管道焊接技术作业指导书Word格式.docx
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8
WS/D4-13J、14J或WS4-13、14，WS/D1-13J
现场所有管道的焊接工作
4
普工
辅助工作
5
安全员
有安全员证且有丰富的安全知识与现场经验
负责施工现场安全工作
6
电工
持有上岗证，且熟悉操作
负责现场电气维护
焊接人员需持证上岗，开工前需经培训、三级安全教育及焊前模拟练习合格后方可进行施焊工作。
作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥。
3.2机具、工器具配置：
直流焊机6台烘干箱1台焊条保温桶1个/2人
焊工专用凿子8把钢丝刷8把面罩1个/人
防护眼镜1个/人工具包1个/人焊把焊钳1个/人
钨棒盒4个氩气表4副
3.3焊接材料
3.3.1焊接材料质量应符合国家标准或有关规定
3.3.2焊条、焊丝应有出厂合格证并有批号，入库前进行抽检。
领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.3.3焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117，《不锈钢焊条》GB983的规定。
焊丝应符合现行国家标准《焊接用不锈钢丝》GB4242的规定。
3.3.4施工现场的焊接材料贮存场所及烘干设施，应符合现行国家标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。
3.3.5手工钨极氩弧焊宜采用Φ2.5铈钨极。
氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB5293的规定，且纯度不得低于99.96％，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.3.6碱性焊条使用前必须经200~250℃的烘烤1小时，现场使用应装入保温桶内，随用随取，严禁使用受潮生锈的焊条。
3.3.7焊接材料的选用
不锈钢管道及碳钢管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊材
规格
焊丝钢号（焊条牌号）
用途
不锈钢焊丝
Φ2.5
H0Cr19Ni12Mo2
316L不锈钢氩弧焊
不锈钢焊条
Φ3.2
A022
316L不锈钢手工电弧焊
Φ2、Φ2.5
H0Cr20Ni10Ti
304不锈钢氩弧焊
Φ2.5Φ3.2
A132
304不锈钢手工电弧焊
碳钢焊条
Φ2.5Φ3.2
Φ4
J422
碳钢管道盖面
碳钢焊丝
LY-J50
碳钢管道打底
3.4施工应具备的条件
3.4.1焊接施工中间工序已交接，所有人员经过安全技术交底。
3.4.2施工使用的工器具要落实到位，电源和接地可靠安全。
3.4.3根据施工情况，布置好防风、防雨、防潮等措施。
3.4.4根据项目部的要求，做好施工前及施工过程中的危险预控及安全措施。
3.4.5焊接材料应有合格证和出厂批号，使用时防止受潮。
3.4.6按照技术交底内容准备好充氩工具及管子的封堵。
3.5对上道工序要求
3.5.1所需施工图纸已经有关方面会审完毕，所发现的问题已经处理完毕。
3.5.2施工所需的材料、加工件、耗材等已到货齐全。
3.6.3参加施工的人员已经安全技术交底，明白有关施工要求。
3.5.4施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查合格。
3.6管道坡口的要求
3.6.1管道坡口加工及下料均采用机械加工。
3.6.2坡口行式：
“V”行坡口，单面坡口角度30~35度，钝边1~2㎜，对口间隙2~3㎜，壁厚小于2㎜时，可不开坡口，但必须留1~2㎜间隙，保证焊透。
3.6.3坡口两侧10~15㎜范围内经检查无机械损伤，用丙酮或酒精清洗工作表面。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
焊接工艺流程图：
图1焊接工艺流程图
4.2作业内容方法及要求
4.2.1对口前检查
4.2.1.1对口前应将焊口两侧面10~15㎜范围、管子内外壁进行清理，直到发出金属光泽。
4.2.1.2坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
4.2.2对口检查
4.2.2.1对口应内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜。
4.2.2.2局部间隙过大时，应设法休整到规定值，严禁无间隙或在坡口内加填塞物。
4.2.3点固焊
4.2.3.1采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工等。
4.2.3.2点固焊长度及间隙如下
管子壁厚（㎜）
≤3
3~5
>
点固长度（㎜）
4~8
10~20
20~30
间距（㎜）
30~50
50~80
150~200
根部点固，不得在外壁点焊，吊焊应在平焊、立焊位置点焊，横焊应在有利于
接头的部位点焊
对于d≤Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≥219mm的采用四点定位；
定位焊缝长度6-8mm。
4.2.3.3点固后，仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量，如有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等缺陷时，应及时修整。
4.2.3.4不得强力对口，防止产生附加应力。
4.2.3.5点固后，严禁撬动、校正，以防止焊点承受过大应力而开裂。
4.2.4氩弧焊打底
4.2.4.1氩弧焊打底采用直流正接，根部充氩保护。
4.2.4.2打底过程如有缺陷应及时清理，不应用重复熔化的方法来消缺，仔细检查焊缝，合格后进行电焊盖面。
打底焊缝不得过夜，防止产生裂纹。
4.2.4.3焊接过程应注意接头和收弧质量，接头应熔和良好，各层应相互错开，收弧时弧坑应填满，以防止裂纹。
4.2.4.4氩弧焊应采用分段焊接，焊接方向如下图：
4.2.4.5严禁在工件表面引弧，试验电流或焊接临时支架
4.2.4.6焊接时管道内不得有穿堂风，焊前应将管子封堵。
4.2.5电焊盖面
4.2.5.1尽量选用低氢形药皮焊条，使晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。
4.2.5.2电焊第一层应避免将打底焊缝击穿，选用焊条直径不得大于3.2㎜，电流调节要用调节器，防止死电流。
4.2.5.3为防止晶间腐蚀、热裂纹及减少变形，采用小规范及小电流快焊速短弧焊，焊条不做横向摆动，焊接时要待先焊的一层焊道完全冷却下来，至60~100℃以下再焊下一层，一般不烫手为宜。
4.2.5.4焊接过程应注意接头和收弧质量，接头融合良好，层与层间接头错开10~15㎜，收弧时将弧坑填满，避免弧坑裂纹，不锈钢焊口收弧应注意动作要慢，弧坑金属要求饱满。
4.2.5.5焊层焊道的运条要连续平稳，盖面前的填充层应平整无缺陷，焊接过程中，运条到两侧坡口时应稍做停顿，保证熔化，以免产生夹渣，表面层焊接时也应如此。
防止产生咬边，保证焊缝与母材的圆滑过渡；
4.2.5.6奥氏体不锈钢焊接可采取强制冷却（水冷、加铜垫等），以加快接头的冷却速度，减少热影响区。
4.2.6焊接工艺参数
焊道
工艺
焊材
电流（A）
电压（V）
GTAW
Φ2.0
50~55
8~10
50~70
SMAW
A132A022
70~100
18~21
N
A132A022
80~100
4.2.7焊接注意事项
4.2.7.1严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.7.2焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.7.3管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.2.7.4打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.2.7.5引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.2.7.6点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.2.7.7焊接变形只能用冷加工校正。
4.2.7.8应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.2.7.9盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.7.10焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过二次。
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1焊后自检
4.3.1.1焊接完毕及时清理焊渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时及时返修，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。
4.3.1.2检查无缺陷后，交质检验收。
4.3.2无损探伤
焊缝根据情况可做1℅的无损检验。
4.4质量记录的填写内容及书写要求
4.4.1焊工资质审核表
4.4.2焊前练习成绩报告单
4.4.3焊接过程“H”“W”点签证
4.4.4焊工自检记录
4.4.5焊缝表面质量评定表
4.4.6无损检验报告单
4.4.7分项项目验评表
5作业过程对质量控制点的设置
5.1质量要求及质量控制点
5.1.1外观要求
1）焊缝边缘与母材圆滑过渡，无表面裂纹、不融合、气孔、夹渣、弧坑。
2）边深度不大于0.5㎜,累计长度小于总长的10℅且小于40㎜。
3）焊缝余高0~2㎜，两侧增宽2㎜，焊缝成型良好，焊道美观美观。
5.1.2无损探伤要求
1）外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。
未发现未熔合和裂纹等缺陷。
2）宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm。
5.1.3质量控制点
1）焊工持证上岗
2）技术安全措施齐全并在焊前进行交底
3）严格焊条领用，专人专放，谨防用错。
4）只能采用机械方法修正坡口
5）不得在坡口以外的地方引弧，地线应接好，已免损伤表面使其耐腐蚀性下降
6作业结束的检查验收和应达到的标准
6.1水压实验无渗漏
6.2焊缝余高0~3㎜，宽窄差0~4㎜，咬边≤0.5㎜，累计长度小于焊缝总长20℅且≤40㎜。
6.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型：
焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高：
0-3mm
焊缝宽窄差：
≤3mm
错口：
外壁≤0.1×
壁厚，且≤4
弯折：
1/200
咬边：
h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
7作业安全及措施
7.1作业安全技术措施
7.1.1安全注意事项
7.1.1.1进入施工现场必须戴安全帽，劳动用品齐全，防止伤害。
7.1.1.2沟道内施工，应有人监护，防塌方。
7.1.1.3上下架子应抓紧，高空系安全带。
高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.1.1.4电焊机二次线与焊机可靠连接，地线与焊件可靠接触，防止松动产生火花，严禁用钢丝绳等做地线。
7.1.1.5焊工施焊时应穿防护服，绝缘鞋，防电击。
7.1.1.6管子上部施工，外边有扶梯，内部有架板，应放置可靠牢固。
7.1.1.7清理焊缝时应戴眼镜。
7.1.18空中对口时，作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
7.1.1.9清除施工现场易燃易爆物，并采取隔离措施，要有专人监护，下班时仔细检查是否有火灾隐患，确认后方可离开。
7.1.1.10工具应放入袋内，严禁抛掷，防止高空坠落伤害他人。
7.1.1.11现场文明施工，焊后及时回收电焊条头，作到“工完，料尽，场地清”。
7.2危险源识别、风险评价及控制对策表
8环境因素控制措施
见附表：
环境因素识别及控制表
9文明施工的要求及措施
9.1由项目经理牵头,组织创建文明施工小组,严格按照施工现场标准化管理规定和公司工地卫生管理责任制要求认真组织实施。
9.2不断向职工进行文明意识的再教育。
施工必须向三全（即全面,全过程,全员）方面发展,使施工作业从准备到结束的全过程有条不紊,现场保护整洁。
9.3现场要设醒目的工程标志牌和施工平面图,现场管理要做到纵向到底横向到边,形成齐抓共管的安全文明生产秩序,通过各种管理标准和工作标准的实施使职工养成文明施工习惯.
9.4施工现场应按施工组织设计要求对方有序施工班组要做到随手清,班组清,工完场清,保护施工场容整洁.
9.5材料按平面图要求堆放整齐,小型材料应有专库存放建立保管制度.
9.6施工现场应备齐标识标牌及危险区域禁令标志,规范施工。
10附图、附表
10.1危险源识别、风险评价及控制对策表
10.2环境因素识别及控制表
危险源识别、风险评价及控制对策表
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班
组
工
区
项目部
焊接部分
电焊作业时个人防护用品使用不当
灼烫、触电、中毒
人身伤害
√
电焊作业时个人防护用品要使用齐全
气瓶在高处放置不牢靠
坠落爆炸
气瓶在高处放置要牢靠
高处焊接作业无防坠落措施
高处坠落
高处焊接作业要有防坠落措施
乙炔瓶卧放
爆炸
乙炔瓶禁止卧放
夏季气瓶直接曝晒
夏季禁止气瓶直接曝晒。
夏季气瓶放置在阴凉处，或者采取防晒措施
在潮温地点焊接未采取措施
触电
在潮温地点要采取措施
气瓶压力表、减压器损坏
确保气瓶压力表、减压器良好
高处电焊作业无专人拉合闸及调节电流
高处电焊作业要有专人拉合闸及调节电流
坑井内有害气体超标
中毒、窒息
下坑井前应检查，通风
未对作业区采取隔离措施
灼烫、火灾
设备损坏、人身伤害
采取可靠地隔离措施
脚手架搭拆作业
生根不牢固
坍塌
严格按规程施工，生根牢固
材料传递方式不当
高处坠物
施工时集中注意力，上下配合默契
拆除方法不当
高空坠物、架子倾倒
严格按规程要求施工
脚手架搭设时立杆接头未错开
倒塌
脚手架搭设时立杆接头确保错开
焊机地线连接不正确
按照规程规范接地
容器内作业
未采用通风设备、空气不流通、氧气稀薄
窒息
要有人监护并作好通风措施
未使用适宜的照明设备
使用适宜的照明设备，并设专人监护。
使用小型电动工具
电源线损坏、裸露
使用完好无损的电源线并定期检查电源线
注：
危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行：
危险等级：
1—稍有危险；
2—一般危险；
3—显著危险；
4—高度危险；
5—及其危险。
环境因素识别及控制措施表
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
时态/状态
管道焊接废气排放
大气污染物
一般
现在/正常
对废气排放进行日常监视
环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。
作业指导书审批表
名称
化水管道焊接作业指导书
审核·
会签·
批准意见
施工部门
审核人：
年月日
安监部门
会签人：
年月日
工程管理
部门
批准人：
年月 日
总工程师
总工程师：
年 月 日
安全·
技术交底记录表
编号：
BJ-ZY-HJ-31
工程名称
交底人
交底地点
现场
交底日期
交底内容
1.新人员，应进行安全技术教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。
2.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
3.凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。
4.在协助电焊工作业时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。
6.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不能乱拖乱拉，电线不能被车辗压。
电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须标准一机一闸一漏。
7.所有移动电动工器具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
9．使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物。
10．潜水泵放入水中或提出水面时应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水面。
11．未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
12.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
13.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
14.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
15.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
16.严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。
17.电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。
严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。
18.各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
19.起重吊装的指挥人员必须持证上岗。
20.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
21.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
22.沟道施工时做好防止土方塌陷的预防工作，施工期间要设专人监护，防止塌方事故发生。
23.向沟道内铺设管道时一定要统一指挥，上下协调，各司其职，防止管道滑下伤人。
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
施工人员
其它人员
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