多头小直径防渗墙工艺总结Word文档下载推荐.docx
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总负责
2
工程师
技术负责人
技术负责
3
终检工程师
质量检查
4
助理工程师
质检员
5
施工员
测量放线
6
7
安全员
安全检查
8
实验员
现场试验
注：
每台套、每班计划安排1名技工，1名普工，1名电工。
24小时两班作业。
班组人员经培训合格后上岗。
施工工人配备表
名称
数量
备注
司钻工
钻孔操作
制浆员
制浆
电工
临时用电
辅助工
机械配备表
机械名称
型号
单位
数量
搅拌桩机
SPM-5III18
台
挖掘机
PC200-7（1m³
）
灰浆搅拌机
LJ-20
潜水泵
200QJ20-30/2
压浆机
UBJ-2
空压机
XK06-010-00487
测量及试验检测仪器配备表
规格
GPS
科力达K9
1台
水准仪
DS3
泥浆比重计
NB-1型
钢卷尺
50m
1把
5m
2把
2、桩基机械设备参数
钻孔设备选用SPM-5III18型三头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：
（1）钻杆规格：
3×
□125×
125
（2）主电机功率：
45*2KW
（3）钻杆长度、桩架高度：
25m、25m
（4）成桩直径：
3*φ475mm
（5）电机功率：
45KW*2
（6）转速：
1480r/min
3、其他机设备参数
（1）空压机功率：
19.5KW
（2）压浆机功率：
7.5KW
（3）发电机型号及功率：
G110K09577、260KW
4、技术交底
试验段施工前对施工班组进行了安全技术交底，要求施工技术人员熟悉图纸和试验段施工方案的具体施工参数，方法。
要求施工机械操作人员持证上岗，熟悉机械安全操作规程，以及了解在施工中存在的危险因素。
三、施工过程描述
3.1、测量
施工前进行试验桩位放样，撒布石灰线，开挖导向沟槽长8米，沟槽深度45cm，宽度60cm，沟槽开挖后距施工中心线1.2米，放样一道施工桩位控制线，作为施工移机，对中整平的依据。
试验段沟槽开挖
试验段沟槽深度
试验段沟槽宽度
距离中心线1.2米控制线
3.2、对中整平
桩基移位后利用水平仪对桩基平台进行调平，垂直度利用机械上部悬吊垂球进行调整，垂球与桩基中间线重合即为垂直度满足设计要求。
调整完成后进行再次检查，在施工过程中用垂直度尺和水平尺校核在施工过程中钻杆的控制情况，保证满足设计和施工规范要求。
在施工过程中垂直度偏差控制在2%以内。
3.3、水泥浆制备
根据施工方案计算，现场搅拌桶为直径1.2米，深度0.85，总容积：
=3.14*0.6*0.6*0.85=0.961m³
，现场标注的刻度为0.445米，现场每次制浆水量=3.14*0.6*0.6*0.445=0.503m³
≈500kg。
每次添加500kg水泥（50kg/袋，共需10袋），制浆完成后对泥浆比重进行测量为1.52kg/m³
，测量结果与施工方案一致，每次制浆后抽到二次搅拌桶进行输浆，重新制备下一桶，能保证连续输浆。
制浆桶直径1.2米
制浆桶深度0.85米
每次制浆高度为0.455米
泥浆比重测得1.52kg/m³
3.4、钻孔及喷浆
为了保证施工质量，使土体与水泥浆量充分混合，达到搅拌均匀的效果，对原有的两层叶片进行改良，增加一层叶片，每个转头6个叶片，三个钻头6*3=18个叶片，钻头尺寸为475mm。
参照深层搅拌桩法地基处理技术规范（DL/T5425-2018）5.5节施工作业第5.5.10施工方法的推荐，我部对本工程多头小直径深层搅拌桩进行两种试验，第一种是三个喷头同时喷浆，成桩5个单元墙，第二种是两边两个喷头喷浆，中间喷头采用空气压缩机输送高压气体成桩5个单元墙。
本工程的机械设备在打第一根桩时，处于试桩状态，水泥用量较大，不具有代表性，对2-10组桩施工比较平稳进行分析，通过施工记录对9组钻进记录进行分析，平均钻进和搅拌速度在0.66m/min。
每根桩的平均注浆量为3508.5L,每米平均喷浆量190L，每米平均水泥用量144.7Kg，灌浆压力为0.5KMPa，每根桩平均完成时间为56min，成墙工序为两喷两搅，现场实际施工数据如下：
现场转头加工尺寸图（单位：
mm）
机械出厂2层叶片
改良后三层叶片
涧沟多头小直径截渗墙施工参数
日期
孔号
施工时长（min）
施工桩长（m）
实际每分钟转速（m/min）
实际水泥浆量（L）
实际每米输浆量（L）
实际每分钟喷浆（L）
每根桩实际用量（t）
实际每米水泥用量（kg）
2020.12.15
1#
61
19.2
0.63
4801.7
250.09
78.72
3.65
190.07
新机第一根桩处试桩状态，三个钻头同时喷浆
2#
50
18.7
0.75
3740.6
200.03
74.81
2.84
152.02
3#
49
18.6
0.76
3598.21
193.45
73.43
2.73
147.02
4#
55
18.5
0.67
3641
196.81
66.20
2.77
149.58
5#
58
0.64
3561
191.45
61.40
2.71
145.50
2020.12.16
6#（加气）
64
18.4
0.58
3689.6
200.52
57.65
2.80
152.40
两个钻头同时喷浆中间加注高压气体
7#（加气）
66
0.56
3592.8
195.26
54.44
148.40
2020.12.28
8#（加气）
18.2
0.66
3431.7
188.55
62.39
2.61
143.30
9#（加气）
51
0.71
3121
171.48
61.20
2.37
130.33
10#（加气）
56
18.1
0.65
3201
176.85
57.16
2.43
134.41
平均值
18.41
3508.55
190.49
63.19
2.67
144.77
8#-10#灌浆记录
施工时校核桩长并标记
钻进记录表
四、施工后质量检查
4.1、联合检查
2020年12月28日由建设单位、项目管理单位、设计单位、监理单位、施工单位联合对涧沟保庄圩多头小直径截渗墙试验段进行开挖检查成墙质量，现场开挖深度为2m，现场检查成墙均匀，成墙连续。
搅拌桩开挖检查
现场测量
4.2、外观检测及取芯
由监理单位和施工单位共同对多头小直径深层搅拌桩截渗墙进行现场实体测量，和钻心取样见证，取样单位委托安徽省水利水电勘测设计院进行取芯并对芯样进行水泥土强度试验和渗透试验。
试验结果符合设计要求。
成墙宽度测量
搭接宽度测量
成墙厚度测量
成墙效果检查
钻孔取芯
芯样
召开多头小直径总结会议
五、结论
钻进深度满足设计要求，确定下转和搅拌速度控制在0.6m/min以内，输浆量控制在171.48-190L/m，注浆压力不小于0.5MPa，采用边两头注浆，中间注气法，三层叶片，两搅两喷施工工艺，能满足图纸和施工规范要求。
为了保证底部成桩均匀性，在钻至设计高程时，要求底部搅拌和喷浆不小于30秒再进行提升，提升的过程中速度减慢，控制在0.6m/min以下。
六、附件
1、相关试验报告
2、多头小直径施工总结会议纪要
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