分厂造船新厂技术标Word文档格式.docx
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工种
人数
喷砂工
15
架子工
20
刷漆工
10
其他
5
合计
50
施工材料需要汇总表
序号
名称与规格
单位
数量
1
电缆线3*25+1*16
米
1000
2
防爆开关
个
4
3
防爆配电箱
个320
施工机械需用汇总表
空压机9m3
台
测厚仪
压风机
喷砂机
1.人员进场安排计划
人员的配备应根据安装单位的交接进度进行。
基本的原则是：
开工施工后根据安装单位的进度，配备人员全部到场，根据现场工作面大小分区进行施工，科学配备，配合建设单位和安装单位进行试运行工作。
人员配备根据甲方施工进度随时调整，以满足甲方施工进度需要。
五、施工方案
1、除锈刷漆质量操作
船体表面施工：
按设计要求进行除锈，除锈质量等级达到瑞典标准SIS055900-1967中规定，自检合格后会同监理进行验收以后，按涂装技术说明书进行防腐施工。
2、船体内部及附件施工：
采用与船体表面交叉作业进行。
除锈：
除锈按涂装技术说明书上的要求进行并达到相应的质量等级，除锈等级应符合瑞典标准SIS055900-1967中规定。
为确保施工质量，除锈的好坏是关键。
因为除锈的好坏直接影响施工质量。
因此，我们加强了组织工作，做到精心施工。
对除锈的要求：
除锈机具的好坏非常重要，所以必须时常对机具进行定期检查，使之一直处在最佳的工作状态，以完成瑞典标准SIS055900-1967中除锈质量等级的规定。
防腐施工检查及验收：
A所有防腐材料，必须具有产品合格证及质量保证书；
B所用涂料，检查及验收，必须按厂家说明中要求进行；
C防腐之前必须彻底除锈，清除表面油污、泥土、水分等，保持表面干燥，
对焊瘤、毛刺、棱角等，必须磨平后再进行施工。
D涂料调配时，甲乙组分按比例调配，严格按照产品说明书进行，配制好涂料，应在规定的时间内，将配制好的涂料刷完，焊接处及锈蚀严重部位，对焊缝处，尤其大脚焊缝处应本着重涂的原则进行施工。
E每道作业完成后，报请甲方及监理单位进行验收，并会签隐蔽工程验收单，确认达到设计要求后，方可转下道工序，但每道涂层完成后间隔时间不宜过长，一般不超过24--48小时，以免影响涂层之间的自然粘结。
F在转下道工序前，如中间验收达不到设计要求，应及时进行修复直到合格后，方可转下道工序。
G附着力检查：
待涂层彻底干透后，采用“划圈”法，检查面漆与底漆粘结较好，切底漆与金属表面不剥离，即为合格。
H干膜厚度检测：
用涂层测厚仪，检查干膜厚度应在设计±
范围内，即为合格。
I进行针孔检查：
采用直流电火花检漏仪检漏，发现针孔不合格处应进行重涂。
J涂层外观检查：
涂层外观要均匀光滑，无气泡、无流淌、无剥落、无漏涂现象。
施工工序及方法
基面清理喷砂除锈——第一道底漆涂装——第二道底漆涂装——第一道面漆涂装——第二道面漆涂装
涂装施工工艺
1、基础处理
（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；
（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。
（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。
2、施工环境
（1）
温度：
最低4oC，最高35oC，至少要高于露点3oC
相对湿度：
最高85%
（2）
雨天或三级以上的大风天，不允许施工。
施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。
3、涂装施工工艺、方法、技术
（1）涂装方法：
常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。
综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。
（2）涂装过程注意事项
1）本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:
1（体积比）。
2）
使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。
3）在气温25oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。
因此必须按需调配涂料混合。
稀释剂必须在熟化后方可加入！
4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；
快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；
通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。
5）涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。
涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
6）不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
7）每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1
m2，每平方米随机检测10个点；
每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±
5%。
（3）涂层质量操作
1）漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；
2）各道漆膜干膜厚度达到设计要求；
3）基面平整，不允许有凹凸不平的现象；
4）无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；
5）整体效果协调、美观。
6）涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。
表面处理喷砂除锈
1.1喷砂除锈施工程序及操作：
施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；
1.2．施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检表格见附表二；
1.3.喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。
1.4.喷砂除锈前，必须使用空压凿刀（空压长刮板）或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除；
1.5.开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足；
1.6.喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米（1.2-1.3mil/s）；
1.7.每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。
喷砂后及时涂刷一度底漆以保护这些区域。
临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。
2.喷砂除锈具体验收标准：
1质量验收标准参照国标Sa1-Sa3：
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质；
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固；
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑；
Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
2.喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标，喷砂除锈后周围设备应保护完备，喷砂现场整洁；
3.监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要求施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。
涂刷油漆管理办法：
A.新刷油漆
1.油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；
2.上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；
3.据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
4.无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；
5.除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；
6.所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；
7.生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
B、油漆修补
1.油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；
2.对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；
3.施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；
4.对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；
5.如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；
6.油漆施工前，必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设施，施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅，造成的污染；
7.对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；
8.根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
9.除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆，刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间应有明显、整齐界限；
10.监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
六、质量要求及保证措施
1、质量要求操作
所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。
涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。
涂装工程的外观应达到：
涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
2质量保证措施
2．1、推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。
并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。
2．2、坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。
2．3、质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。
2．4、运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。
2．5、严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。
2．6、针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。
2．7、针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。
2．8、严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。
安全与环保措施
1、施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。
3、施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
4、施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
5、操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。
6、按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
7、建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。
8、对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
9、涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染
保证本工程的进度和和质量的目标措施
1：
质量保证组织措施
1.1:
建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
1.2:
质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
1.3:
实行质量责任制：
由项目经理、项目副经理、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场纪录，并于当日将纪录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果纪录在案。
1.4:
落实、兑现质量责任制：
项目经理定期（每月）召开由项目副经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定纪录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
1.5:
现场监督指导和短期培训相结合：
增强全员质量意识，技术副经理和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
1.6:
自检和互检相结合
现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
1.7:
作好工序交接和隐蔽纪录，明确责任、互不扯皮
各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格纪录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽纪录。
进行上下道工序交接手续。
1.8:
互相学习，共同提高
各班组开展劳动技能竞赛，互相学习，取长补短，不断总结施工经验，共同提高，
质量保证体系
1、组织保证体系
1．1我公司成立项目经理部，建立全面质量管理领导小组，由分公司经理、工程部、质检员组成，与质量责任制相结合，分别制定质量目标，研究和推广先进的质量控制方法，负责系统内全面质量管理的领导工作。
1.2全面质量管理办公室”主持质量管理的日常工作，协调内部横向专业管理之间的关系。
1.3在经理全面负责下为主的技术质量管理负责制，制定工程质量目标和实施目标的具体技术组织措施，以及产品质量的升级规划，组织质量会议和技术攻关，进行质量目标会议与分析活动。
1.4在工程部，除了专门负责质量目标的检查、监督和控制工作外，还应负责以预防为主的因素控制，把质量检查人员由公司统一领导和统一管理，质检员在施工过程进行动态管理，并对工程质量持有否决权。
1.5项目工程负责人，主要职责是主持从施工准备到竣工验收的生产过程的施工管理，对工程施工集中指挥，对工程质量全面负责，保证质量目标落实在分部分项过程中。
1.6班级质量管理负责，基础层的分项工程质量落实在班级工序管理上和民主管理上，由质量管理员为主贯彻执行班级质量目标，质量管理员负责班级分项工程自控、自检工作，并填写自检表。
2、控制管理工作的保证体系
2.1制定完善、切实可行的质量目标计划，并不断将计划与输出对比，如确认偏离就采取措施和行动，修正计划，确保质量。
2.2以质量责任制来明确各专业只能部门的职责和关系，充分发挥组织的协调职能。
2.3切实抓好目标控制的投入、转换、对比纠正等环节的工作，将动态控制的这一有限过程从开工事实起一直持续到竣工验收。
2.4加强信息管理为控制提供及时、准确的信息基础。
2.5事实综合控制，不仅采取有效的技术措施，还要采取有效的组织措施、经济措施和法律（合同）措施以及其他方面的措施。
1、现场施工保证体系
（一）施工准备阶段：
制定以生产计划为主体，工程质量为核心，经济效益为目的，技术组织措施为保证的综合计划。
加强图纸会审，消除图纸差错，对不便施工和难以保证施工质量的实际提出修改，各级采用先进施工工艺和施工技术，防止因设计原因所产生的不符合质量标准和用户要求的质量缺陷
。
编制技术先进、工期合理和工程质量优良的技术规划，并运用网络计划技术指导施工，以保证如期按质交付产品。
提高施工组织设计的编制，质量计划有序地实现目标控制。
加强原材料的质量控制和质量保证，除了注重对工序之间的验收工作外，坚持原材料的试化验及抽检工作。
（1）施工过程中的质量保证体系：
在施工前做好施工技术交底工作，严格监督，按照图纸和技术规范、操作规程进行施工。
建立严格的交接班检查制度，支持交接班记录，在工序交接时进行签证，质量不符合标准者拒签，并向质检员、班长反映，在作出决裁后方可进行下道工序的施工，质检员应严格按国家现行的建安工程质量检验认定标准，对分部分项工程进行检验，班组自检，班组自检、互检，特别针对质量常见病、质量波动大的工序，以及对工程质量影响较大的关键工序，班长要会同质检员一起检查交接。
在施工过程中进行工程质量分析活动，通过对工程质量形成过程的各道工序进行全面分析，对关键和薄弱环节设立管理点，设立管理点的原则是：
A.根据工序的重要程度及对工程使用性有直接影响的关键部位；
B.对下道工序有较大影响的上道工序；
C.质量不稳定，经常容易出现不良品的工序；
D.对用户反馈和过程有返工的不良工序部位，对于这些管理点，事实有效的动态控制，及时分析质量波动原因，提高工艺，使质量处于控制状态。
加强工序质量管理，对班组持牌制度和操作工人挂牌，强化质量管理责任制。
现场材料按施工顺序合理堆放，实现材料的“四验”工作，即验规格、验品种、验质量、收数量；
施工机械实行“四定”，即定人、定机、定指挥、定保养。
建立机械技术档案，认真做好操作使用维护工作
严格执行质量检查制度，尽可能将质量苗头消灭在操作过程，减少成品的质量隐患。
（1）竣工使用过程的质量保证体系：
坚持高标准交付竣工。
根据用户的反馈信息进行综合分析，指定技术措施，改进工艺修订方案，为进一步加强施工质量管理提供依据。
质量保证措施
1、严格遵守现行的施工规范规定和规程及工程设计图纸文件，贯彻执行有关质量检查、技术交底、材料实验和检验标准以及我公司的质量保证手册等规章制度，层层把好质量关，并根据施工总进度的要求和施工组织设计，严格按图施工，确保优良工程。
2、现场成立工程项目经理部，项目经理直属公司领导，定期进行一次工程质量大检查，实行质量一票否决权，一切为质量让路，在进度、效益和质量发生矛盾时，要先保证质量。
3、开工前要组织有关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，组织人员熟悉落实施工方案，同时搞好图纸会审作好记录。
4、坚持设计技术交底和分部分项工程技术交底，解决图纸会审中存在的问题，提出按图施工可能出现的问题和建议，并严格按图施工，如有技术变更，必须经设计部门同意后，方可实施，相关文件整理村如工程档案。
5、参照所提供的图纸，写出主要环节的技术措施。
6、施工中严格执行设计图纸和有关施工验收规范要求施工。
7、对工程中所用的材料以及附件要有出厂质量证书，技术资料要齐全，并进行质量复检，否则不可用于工程建设。
8、各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
施工现场的工作人员及操作者必须持有响应的资格等级证书，没有技术合格证的人员不得进行操作。
9、一切工作准备就绪，向建设单位提交开工报告，经审批准后才能开工。
10、施工中若没有设计或甲方代表的设计变更单或材料代用单，不得随意该用材料和修改设计。
11、隐蔽工程要认真填写检查记录，并及时请有关单位代表检查验收，不得随意该用材料和修改设计。
12、各工种的工序施工完后要认真搞好质量自检、互检工作，清理好工作现场的杂物。
13、技术人员应深入施工现场，如发现问题及时提出，妥善解决。
14、各施工班组要认真填好施工日志，做好原始记录。
15、施工过程中做好各种检查记录，保证施工资料齐全、准确。
16、加强档案资料的管理，按技术档案建档规定及填报、审核、收集、整理、会签，工程完毕归档。
工期保证措施
1.施工过程中，请甲方代表及第三方监理人员进驻施工现场，随时监理，确保各工序按期完工。
2.实行交叉施工，加速施工进度。
3.开工前准备充分，保证材料供应到位，熟悉施工图纸，掌握技术要求。
对于各施工环节的可能性问题的发生，使工程正常进行，从而保证工期。
4.对整体工程的各个施工环节做好统筹安排，严格按施工组织设计组织施工，各工序搭配合理，协调其相互关系，避免因工序安排出现事物而影响工期。
成本控制措施
1、合理安排施工，节约人工、材料消耗。
2、严把质量关，尽量减少返工绿，争取一次成功。
3、合理用料，避免材料积压。
4、争取提前竣工，减少成本投资。
施工进度保证措施：
为了保证本工程按时完成，我们拟采用以下措施：
2.1：
由公司派一名副总经理协调指挥，抽调参加过保温施工的人员组建工程项目部。
2.2作好施工前的材料、技术、和施工机具准备。
2.3：
坚持以计划为龙头，对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工序计划开完工时间，在施工过程中，不断的循环运作，达到“以日保周，以周保月，确保整个工期”的目的，同时把施工实际情况以《月报》的形式发布，达到人人心中有数。
2.4：
项目部实行承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到“任务落实，职责明确，经济兑现。
”充分调动施工人员的积极性。
2.5：
广泛采用新技术、新工艺、新设备和成熟的施工方法，提高劳动效率，保证施工质量，缩短工期。
2.6：
加强各工种、工序之间的衔接，减少相互之间的影响。
2.7：
加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好建设单位提供物资的检验和试验工作，决不能因为材料的供应滞后而影响工程进度。
2.8：
在施工过程中，采取召开各种协调例会的方式集中解决施工中的各种矛盾和问题，以便顺利开展施工。
2.9：
认真开展QC活动，严格控制工程质量，杜绝返工。
2.10：
按工程实际情况，实行24小时倒班制度。
2.11：
采取有效措施，消除刮风、雨季等对工程的影响。
安文明施工管理
1、贯彻文明施工的要求，推行现代
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