篮球场塑胶面层施工方案及工艺方法文档格式.docx

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严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下：

1、基础验收及整改

（1）、现场测量基础的平整度和坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3m为合格，大于3m为不合格点，全场测量合格率达到85%为合格。

（2）、用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高（相对）是否符合横向坡度不大于1‰，纵向坡度不大于1:

1000。

2、铺装前准备工作

（1）、组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。

（2）、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响。

（3）、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。

（4）、全面检查各种机具的准备及工作情况。

3、正式铺装工作

（1）、基础的检查与清洁

除尘清洁：

在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。

地面水分测定：

晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。

平整度检查修整：

为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。

（2）、基材摊铺

基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成，基操作原理如下：

根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。

检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。

道面除尘，清洁：

用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。

以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。

下料开机搅拌，配料搅拌时注意做好下列工作：

a.搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁；

b.材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；

c.确保度量器工具准确；

d.配料时除配料员外应配有复核员；

e.每次称料都应按程序并记录；

f.倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀；

g.甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。

搅拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混合；

h.严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点；

i.场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。

其它人员严禁入内。

摊铺：

混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意：

a.摊铺前，严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿13mm震动压力熨平板距覆带下沿11mm。

b.调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。

c.调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每100mm。

d.检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温150℃温度。

e.配备专职胶层厚度、平整度、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差不允许负差。

f.橡胶基础层完全固化后进行检查：

一、是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做好彻底处理；

二、平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。

（3）、面层铺设

跑道面层为聚氨脂胶料及PU耐磨颗粒粉末组成，按比例调均，置于机械喷涂机内，由自动喷涂机喷枪均匀地把PU耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上，要求厚度均匀，整洁美观。

待其固化即开始画线。

（4）、胶面铺装中紧急情况处理

塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：

下雨、刮风、停电等。

紧急情况的处理方法有：

①下雨：

应即停电、停止配料，用盖布盖好电机、料桶、物料。

搅拌桶的胶浆要倒掉，场地停止铺装。

②刮风：

大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊铺的料面经清理杂物后，再进行喷涂。

③停电：

如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。