14

天然气的取样应按GB/T13609执

行，取样点应在合同规定的天然气交接点。

当气源组成或气体组分发生变化时，应及时取样分析并应及时米取应对措施。

第5.2.5条

第6章

投产试运

6.1

投产前的工程预验收

15

管道投产前应按照标准进行以下预验收：

a）管道线路工程验收执行GB50369。

b）线路穿跨越工程验收执行SY

4207。

0输气管道站内工艺管道工程验收

第6.1条

执行SY4203。

d）输气管道干线阴极保护应符合

SY4208的规定。

6.2

清管与干燥

16

投产前应进行站间清管和站场吹扫。

第6.2.1条

17

管道干线和站场的干燥应达到GB

50369的规定。

第6.2.2条

6.3

投产方案

18

管道投产前应编制方案并通过审批。

5922-201

第6.3条

天然气管道

符合口

不符合口

不适用口

6.4

投产前检查

19

投产前应按照投产方案要求的内容进行全线检查，确认投产条件符合方案要求。

第641条

20

消防系统、压力容器、防雷防静电、试生产许可等应通过地方相关部门的批复。

第6.4.2条

21

工艺及机械设备、仪表及自控系统、电气系统、通信系统等调试完成。

第643条

仪表

6.5

置换

22

置换空气的气体应采用氮气或其他惰性气体。

第6.5.1条

23

置换空气时，氮气或惰性气体的隔离长度应保证到达置换管线末端内空气与天然气不混合。

第6.5.2条

24

置换过程中管道内气流速度不宜大于

5m/s。

第6.5.3条

25

置换过程中混合气体应通过放空系统放空。

放空口应远离交通线和居民点，必要时应设置放空隔离区。

第6.5.4条

26

放空隔离区内不允许烟火和静电火花的产生。

第6.5.5条

27

置换管道末端应配备气体含量检测设备，当管道末端放空管口气体含氧量不

第6.5.6条

大于2%时即可认为置换合格。

28

宜利用干线置换时的惰性气体进行站内置换。

第6.5.7条

29

天然气置换惰性气体时，当甲烷含量达到80%，连续监测三次，甲烷含量有增无减，则认为天然气置换合格。

第6.5.8条

6.6

升压

30

天然气置换合格后应按投产方案进行全线升压并分阶段稳压和检漏，稳压阶段压降计算见附录A。

第6.6.1条

31

按照方案规定，维持全系统连续平稳运行72h后，即为投产结束。

第6.6.2条

6.7

试运

32

投产结束后进人试运阶段，试运结束后提交试生产报告。

第6.7条

运行管理

7.1

基本要求

33

管道运行工艺计算见附录B。

第7.1.1条

34

管道运行压力不应大于管道最高允许工作压力。

第7.1.2条

35

管道内天然气温度应低于管线、站场防腐材料最高允许温度并保证管道热应力符合设计要求。

第7.1.3条

总图

36

管道宜采用SCADA系统对管线生产运行实现监控。

第7.1.4条

37

应根据管道运行压力、全线设备状况和

季节特点，合理制疋调峰方案。

第7.1.5条

38

应建立各种原始记录、台账、报表，要求格式统一，数据准确，并有专人负责。

第7.1.6条

7.2

调度管理

7.2.1

调度指令

39

调度指令只能在同一输气调度指挥系统中自上而下下达。

第7.2.1.1条

40

变更天然气输诀计划、输气生产流程、运行方式及运行参数的调整指令由调度下达。

第7.2.1.2条

41

管道事故状态或管道运行受到事故威胁的情况下的紧急调度指令由调度决定和下达；

现场人员应及时采取应急措施，防止事态扩大，并及时向上级汇报。

第7.2.1.3条

42

调度指令可以书面或电话形式下达。

第7.2.1.4条

43

接受调度指令的单位，应及时反馈执行情况。

第7.2.1.5条

44

在运行管道进行作业性试验或检测时，管道运行参数或运行方式的调整应由调度统一指挥。

第7.2.1.6条

45

调度通信除正常的专用通信外，还应备有应急通信信道，保证通信畅通。

第7.2.1.7条

7.2.2

运行分析

46

应定期分析管道的输送能力利用率。

第7.2.2.1条

47

应及时分析设备、管道输送效率下降的原因并提出改进方案。

第7.2.2.2条

48

应分析全线各压气站间负荷分配，优化运行，实现在稳定输量下压缩机组的最优匹配。

第7.223条

49

当输气工况发生变化后，应及时采取相应措施，使新工况的实际运行参数与规疋的运行参数的偏差最小。

第7.2.2.4条

50

应对清管效果和管道输送效率下降的原因进行及时分析。

第7.2.2.5条

51

应定期对管道压力、温度、流量及气质参数等进行分析，及时掌握管道泄漏和堵塞等异常现象，并及时确定泄露或堵

第7.2.2.6条

塞位子。

52

管线在技术改造后，宜对管线运行进行全面分析。

第7.2.2.7条

7.2.3

气量调配

53

应根据输供气计划制定合理的运行方案。

第7.2.3.1条

54

当输供气计划变化，应根据管输系统现状和用户类别及时调整运行方案。

第7.2.3.2条

55

当运行方案发生变化，应提前与上游供气方和下游用户协调，做好气量调配工作。

第7.2.3.3条

7.3

站场管理

56

站场管网和钢质设备应采取防腐保护措施。

第7.3.1条

57

站场地面管网及设备涂色按SY/T0043

的规定执行。

第7.3.2条

58

站内电气设备管理应符合SY/T6325的

规定。

第7.3.3条

电气

59

应根据气温对管线、站场设备采取防冻措施。

第7.3.4条

60

站场操作应避免产生静电和火花。

第7.3.5条

61

站场管线、阀件应严密无泄漏。

第736条

62

站场设备、仪表应按规定进行接地，接

地电阻应每年至少检测1次。

第7.3.7条

63

应按规定配备消防器材。

第7.3.8条

消防

64

定期测试压力调节器、限压安全切断阀、安全泄放阀参数设置。

第7.3.9条

7.4

设备管理

65

应适里储备备品备件。

第7.4.1条

66

应针对单体设备制定维护保养及检修规程。

第7.4.2条

67

管道通用阀门的操作、维护和检修应符

合SY/T6470的规定。

第7.4.3条

68

压缩机组等重要设备的操作、维护、修理应制定相应的操作规程，建立设备档案。

第744条

69

设备运行应按有关规定，不得超温、超压、超速、超负荷运行，重要设备应有安全保护装置。

第7.4.5条

70

离心式压缩机应避免喘振。

第7.4.6条

7.5

仪表自动化管理

71

各种仪表及自动化设施管理应符合

SY/T6069的规定，确保现场检测仪表性能完好和正确设置。

第7.5.1条

72

应配备专业人员对仪表自动化系统进行日常维护，并定期进行检查、校验。

第7.5.2条

7.6

计量管理

73

天然气计量应遵守国家计量法律、法规。

第7.6.1条

74

计量器具的配备应符合GB/T18603的

第7.6.2条

75

应按检验、检疋规程疋期检疋、校准计量仪器、仪表，保证量值准确。

第7.6.3条

7.7

清管管理

76

应根据管道输送的气质情况、管道的输送效率和输送压差确定合理的清管周期。

第7.7.1条

77

清官前应对管道输气流里、输送状况、输送效率等进行分析并掌握管道历次清管情况。

第7.7.2条

78

首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求的管道和设施进行整改。

第7.7.3条

79

清管前和清管过程应进行水力计算、分析，预测和掌握清管器的运行位置和时间（见附录B）。

第7.7.4条

80

清管过程中清管器运行速度不宜超过

5m/s。

第7.7.5条

81

如果管道内污物、积液较多，咼程差较大，应注意防止清管过程的水合物堵塞。

第7.7.6条

82

根据管道状况和清管器特性选择清管器。

可选择软质清管器、皮碗清管器、直板清管器等或结合使用。

皮碗、直板清管器过盈量一般宜在1%-4%。

第7.7.7条

83

清管器运行时应进行监测与跟踪。

宜对清管器安装发讯装置，监听点宜配备信号接收装置，便于跟踪定位。

应依据管道沿线地理情况、线路阀室及穿跨越情况设置清管器监听点。

第7.7.8条

84

清管放空与排污应符合安全、环保要求。

应估算排污量，做好污物、污液处理措施。

在打开收球筒前宜对其进行氮气置

第7.7.9条

换。

对硫化物含量较高的天然气管道，宜采取湿式作业法收球。

85

清管过程中应随时掌握清管压差及变化情况。

第7.7.10条