食品污水处理方案蔬菜文档格式.docx
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第五章供电………..………………………………………………………26
5-1设计范围
5-2电源
5-3负荷等级及供电要求
5-4用电负荷及功率因数补偿
第六章工程投资估算………………………………………………….27
第七章工程实施周期……………………………………………….…29
第八章工程经济效益、环境效益分析………………………….…29
8-1经济效益分析
8-2环境和社会效益分析
附件………………………………………………………………………..…37
附件1公司简介
附件2服务承诺
附件3工程业绩
方案要点分析及说明
1方案说明
（1）根据食品污水的特性，以及污水处理现场的情况，需重点考虑氨氮处理问题。
故增加硝态液回流泵，加大污水及污泥回流的回流，（污水提升泵以及污泥回流泵按照二级排放标准选定，现行排放可按照三级排放标准进行回流，提升排放标准后可以直接调节回流量到达排放标准。
）另外增加保安单元，利用化学药剂HN-11型脱氮，可短时间内脱氮。
确定生化单元工艺为两个A/O工艺串联，即“水解酸化+好氧+厌氧+硝化”。
（2）本方案根据凯加食品公司废水水样实验结果、参考我公司类似污水处理运行参数和经验设计的；
（3）溶气气浮分离系统未达到原有设计负荷，致使大量油类物质和细小的悬浮物质进入生化处理单元，造成生化处理负荷升高，污泥量累积，池体有效容积减少，处理效果下降，本方案设计增加一套高效气浮设备，加强与处理的效果。
为减少投资，本方案设计利用了原有风机2台，原有加药系统一套（维修），原有污泥压滤系统一套；
（4）污水处理站内填料以及支架、曝气系统、脉冲布水器、4台污水提泵（维修后可备用）、管道阀门等辅材全部更换；
（5）本工程的核心工艺为气浮+水解酸化+好氧+厌氧+硝化+沉淀+砂滤：
强化气浮预处理功能，降低后续生化单元处理负荷，利用水解酸化、好氧、厌氧池（原中间沉淀池）、硝化池的硝化液和污泥合理回流，增加污泥浓度，提高COD去除效率，并达到良好的脱氮效果；
（6）二沉池出水经砂滤池过滤后，确保出水悬浮物达标；
（7）利用原有污泥浓缩池和污泥脱水系统，减少投资，彻底解决污泥问题；
第一章总论
1-1概述
凯加食品有限公司在产业发展的同时，充分认识到了环境保护于企业、于社会、于城市发展的重要性，公司领导审时度势，在企业发展的重要阶段，决定投入资金对现有的污水处理设施进行整改扩建，达到彻底治理生产废水的目的，以彻底消除企业发展的后顾之忧，同时也有助于提高企业的国际信誉度和产品的国际竞争力，促进企业持续健康稳定发展。
1-2编制依据
✧业主单位提供的设计规模和主要水质水量资料
✧业主单位提供的污水排放指标要求
✧业主单位提供的场地等技术资料
✧中华人民共和国《给排水设计规范》
✧国家及地方其它相关环境保护法律、法规和技术政策
✧中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
✧山东省半岛流域水污染物综合排放标准（DB37/676-2007）
✧业主提供的处理工艺要求及相关技术资料
1-3编制原则
1.严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定。
2.总体设计布局合理，与厂区整体规划和谐统一。
3.采用技术先进，运行稳定可靠，操作管理简便的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来，并尽量减少投资和占地。
4.在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低处理成本，以保证运行费用低，自动化程度高，便于维护管理和操作。
5.最大限度地避免或降低二次污染。
1-4编制范围
本技术方案编制范围包括污水处理系统的工程设计、土建施工、污水处理设备的采购、加工、安装与调试，电气控制系统的安装，不包括公用工程。
污水处理站界区为从污水进入污水处理站开始，到污水处理后达标为止的全过程。
进入污水处理站的管道沟槽等连接点为界区外1米处，动力线从污水处理站配电柜进线开始计算。
第二章工程基本情况确定
2-1污水来源及排放规律
污水主要来自食品，蔬菜加工过程，每天污水排放量约500m3，污水间歇排放。
2-2污水水质确定
我公司所取凯加食品公司废水水样，监测结果为：
项目水样
CODCr
（mg/L）
BOD5
SS
NH3-N
动植物油
3.28水样
1980
642
580
41
42
3.31水样
2080
725
600
36
46
4.1水样
1600
578
630
37
平均数据
1887
648
603
38
43
根据业主提供的数据确定进水水质：
CODCr≤2000mg/L；
根据我公司三次监测的水样指标，并取一定安全系数，确定进水水质指标如下：
BOD5≤700mg/L，SS≤600mg/L,
pH=6～8，NH3-N≤50mg/L，动植物油≤50mg/L。
2-3工程设计规模
根据业主提供的数据及污水的排放规律，确定本工程设计规模为500m3/d，处理工艺24小时连续运转
2-4站址选择和总平面布置
根据中华人民共和国《室外排水设计规范》的规定和厂区总体规划，在满足生产要求和远景规划的前提下，污水处理站建进行改造，不在增加构筑物。
总平面布置在充分考虑工艺流程合理、方便管理的前提下，力求布局合理通畅、简洁实用，与厂区总体环境协调一致，并尽量减小工程占地和施工难度。
2-5处理后的排放水水质要求
污水经处理后，外排水水质指标达到山东省半岛流域水污染物综合排放标准（DB37/676-2007）2010后二级标准即：
CODCr≤100mg/L；
BOD5≤30mg/L；
SS≤70mg/L；
NH3-N≤15mg/L；
pH=6～9。
第三章工艺技术方案选择与说明
3-1污水的特点
1.污水的COD浓度较高。
2.污水的氨氮含量较高。
因肠和内脏内含有大量的有机氮物质，在生化处理的过程中容易转变为氨氮。
3.污水的悬浮物含量高。
在切片工序中产生大量的碎肉杂物以及细小羽毛，导致污水中悬浮物含量较高。
应注意预处理措施，最大化的在生化处理前去除以上物质，防止碎肉分解后增加污水的有机污染浓度。
3-2常用处理工艺介绍
食品污水处理工艺主要采用物化法和生化法相结合的办法。
1、物化工艺：
是以去除污水中大颗粒污染物质和悬浮在污水中的颗粒物质以及胶体物质为目的的处理方法，主要有筛除、沉淀、气浮等。
筛除的方法主要有格栅和格网，可以去除污水中较大的悬浮物、碎肉、羽毛等。
沉淀是污水处理用途广泛的工艺单元之一，通过沉淀作用，可以去除污水中部分悬浮颗粒，降低后续处理单元负荷。
加药气浮可有效分离细小固体颗粒、胶体状物质以及很难利用沉淀法实现分离的悬浮物。
2、生化处理：
生化处理是利用水中微生物的新陈代谢作用，降解水中的有机污染物，达到净化水质、消除污染的目的。
其反应通式可表达为：
微生物
有机物＋a'
O2＋N＋P─→a（新细胞）＋CO2＋H2O＋不能生物降解的有机物
细胞＋b'
O2→CO2＋H2O＋N＋P＋残留的细胞残渣。
表3-1列举了常用生化处理工艺的原理及特点分析。
表3-1常用污水生化处理工艺比较
方法
工艺特征
优点
缺点
传统
活性污泥法
原污水从池首端进入池内，回流污泥也同步注入，污水在池内呈推流形式流动至池的末端，经历了第一阶段的吸附和第二阶段代谢的完整过程，活性污泥也经历了一个从池首端的对数增长，经衰减增长到池末端内源呼吸期的完全增长周期。
传统活性污泥法系统对污水处理的效果极好，BOD去除率可达90%以上，适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水。
1、曝气池容积大，占地面积大，基建费用高；
2、对水质、水量变化的适应能力较低；
3、耗氧速率与供氧速率难于沿池长吻合一致，在池前段可能出现耗氧速率高于供氧速率的现象，池后段又可能出现相反的现象；
4、脱氮除磷效果较差。
SBR法
原污水放流到单一反应池内，按时间顺序实现不同目的操作，基本操作程序由进水/反应/沉淀/出水/待机等5个过程，这种操作周期周而复始反复进行达到不断进行污水处理的目的。
1、不易产生污泥膨胀。
2、处理构筑物的构成简单，设备费、运转管理费较连续式为小。
3、通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应。
4.曝气槽容积相对较小
1.对自动化程度要求较高；
2.对管理人员素质要求较高。
AB法
未设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统，B段由曝气池和二次沉淀池组成，A段和B段各自拥有自己独立的回流系统，两段完全分开，有各自独特的微生物群体，处理效果稳定。
1.A段负荷高，为增殖速度快的微生物种群提供良好的环境条件，
2.A段污泥产率高，并有一定的吸附能力，耐冲击负荷。
3.B段接受A段的处理水，水质、水量比较稳定，冲击负荷已不在影响B段，其净化功能得以充分发挥。
1、基建投资高。
2、剩余污泥量大，污泥处理投资较高。
生物接触氧化
法
在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料，填料上长满微生物，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得以净化。
1、对冲击负荷有较强的适应力；
2、污泥产量少，不产生污泥膨胀；
3、勿需污泥回流，易于维护管理；
4、不产生滤池蝇，也不散发臭气；
5、具有部分脱氮除磷功能；
6、可以间歇运行。
1.如运行不当，填料可能堵塞。
（二）工艺改造说明及新工艺确定
污水处理站改造是一个系统工程，工艺改造在满足设计要求的前提下，我方本着尽量减少对构筑物的改动，降低施工难度，节约资金的原则设计此工艺。
此次工艺改造后污水处理系统在承受进水水质、水量高负荷冲击下，保证出水达到2010年半岛流域污水二级排放要求。
根据我公司以往经验污水水质情况，我们采取了一系列技术成熟而运行可靠的措施，如加强其对废水的预处理作用；
改气浮后调节池为曝气调节池；
改中间沉淀池为厌氧池，提高厌氧处理能力；
在接触氧化池1后，进入厌氧池（原中间沉淀池），最后进入硝化池（原有接触氧化池）；
控制水中的溶解氧浓度，开启污泥回流系统，增加污泥浓度，设计硝化池，利用生物的硝化反硝化作用降低氨氮；
增设应急保安系统，在特殊情况时对氨氮进行更快捷有效的去除；
对砂滤池的填材进行更换，解决出水悬浮物超标问题；
增加污泥浓缩池和带式压滤机，彻底解决污泥问题。
通过上述分析，结合屠宰加工污水的特点以及我公司在同类工程实施过程中积累的大量实践经验，我们拟采用以“气浮+水解酸化+好氧+厌氧+硝化+沉淀+深度处理”为核心的处理工艺（如图3-1）：
本工艺主要强化预处理、好氧处理、硝化反硝化作用和沉淀过滤性能。
1.根据我公司相似污水的处理经验，该类废水主要污染物为油脂、肉屑等，若不在预处理工程中去除该部分污染物质，必然会增加生化处理单元负荷，同时大量肉屑腐烂后会大大增加废水中氨氮的浓度，进一步增加废水处理难度；
本设计在机械格栅后增加四道格网，隔离大块悬浮物质；
原有气浮系统不能到达预期效果，考虑维修气浮系统投资较高，建议更换气浮系统；
本设计采用我公司改良气浮系统，采用了新型装置和释放器，克服了传统气浮耗能，操作不方便，效果不稳定等弊端，可达到良好的处理效果。
2.本设计中采用我公司培养的食品废水专用生物菌种具有调试周期短，污泥浓度高等特点。
同时增加好氧部分设施，强化好氧处理效果，降低运行成本，并且无二次污染。
3.本设计维修二沉池（竖流沉淀池），解决了平流沉淀池布水难、排泥难等问题，并且无需刮渣设备，无动力消耗，确保出水稳定达标。
4.本设计充分考虑到进水氨氮值较高，设置硝化池，采用二沉池污泥回流至厌氧入口，两倍至三倍硝化液回流至厌氧池，利用微生物的硝化反硝化作用彻底降低水中氨氮物质；
5.本设计增加加药系统作为保安单元，在改造和紧急情况下启动，确保最终出水氨氮达到排放要求。
污水处理系统
1.预处理单元
（1）格栅/格网池
水产加工废水中含有大量碎鱼肉、鱼骨鱼刺，必须采取预处理措施加以去除，本方案中增设了不锈钢机械格栅以及四道格网，隔除水中的碎肉等，防止碎肉等进入后续单元，分解后增加污水的有机污染负荷。
（2）集水池、调节池
经格网隔除碎鱼肉后的污水自流入集水池内，集水池内设置污水提升泵。
利用原有集水池，在中间隔开，前一部分仍然作为集水池（后部分作为曝气调节池）集水池污水提升至气浮系统。
调节池出水通过提升泵提升至高效分离气浮；
※技术参数
总容积：
406m3
数量：
1座
结构形式：
地下钢筋砼结构
☆污水提升泵（原有利用2台）
流量：
65m3/h
功率：
7.5kW
2台（1用1备）
☆液位控制开关（新增）
1套
2.物化处理单元
高效气浮分离系统
经机械格栅、筛网过滤后的污水中仍然含有大量的胶体物质、蛋白质、胨、鱼血等物质，采用高效混凝气浮净水器，可有效去除上述物质，降低生化处理单元的运行负荷。
高效气浮净水器的工作原理是通过向污水中投加少量净水剂，产生带电离子与水中的胶体微粒电性中和，压缩胶体双电层，降低电位，使污水中的污染物脱稳，再经架桥、胶粘和网捕等综合作用生成细微絮凝体，同时利用高压溶气水作为工作介质，在骤然减压时，释放出无数细微气泡与经混凝生成的絮凝体结合成“气－固”结合体，其整体比重小于1，从而上浮于水面形成浮渣排除。
为运行方便，降低运行成本，本设计按新增一台气浮机设计，原有气浮机整改后作为备用或小水量时运行。
气浮系统浮渣通过污泥干化场干化后集中处理，剩余部分排入污泥浓缩池，通过压滤脱水后集中处理。
气浮机出水自流至曝气调节池；
※设备技术参数
处理能力：
50m3/h
占地面积：
25m2
☆高效气浮（新增）
1台
※配套设备
☆一体化自动投（加）药系统（原有利用）
0.75kW
2套
☆分离筛（原有利用）
2.曝气调节池
利用原有集水池，在中间隔开，前一部分仍然作为集水池后部分作为曝气调节池。
为防止污水中的悬浮物在调节池内沉积厌氧分解，调节池内设曝气系统。
曝气系统采用穿孔管曝气，为防止穿孔曝气管堵塞，穿孔曝气管在安装时距池底留有一定距离，开孔方式为垂直方向两侧45度均匀向下开孔，开孔大小及数量根据调节池有效深度和曝气量确定。
曝气调节池的作用主要是为了调节水量、均化水质。
本方案设计有效停留时间6.1hr。
本设计调节池利用原有调节池，并增设曝气调节系统；
☆污水提升泵（原有利用）
3.生化处理单元
（1）水解酸化池
水解酸化池由原有调节池改造利用，降低投资成本。
有效容积：
924m3
537m3
半地下钢筋砼结构
☆污水提升泵
（2）接触氧化池
接触氧化池油原接触氧化池1的6个单体改造利用，降低投资。
1026m3
半地上钢筋砼结构
☆新型组合填料
840m3
☆旋混动力曝气系统
850套
☆罗茨风机（新增，原有两台备用）
27.71m3/min
37kw
☆卧式提升泵（布水新增）
（3）厌氧池2
厌氧池由原有水解酸化池、中间沉淀池和三个接触氧化池单体改造利用，降低投资成本。
厌氧池出水至接触氧化池；
1040m3
（4）硝化池
利用原有接触氧化池2为硝化池，降低基建成本；
硝化池池出水自流至二沉池；
748m3
841m3
☆曝气系统（新增）
710套
☆风机（原有利用）
☆保安加药系统
（5）二沉池
硝化池出水进入二沉池，在二沉池内实现固液分离，上清液可以直接达标排放，底部的活性污泥混合液首先通过泵提升回流至水解调节池等，以保证调节池和接触氧化池内的混合液浓度，剩余污泥则排入污泥储池。
二沉池选用适合中小流量废水处理工程的竖流沉淀池，无刮泥设备，减少电能消耗；
二沉池出水自流至中间水池，并部分作为硝态液体回流至水解调节池。
生化处理单元是本技术工艺的核心生化处理单元，是具备脱氮功能的生化处理工艺，它兼具活性污泥工艺和生物膜工艺的优点于一身，通过微生物厌氧、兼氧、好氧作用，进一步降解固液分离池出水中的溶解性有机污染物，同时可有效去除氨氮，与传统A/O工艺相比，效率可提高30%以上，具有占地面积小、能耗省、处理效率高、剩余污泥量小等优点。
氮的去除是靠硝化、反硝化过程来实现的，氨氮在好氧条件下，通过硝化菌的作用转变成硝态氮，在缺氧条件下，通过反硝化菌的作用将硝态氮转变成亚硝酸盐和氮气等。
262m3
1座2格
☆回流/剩余污泥泵
7.5kW
☆出水堰（新增）
☆导流筒
数量：
4.深度处理单元
（1）砂滤池（原有改造）
原有砂滤池，清淤后重新装填。
120m3
（2）清水池（原有利用）
砂滤池出水自流至清水池，清水池内废水直接排放等。
污泥处理系统
污泥浓缩池
气浮系统产生的部分污泥和生化系统产生的剩余污泥排入污泥浓缩池中，污泥浓缩池污泥浓缩后通过螺杆泵输送至板框压滤机压干脱水，泥饼定期外运集中处理。
145m3
由于原有污泥脱水系统选用参数偏小，无法满足正常运行产生污泥量的脱水工作，故新增压滤机一台。
☆带式压滤机（原有利用）
3kW
5.工艺参数说明
我公司对此废水水质近期的连续试验参数如下：
（1）.生化试验参数如下：
①实验室气浮及厌氧降解COD、SS数据
a、2011年3月28日实验结果：
b、2011年3月31日实验结果：
项目
CODcr（mg/l）
COD去除率
SS（mg/l）
SS去除率
水产废水水样
2000
---
沉淀上清液
1787
6.6%
458.25
20.99%
混凝后数据
2053
568
气浮后数据
1221
44.5%
295.69
49.02%
②中试沉淀、气浮数据（2008年5月5日实验结果（24小时均匀水样））
（2）小试结论：
a、采用气浮和厌氧处理该部分废水COD去除率分别达到43%、42%左右；
b、气浮处理加药量180ppmPAC+3ppmPAM时处理效果最好；
c、厌氧处理工艺停留时间达大于16小时，COD处理效果可达到40%以上。
（3）我公司原设计建造的屠宰废水处理工程运行参数：
①相似工程进出水监测数据分析
项目名称
（建造时间）
进水CODcr（mg/l）
出水
CODcr
（mg/l）
进水
出水
光大食品（02年09月
1180
75
38.2
8.3
正进食品（03年04月）
2678
82
68
11
高利来（06年03月）
1456
76
42.3
4.5
保税仓库（06年10月）
1632
276（要求500）
26.2
12.1
②我公司相似工程运行记录数据分析
a、青岛市公共保税仓库有限公司水产品废水处理工程运行记录数据表
工艺段
项目
BODcr
（mg/L）
NH3-N（mg/l）
沉砂+集水池
750
780
1387.2
710.6
663
26.0
去除率（%）
15
5.2
高效气浮
出水
835.3
462.9
305.3
19.2
39.8
34.9
54
水解调节池
56
502.2
465.2
244.8
39.9
19.8
接触氧化
+二沉
276
232.6
132.6
45.0
50
45.8
53.8
排放标准
500
300
400
无要求
B、青岛正进食品有限公司水产品加工废水处理工程运行记录表
调节池
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