遂宁国际健康城医院一期大体积砼施工方案已审文档格式.docx
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CT9
5.244
3.122
1.35
44.20
CT10
4
1.5
96
CT11
1
5.5
1.6
35.2
CT12
9
316.8
CT13
66
CT14
8.5
102
CT15
7.0
44.8
CT29
10
62.5
CT31
3.2
10.24
CT32
6
1.15
70.66
CT33
13
CT34
11.5
FB1
14.3
30.9
441.87
FB2
5.9
10.3
60.77
FB3
9.1
9.8
89.18
FB4
异形
116.17
2.编制依据
《遂宁国际健康城（医院一期）》设计图纸
已审批的《遂宁国际健康城（医院一期）》施工组织设计
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-2011
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2015
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《混凝土强度检验标准》
GB/T5107-2010
11
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
12
《混凝土外加剂》（第二版）
GB8076-2008
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2013
14
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
15
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
16
《地下工程防水技术规程》
GB50108-2008
17
《大体积混凝土施工标准》
GB50496-2018
18
《大体积混凝土温度测控技术规范》
GB/T51028-2015
19
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
第二章施工安排
1.混凝土搅拌站选择
本工程混凝土厂家经考察后确定使用遂宁市德云商品混凝土有限责任公司生产的混凝土。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
2.施工流水段的划分
根据基础后浇带形式，将基础底板划分为6个施工流水段。
3.施工顺序
本工程施工顺序按底板施工流水段划分顺序进行施工。
4.施工进度安排
本工程每个流水段底板混凝土施工工期预计为1.5天，具体施工进度计划根据施工情况制定的分项施工进度计划确定。
5.施工场地安排：
根据砼浇筑情况选择合理泵位，分段进行浇筑施工，根据每段具体混凝土方量提前与搅拌站沟通，配备两台车载天泵与现场一台托式输送泵一起浇筑。
6.劳动力计划
本工程底板大体积施工时安排混凝土工30人、模板木工2人、筋钢筋工3人、混凝土养护工5人、通信员2人、试验员2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
第三章施工准备
1.技术准备
技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为P6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥的选择：
✧水泥选用低热普通硅酸盐水泥42.5R级水泥；
所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有规定。
✧水泥其3天的水化热不宜大于250KJ/kg，7天的水化热不宜大于280KJ/kg。
✧所用的水泥铝酸三钙含量不宜大于8%。
✧水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
骨料的选择：
✧骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
✧细骨料：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；
✧粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-31.5mm的碎卵石，并连续级配，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
✧粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定；
✧粉煤灰选用I级粉煤灰；
选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
✧所有外加剂的质量及诮用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混土外加剂应用技术规范GB50119》和有关环境保护的规定。
✧按设计要求内掺聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m3。
✧外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料以试验确定；
✧应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响系数；
外加剂先由搅拌站提供下列材料：
✧材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
✧出厂检验报告及合格证；
✧拌合水采用饮用水拌合，且应符合《混凝土用水标准》JGJ63的要求；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
2.配合比的设计
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外尚应符合下列规定：
✧采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
所配的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm且不宜大于180mm。
✧拌和水用量不宜大于170kg/m3。
✧粉煤灰参量不宜超过胶凝材料用量的50%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
✧水胶比不宜大于0.45，最小胶凝材料用量不小于300Kg/m3。
✧砂率宜为38~45%。
✧拌合物泌水量宜小于10L/m3。
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混涨土控制裂缝所需技术参数的试验；
必要时其配合比设计应当通过试泵送。
坍落度：
暂定180mm，浇筑时根据气温可调整为16±
2cm；
混凝土初凝时间：
4小时，终凝时间：
8小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
3.现场准备
基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
4.人员准备：
混凝土工30人、模板木工2人、筋钢筋工3人、混凝土养护工5人、通信员2人、试验员2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
5.机械、设备准备
主要机械设备表
序号
机械名称
型号
数量（台）
混凝土托式输送泵
HBT-110
污水泵
振捣器
插入式
混凝土布料机
HGY18布料机
车载天泵
混凝土运输车
12m3
大体积混凝土运输车辆要求：
计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：
混凝土泵的实际输出量计算：
（按下式计算）
式中：
——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
——混凝土泵的最大输出量（60m3/h）
——配管条件系数，取0.85
——作业效率，取0.6
根据以上条件得：
每台混凝土泵的实际平均输出量为30.6m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：
式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台搅拌车运输车容量（12m3）
——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）
——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取30min）
每台混凝土泵所需12m3容量混凝土搅拌运输车数≈2辆。
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备12m3运输车5辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场，在卸载料前必须正反转不少于3次。
6.主要材料物资准备
1）混凝土工程量：
3段约250m3；
4段约200m3；
5段约450m3；
（未含厚度大于1m以上的独立承台）。
2）施工物资：
塑料薄膜
2000m2
草垫
麻袋
第四章施工方法及技术措施
1．混凝土施工方法
1）混凝土浇筑顺序：
本工程底板混凝土浇筑顺序按底板后浇带划分，从第一段至第六段依次施工。
具体详底板混凝土施工布置图。
2）混凝土输送：
✧砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
✧在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。
输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。
混凝土输送泵管向下做法见附图。
✧泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
✧泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
✧只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
3）混凝土浇筑：
✧确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
✧砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；
并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
✧混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
✧
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1一分层线；
2—新浇灌的混凝土；
3－浇灌方向
✧砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
✧浇筑时由远至近、由低至高推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
✧在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，在振捣上层砼时，振捣棒下插10cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于25cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
4）混凝土表面处理：
✧当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
✧由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
✧混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
✧混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5）混凝土养护：
在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护，采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋被两层，草袋被应迭缝铺放。
减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼里表温差25，表面和大气温度相差20℃方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
2．商品预拌混凝土温控措施
1）降低混凝土入模温度的措施：
✧混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；
搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；
搅拌用水选用温度较低的饮用水。
✧要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于40℃。
2）降低水泥水化热的措施：
✧使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
3．试验计划
现场设标养试验室一个，实验室内安装温控设备作为临时标养场所对混凝土试块和养护。
砼试验取样计划表
施工段
施工
取样组数
备注
抗压
抗渗
合计组数
其中见证试验
其中同养取3组，部位由建设、监理挑选
3段
250m3
2组
1组
3组
4段
200m3
5段
450m3
注：
非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。
于同时浇筑的非大体积混凝土未包含在本表内。
混凝土原材料试验计划：
在浇筑混凝土前对商品混凝土预拌站使用的外加剂、水泥等原材料进行监督复试。
4．砼养护
本工程基础砼筏板、承台厚度为1.0m~1.6m，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
根据测温结果及时调整覆盖保温层。
所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。
当混凝土终凝后立即覆盖保温层，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°
C及时增加覆盖保温层。
混凝土保湿养护持续时间不得小于14d，应经常检查塑料薄膜的过多整性，保持混凝土表面湿润。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
第5章大体积混凝土测温措施
1．施工安排
（1）施工顺序和施工流水段安排
1、施工顺序：
首先布置各主楼测温点，然后钢筋安装绑扎完成后，安装固定测温管；
2、施工流水段划分：
根据施工现场实际情况大体积砼以各主楼后浇带或主附楼相交的后浇带断开分段浇筑施工。
（2）施工部位的重点和难点
大体积砼施工应合理选择砼配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤粉和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。
砼内部温度与表面温度的差值、混凝外表面和环境温度差值均不应超过20oC。
由于本工程筏板基础系大体积砼，在砼浇筑完成后为防止砼由温差引起的收缩变形，我项目部着重安排有实际经验的施工员监控砼内外温差，确保砼的质量得到保证。
2．测温计划
根据施工现场实际进度情况，各栋大体积砼浇筑在终凝覆盖后2～4小时内即开始测温。
测温配置2名专职人员，按三班考虑，测温工作应连续进行，砼浇筑后前3天每4小时测设一次温度，3天后每6小时测设一次温度，6天后每8小时测设一次温度，9天后每10小时测设一次温度，持续测温12d或混凝土最高温度与大气最低温度之差连续三天小于25℃，方可停止测温。
3．施工准备和资源配置计划
（1）技术准备
1、本工程采用商品砼，商品砼配合比必须符合相关规范要求进行级配；
2、安排施工现场经验丰富的施工员或有相关经验的测温人员进行温度监控；
3、温度监控中出现温度异常时的处理措施；
4、测温点位的平面布置图；
5、测温过程中把内外温差预警温度线设为20oC；
（2）现场准备
施工现配备有民工住宿，民工食堂等生活必备用品等；
（3）劳动力配置计划
安排3人以每班8小时轮换进行温度监测；
（4）物资配置计划
准备长度为1100㎜～300mm不等的薄壁镀锌钢管约400m，壁厚为1.0mm，管径不大于10mm、酒精介质测温计约3盒（可以测-2oC至100oC）、麻袋约30捆、草席约30困、塑料薄膜约总量约7500平方米等。
4．施工方法及工艺要求
（1）大体积混凝土测温目的
根据测温经验，混凝土浇筑后10小时内，混凝土每小时相对较慢，10小时后升温加快，历时3天左右达到峰值温度，接下来，混凝土内部就持续下降，直到与外界温度平衡。
因此混凝土浇筑速度应尽可能快速、连续，以防止出现施工冷缝和较大温差。
通过测温结果，调整大体积砼的保温厚度和材料，将混凝土中心温度与表面温度和砼表面温度与环境温度控制在20℃以内。
（2）测点布置
本次测温，根据本工程的大体积砼施工方案和平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布置测温点，每一测温点预埋壁厚为1.0mm厚的薄壁镀锌钢管。
测温点按照相关规范要求预埋，测温点在筏板内均设以10m×
10m的见方布置，每个测温点分别埋置上、中、下三根测温管，由下至上：
板底向上50㎜、1/2板厚、板顶向下100㎜的部位；
电梯井和集水坑与筏板相交处四大角设置4个测温点，每个测温点设3根测温管。
（点位布置详见测温点布置附图）
（3）施工工艺
测温管，底部要堵严，防止进水。
预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝、棉花或海棉塞好，防止溅入水泥浆。
测温管位置应插标志，便于保温后查找。
浇筑砼时，严禁振动棒在测温管上振动。
在每根测温管内留置一根酒精介质测温计，当监测人员监测完成后应轻放于测温管内，避免损坏。
（4）施工及养护的措施
1、混凝土搅拌时，应严格控制骨料的含泥量，使用高效减水剂，使用有利于降低混凝土水化热的外掺料。
以达到推迟混凝土水化热高峰出现的时间、降低水化热峰值，从而减少混凝土开裂。
2、在混凝土浇筑前，应做好用于保温、保湿的塑料薄膜和干麻袋等的准备工作，并指定专人负责混凝土的保温、保湿覆盖，此人要与测温人员随时保持联系直到测温结束。
浇筑混凝土时，应按照合理的分层浇筑顺序进行，同时加强振捣，以提高混凝土的密实性。
混凝土浇筑后应采取保温、保湿等有效措施，以控制混内、外温度差值不大于25oC，混凝土表面温度与大气温度的差值不大于20oC。
3、在温度监测期间，不得向覆盖的薄膜下浇水。
混凝土应在温差得到控制的前提下缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
4、温度表现未发白、未覆盖前应再次压实抹面，消除塑性裂纹。
覆盖的塑料薄膜应搭接在20cm以上，然后再在其上盖麻袋或干草垫，遇下雨时，应及时在其上再覆盖塑料薄膜，以保持麻袋、草垫的干燥状态。
5、在测温期间，施工吊物不能压盖测温点。
6、测温时发现混凝土内最高温度与表面温度差达到25oC或温度异常时，需及时采取加强保温措施。
5．温度偏差应急措施
当大体积砼内外温差在22oC时，一般情况下采用浇注热水或加盖麻袋、草席、塑料薄膜；
6．大体积砼温度估算
大体积混凝土温度估算
1）混凝土绝热升温T（t）按下列公式估算：
T（t）=WCQ（1-e-mt）/C
式中WC:
每立方混凝土的水泥用量（kg）取300
Q：
每千克水泥水化热量（J/kg）,查表得377J/kg
C：
混凝土的比热，取0.97kJ/（kg·
K）
:
混凝土质量密度，取2400（kg/
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