电厂防腐施工组织设计Word文档格式.docx
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Φ3000*3000
35.33
中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm+耐磨型树脂玻璃鳞片1mm
浆液池顶至喷淋层
Φ3000*5600
52.75
喷淋层（含附件）
Φ3000*5100
63.04
除雾器（含附件）
Φ3000*5800
76.03
塔顶锥体
Φ3000*1500
15.12
合计
456.76
（2）2#吸收塔
（3）3#吸收塔
2×
64
Φ1600
32.71
6.64
242.46
43.46
Φ4000*3000
50.24
Φ4000*5600
70.34
Φ4000*5100
99.94
Φ4000*5800
112.94
21.1
737.19
（4）4#吸收塔
方烟道+异径烟道
226.42
43.07
727.4
说明：
1、吸收塔喷淋支撑梁防腐层需考虑浆液冲刷。
2、浆液池及底板和喷淋层考虑浆液冲刷而增加1mm厚耐磨型树脂玻璃鳞片。
3、方烟道阴阳角需考虑玻璃纤维毡加强处理，宽度不小于300mm。
二、编制依据
1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3、GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》
4、HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》
5、DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
6、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
7、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》
8、GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
9、HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
10、HG/T3797-2005《玻璃鳞片衬里胶泥》
11、JGJ59—99《建设工程施工现场管理标准》
三、施工组织机构设置
为了加强该工程项目的组织管理，达到质量管理目标，保证工程按期完成，为业主提供优质的服务，我公司决定选派一批业务水平高、工作责任心强的精干施工人员组建项目经理部，由具有同类工程丰富施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理，全面负责本项工程的组织、协调、施工、安检、质检、材料采购等一系列工作。
1、项目组织机构图：
2、项目经理岗位责任制：
[1]负责项目部全面工作。
[2]组织工程施工及安全管理。
[3]负责协调项目部与甲方、监理工作关系。
[4]监督工程进度，保证工程施工质量，确保工程进度。
[5]对施工中出现的问题及时召集有关人员研究，部署合理措施。
[6]组织工程预验收、竣工验收。
[7]负责签署工程文件。
3、项目副经理岗位责任制：
[1]对本工程质量全面负责，严格按照施工组织设计进行施工。
[2]组织开展全面质量管理活动，负责对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育培训。
[3]严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日志。
[4]认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
[5]认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
[6]组织工人学习安全操作规程。
[7]发生安全事故时应积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
4、安全员岗位责任制：
[1]负责施工安全管理工作，严格执行安全生产法律法规及项目部安全生产规章制度。
[2]参与施工组织设计编制，负责安全生产措施计划的编制。
[3]深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，有权责令违章作业人员停工。
[4]负责开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
[5]参加生产事故的分析调查及处理工作。
5、质检员岗位责任制：
[1]负责工程的质量检验工作。
[2]负责填报工程质量检验报表，建立质量档案。
[3]严格按照施工及验收规范进行工程质量检验，对不合格的有权责令返工或停工。
[4]发现质量问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
[5]参加工程质量事故的分析、调查和处理。
[6]对工程质量检验报告负责。
6、施工员岗位责任制：
[1]负责工程施工技术交底工作，严格按照施工组织设计进行施工。
[2]对工程的技术质量工作负责。
[3]参加工程质量检查验收。
[4]对不按施工规范及施工组织设计要求的技术要求施工的单位，有权责令返工或停工。
[5]负责填报施工日志及有关施工技术文件。
7、材料员岗位责任制：
[1]负责工程进场材料的验收、入库、发放工作。
[2]对于不合格的材料要做好标识，及时上报处理。
[3]负责工程材料的统计报表的填写、存档。
四、施工准备
1、施工现场布置
[1]保证施工现场道路平整、畅通，施工用水、用电能满足连续施工的要求。
[2]根据施工现场条件，选择恰当的位置安装是施工机械，并保证不影响建设单位的正常生产。
[3]施工区域与生产通道必须用安全网带隔离，防止无关人员进入施工场地。
[4]必须在施工场地醒目位置悬挂安全警示标志。
[5]施工现场临时设施搭建，须考虑与生产区域的安全距离，并且应考虑不影响环境。
[6]出现大风天气应采取防尘措施，避免影响生产安全。
[7]施工现场应配备数量足够的消防器材，防止发生火灾事故。
2、技术准备
施工前应按施工组织设计及相关规范和质量评定标准对有关施工人员进行技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
3、工程材料准备
质检人员应对进入工地的每一批工程材料进行复检。
发现问题及时处理，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性、耐磨损性好，与基体的粘结性好，固化时收缩率小，热膨胀系数小，抗渗性能优，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀，在烟气脱硫装置中具有优良的耐腐蚀介质渗透性，不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏，具有良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易，可室温固化及热固化。
由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
玻璃鳞片的材料各项化学性能：
项目
技术指标
方法依据
漆膜颜色及外观
棕黄色粘稠液体
GB／T172l
耐热性：
100℃
不开裂
GB／T1735
耐水性（蒸馏水）30天
漆膜不脱落，不起泡
GB／T1733
柔韧性：
毫米
≤3
GB／T1731
冲击强度：
厘米
50
GB／T1732
粘度：
涂-4杯，秒
100-150
GB／T1723
干燥时间
小时
表干
实干
GB／T1728
≤24
耐盐水性（3％NaCL）15天
GB／T1763
耐酸性（5％HCL）15天
耐酸性（10％H2S04）7天
耐碱性（15％NaOH）15天
4、劳动力准备
根据本工程特点，我公司将组织安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍，由项目部统一指挥、协调施工，以确保工程进度和质量目标的顺利实现。
施工人员配置表：
职务
数量
项目经理
9
采购员
施工队长
10
技术员
架子工
11
安全员
4
喷砂工
6
12
质检员
5
油漆工
20
13
总工程师
配料工
14
电工
7
普工
15
驾驶员
8
仓管员
16
机修工
5、施工机械准备
根据施工组织设计确定的机具配置方案，对需要进入施工场地的施工机械进行全面检修，务必使各类施工机械设备处于完好状态，确保能完全满足连续施工的需求。
检查设备基体是否合格达到防腐施工要求。
将现场所用的能源如水、电接至备旁待用；
配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；
喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；
现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。
施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m范围内。
主要施工机械配置表：
机具名称
单位
规格
备注
空气压缩机
台
6m3
喷枪
把
砂罐
运砂斗车
套
辊筒
60
动力配电箱
个
真空搅拌机
8kg
电火花检测仪
0～30KV
测厚仪
0～5mm
角向砂轮机
100mm
砂轮机
磅称
50kg
料桶
只
刷子
1寸、2寸
加热器
ELT-40
HT-ZX
17
量杯
100ml
18
抹刀
30
30×
150mm
19
灰刀
30mm
托板
21
轴流风机
MS100
五、工程施工
1、脚手架搭设
[1]脚手架搭设之前，安全员及架子工应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
[2]脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；
脚踏板宽度为200-300mm，长度不大于3米的坚韧木板。
搭拆时不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。
木脚手板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；
捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12#。
[3]架子工必须取得特种作业许可证方可从事架设作业。
[4]大型和特殊脚手架作业，应编制专项施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
[5]搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
[6]脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行相关操作规程。
2、喷砂除锈
[1]技术要求
（1）喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kg/cm2。
喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°
～30°
为宜。
喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm。
磨料应符合GB6484-6487的规定，磨料砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的石英砂。
工作区域气候条件控制：
T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。
压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（3）喷砂作业应采取必要的防尘、除尘措施。
喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
（4）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（5）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到60um～80um，择磨料粒径0.5mm～1.5mm。
（6）金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
（7）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
3、玻璃鳞片施工
[1]施工流程
（1）玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收。
（2）耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收。
[2]涂层施工前的标准要求
（1）衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
（2）对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
（3）清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
（4）所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前打磨平滑。
设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。
局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
[3]各涂层结构施工规范说明
（1）常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）
▲底漆施工
①底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
②施工过程中测试湿膜厚度，小于60µ
m的部位补刷。
▲物料配制：
①配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
1.5:
0.8（重量比）（或根据气候条件调节）。
②配制方法：
用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。
③专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
▲操作要点：
①滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
③湿膜厚度测试每10m²
不少于5点，湿膜厚度小于60µ
m部位补涂。
[4]鳞片衬里施工
（1）施工前的确认事项：
①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
②确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
（2）衬里材料的调和
1.0:
0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
②调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
（3）衬里施工要领
①使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
②用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
③确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4～0.5mm左右。
（4）鳞片衬里中间检查
第一层衬里鳞片充分硬化后进行以下的中间检查，第二层衬里鳞片采用同样方法检查。
①外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
②膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
（5）对不合格处的处理
①厚度不足处必须补足厚度。
②凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
[5]面层施工
（1）施工前的确认事项
②确认前道基层鳞片的硬化状态。
（2）材料的调和
1.2:
0.6（重量比）（或根据气候条件调节）
②充分搅拌，并调整至适当粘度。
（3）施工要领
①上下、左右滚动，均布物料；
②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
③施工时测试湿膜厚度，不足400µ
m部位补涂；
④在涂层未固化前清除流淌的物料。
⑤使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
[5]面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
（1）外观检查：
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
（2）漏电检查：
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
（3）厚度检查：
使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
（4）敲击检查：
使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4、FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
[1]底漆施工（规范同上）
[2]第一层鳞片衬里施工（规范同上）
[3]第二层鳞片衬里施工（规范同上）
[4]FRP层施工
（1）在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
（2）用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
（3）仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
[5]面层施工
②后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
④在涂层未固化前清除流淌的物料。
（4）面层衬里最终检查
①外观检查：
②漏电检查：
③厚度检查：
④敲击检查：
5、耐磨结构涂层施工
（1）底漆施工（规范同上）
（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）
（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）
（4）FRP层施工（规范同上）
6、耐磨衬
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