精品大亚湾360烧结施工组织设计Word文件下载.docx
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烧结室、主控楼、环冷及余热回收系统运土
2653
3
烧结室、主控楼、环冷及余热回收系统回填土
11374
4
烧结室混凝土
11598
5
主控楼混凝土
5132
6
环冷混凝土
1344
4、5、6小计
18074
7
烧结室钢筋
t
1004
8
主控楼钢筋
149
9
环冷钢筋
86
7、8、9小计
1239
10
钢结构
2064
11
烧结、环冷工艺设备
5147
12
工业及工艺管道
165
13
余热回收系统设备
227
14
烧结、环冷、余热回收及主控楼电气设备
台
430
15
烧结室仪表
225
16
环冷仪表
80
17
余热回收系统仪表
28
18
通风空调设备
19
电缆
km
待定
表1.3-2：
程分项及施工任务分工（按专业按系统）如下：
项目编号
项目名称
施工任务分工
土建工程公司
机械化工程公司
管道结构制作工程公司
管道结构安装工程公司
机电设备工程公司
其他专业工程单位
烧结室：
烧结室土建
★
烧结室结构及管线
烧结室设备
圆辊给料机
烧结机设备
环冷机：
环冷机土建
环冷机结构
环冷机设备
单辊破碎机
主控楼：
主控楼土建
主控楼设备及管线
生产车间：
排水管线、热力、煤气、压气管线
电缆敷设、照明、通信线路
生产车间自动化仪表安装
余热回收系统：
余热回收系统土建
余热回收系统结构及管线
通风空调系统：
通风空调系统结构及管线
通风空调系统设备
消防及火灾报警
2．施工总进度计划
计划总工期为22个月，计划总工期中包括配合其他各方面工程所需的时间。
在总工期内划分了四大节点，在保证总工期要求的同时，还必须同时保证该四个大节点的节点工期。
四个节点工期如下：
A．十一个月，烧结机主厂房、主控楼等土建结构全部施工完，并创造提前安装设备的条件；
B．十八个月，主控室等电力及控制系统应提前完成，做好全厂试车调试准备工作；
烧结机主厂房内烧结机、单辊破碎机、环冷机等所有设备全部安装完毕；
C．二十个月，烧结机主厂房内所有设备单机试车全部合格；
D．二十二个月，烧结机主厂房主控室，所有设备完成空负荷联动试车并验收完毕。
施工总进度计划见表2-1。
3.施工总体部署
3.1施工总体部署
根据烧结工程特点、工程施工招标文件要求及我公司多年来大型烧结机工程的施工经验，原则上作如下施工总体部署：
1）按施工工艺将整个工程划分为三大施工区域：
烧结室（机）施工区域，环冷及余热回收系统施工区域及其他施工区域
2）各施工区域的施工必须按照施工总进度要求的阶段目标节点按时完成；
同一施工区域内不同专业的施工也应该按照施工总进度要求的阶段目标节点按时交接和完成。
3）根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各大施工区域施工所需大型施工机械的总体平衡调配。
4）根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各大施工区域施工所需的不同专业劳动力的平衡调配。
3.2施工总平面布置
本工程施工总平面布置包括了大临设施设置、临时道路、材料堆放场地、设备临时堆放场地、施工机械及机具停放位置和施工用水用电设置及施工区域临时排水系统设施。
3.3项目经理部组成
如果我公司中标360m2烧结机工程，将立即组建精悍高效的项目经理部，在工地代表公司履约。
项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师及工程部、物资部、财务部、办公室的三部一室职能机构，下辖由各专业工程公司组建的专业施工管理部和施工班组。
配备具有大型烧结机施工经验的施工管理人员和作业人员实施工程施工管理和作业。
项目经理部的组织结构如图3.3-1
项目经理部的工作原则是：
该说的一定要说到，说到的一定要做到。
项目经理部对烧结机工程施工人员的要求是：
每项工作严格按照贯标程序展开，第一次就把工作做好。
3.4施工机械需用量
3.4.1根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、工程实物量、施工方法及我公司以往大型烧结机工程施工的丰富经验，拟定所需的大型施工机械用量表如下：
机械名称
规格
需用量
备注
台数
履带式吊车
150t
主厂房
50t
环冷机
汽车吊车
80t
辅助机械
45t
30t
塔式吊车
40t
液压挖掘机
1.6~1.8m3
土建施工
推土机
3.4.2烧结工程的特点是厂房为多层结构且又比较分散，大部分设备是露天安装设备，因此需用大型施工机械量较多且比较集中。
大型施工机械十三冶内部可基本满足，不足部分可考虑外部租用。
3.4.3150t吊车用于烧结主厂房、抽风系统管道、设备及部分烧结设备安装。
3.4.440t塔吊用于烧结主厂房、抽风系统管道、设备及部分烧结设备安装，同时可用其吊装天车。
3.4.5各种中、小型施工机械及机具的准备和购置，原则上由各专业施工单位自行解决，特殊情况可审报项目经理部专题解决。
3.5劳动力平衡
3.5.1根据烧结工程主要工程实物量与施工总进度计划，概略估算烧结工程劳动力需用量表如下：
项
目
1、2月
3、4月
5、6月
7、8月
月
10月
11月
12、13月
14月
15月
16月
17、18月
19月
20月
21月
22月
土建
100
330
300
250
200
50
30
20
机电设备安装
150
非标设备自制
金属结构制作
金属结构安装
120
管道安装
60
40
合计
320
550
730
750
710
590
410
360
230
3.5.2专业劳动力平衡表如下：
序号
专业工种
高峰需用人数
砼工
钢筋工
瓦工
木工
起重工
90
铆工
管工
电工
钳工
电调工
其他工种
180
此平衡表仅反映烧结单项工程项目的高峰需用人数。
4.主要施工方法
4.1主厂房（主控楼）基础施工
4.1.1概况
烧结主厂房为现浇捣制钢筋混凝土框架结构，其中部分柱和梁均为劲性柱梁。
其基础由独立的柱基础和与柱基础相连接的地下钢筋混凝土连续梁组成，构成一个稳定独立的平面闭合框架结构基础。
由于柱基础埋深较深，数量多且分布距离相近，加上与柱基础纵横相连的地梁，因而工程量大，施工环境拥挤，加大了施工难度，所以应科学合理地组织施工，保质保量保期完成，为下一步主厂房框架结构施工创造有利的先决条件。
主厂房基础主要施工内容包括基础开挖、基础处理、支模、绑筋、混凝土浇捣及回填。
主控楼基础施工与主厂房基础施工相似，故主控楼基础的施工内容与方法与主厂房基础类似，具体施工方法可参照主控楼施工方法，这里不再赘述。
4.1.2主厂房基础开挖
（1）基坑开挖前，须详细调查清楚地下有无管线及地下建（构）筑物，并须办理有关手续，采取相应措施后开挖；
（2）为保证开挖顺利进行及现场文明施工，现场不准堆土，挖出的土方全部运至场外指定堆放场.挖土时不能破坏桩顶与可能存在的地下管线，挖土期间应加强场地的变位与沉降观测；
（3）基坑采用机械挖土作业.根据实际工程量及进度要求，决定挖方的液压反铲的台数及规格，配自卸汽车运土.预留人工清底层200mm厚，基坑边坡，根据不同条件，土质与深度，采用1:
0.75~1:
1斜度.为防止地面雨水向坑内倒灌，在基坑四周做到300mm高外向坡的楞堤；
（4）为保证基坑稳定，在基坑底四周还应设派水明沟，将水引至集水井，配潜水泵排至厂区外指定排放处，以确保挖好基坑的成果保护和雨天施工的顺利进行。
4.1.3基础支模及绑筋
（1）垫层施工
基础支模及绑筋施工前，先进行基坑底面处理及垫层施工，先将基坑底夯实，然后在其上浇灌砼垫层，其质量标准应满足有关规范要求。
（2）模板施工
采用标准组合钢模板现场组装、支模前需将使用钢模进行精选，清除钢模板上的灰渣、杂物，然后涂油，对于已变形的钢模不得使用。
钢模外侧一律背70*50方钢，对拉螺栓直径φ16mm，间距为600*750mm，每根对拉螺栓对钢模的侧承压面积不宜超过度0.45m2.当支模的水平面不平时，为防止漏浆造成砼根部麻面弊病，必须先用沙浆带找平，然后再支模.模板安装的支撑、支顶、紧线拉撑、对拉螺栓、拼缝、钻孔与隔离剂涂刷等，应严格执行有关技术标准与规范。
地脚螺栓另以型钢组焊成空间构件固定牢固，预留螺栓孔尽量采用波纹螺旋套管成孔。
（3）绑筋施工
a.施工前做好进场钢筋的材质检查工作，钢筋现场堆放应放置在现场搭设的钢筋棚内，做好标识，防止混号，确保安装时对号入座，并用枕木垫起，以防污染.对生锈的钢筋应去除铁锈.绑筋成型及焊接，固定地脚螺栓孔等作业均在现场进行.凡需焊接的钢筋，应派有焊工操作合格证者施焊，并做好试拉试验；
b.钢筋接头φ20mm以上的采用闪光对焊或绑条焊及钢筋冷挤压连接接头，其他钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均须符合国家验收规范规定；
c.成型的半成品钢筋用汽车或人工钢筋运输架车基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或机械吊装就位；
d.钢筋马凳及钢筋固定架用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中边安装边设置钢筋固定架及马凳，所有与垫层接触的钢筋固定架立柱须加设钢板防水圈.钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。
4.1.4砼浇灌
（1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应组织会签.砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌；
（2）砼由现场集中搅拌，采用地泵输送砼或翻斗车输送砼的施工方法；
（3）砼塌落度为8~12mm；
（4）砼浇灌应分层布料和捣实，层厚500mm，布料时时间严格控制在规范规定的时间内。
砼浇灌顺序原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进；
（5）砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣而忽视内部的振捣.砼内部的密实度对砼的抗裂，抗渗有着重要意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除砼上表面用抹子压实抹光。
在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪及对拉螺栓，预留螺栓孔，止水带等，以防引起变形和位移；
（6）柱基箱形结构四周在浇灌时均匀同时下灰，防止模板位移；
（7）砼浇灌完毕后，应严格按养护时间分养护以达到强度要求。
4.1.5拆模及回填土
基础养护达到规定天数和强度后，进行回填土作业，可用机械结合人工的方法进行，应严格控制回填土材料质量，土壤最佳含水量，分层夯实度与检验检测要求，以确保要求的回填质量指标。
应特别注意的是要保护好与主厂房框架立柱将要相连的地脚螺栓和钢筋，不得损伤并应做好防锈防油及防污染。
基础表面也应做好防油防污染及防损伤保护，为顺利进入下一步主厂房框架结构施工创造先行条件。
4.2主厂房（主控楼）框架施工
4.2.1概述
主厂房为多层劲性柱梁钢筋混凝土框架结构，采用现浇捣制混凝土施工。
施工顺序原则为自下而上的顺序。
其施工特点最显著的为以下几点：
工程量大，工序复杂，高空作业，施工难度大，有些位置净空尺寸小，给支模，绑筋及浇灌混凝土带来一定困难，所以必须采取多种技术措施，科学精心有序地组织施工。
根据框架工程施工实际情况及厂房基础施工完毕后，在主厂房一侧设一台40t塔式起重机作为主导施工机械进行施工作业，同时可视实际情况增设一台150t履带吊作为辅助机械进行辅助施工作业。
施工材料的垂直运输以塔吊为主，在塔吊未安装好之前，可在厂房两侧个设一台150t和50t履带吊先行作业，以缩短工期，为保证工程按期完工投产创造有利先决条件。
主控楼框架施工与主厂房框架施工相似，故主控楼框架的施工方法与与主厂房框架类似，具体施工方法可参照主控楼施工方法，这里不再赘述。
40t塔吊吊装性能见表4.2.1－1
塔吊臂长（m）
塔吊起重量（T）
注：
塔吊高40m
4.2.2现浇捣制混凝土框架施工方案
由于生产工艺特点与设计要求，主厂房有较大量的现浇钢筋混凝土框架结构。
4.2.2.1框架施工
（1）室内回填按设计要求材质分层夯实后，便可开始框架支模前的绑架与支顶撑的搭设工作；
（2）为保证施工进度，给各工序的施工尽量创造机械化施工条件，在烧结主厂房一侧安设一台40t塔吊，为框架施工、钢结构（劲性与上部厂房）、排气管、各种工业管道、机电设备及工艺结构安装服务；
（3）烧结机室框架施工，采取分层分段流水法作业；
（4）烧结机室框架模板、主梁钢筋尽量采取予拼装和予绑扎，在现场设模板组拼装场地，钢筋组装台架，由塔吊进行整体或分片吊装；
（5）根据梁的大小与施工载荷，计算与选择梁下模板支撑体系，如可采用四管支柱，塔架支撑或可调塔架支撑。
对FL+17.5m平台，因有上下梁不相对，平台净空过大部分，可考虑钢桁架与型钢支模，对铺底钢梁尽量考虑重复使用以节余钢材；
（6）劲性框架支模，均利用柱、梁的型钢骨架作吊模法施工，不另设梁下支撑体系；
（7）混凝土工程采用增设垂直与水平混凝土输送管，以延伸混凝土泵送范围。
主厂房框架支模见下图。
4.2.2.2框架施工技术质量要点
确保现浇钢筋混凝土框架结构施工质量，除增强质量意识，加强科学管理，精心施工，搞好全过程的质量预控制和严格技术管理工作标准外，针对烧结捣制混凝土结构特点，重点执行下述保证质量要点：
（1）必须全面贯彻执行“国标”“部标”，“规范、规程”与有关技术标准与规定，严格执行“内控标准”，确保优良工程并争创省（部）优；
（2）预绑扎、分片或整体吊装的钢筋骨架，应采取措施，保证起吊刚度。
预组装模板，要注意规方，对角线偏差控制在对角线长度1％以内，四边成直线，实际尺寸控制在允许偏差范围内，不得有扭曲、错台、凹凸不平、裂逢等缺陷；
（3）垂直面的预埋铁件，需用螺栓与钢模板连接固定，以确保铁件位置的准确。
钢模板使用前必须清理修整，孔洞要封补，板面要刷隔离剂，个别地方使用木模要刨光。
在砼面上芝模前，先抹杀1:
3水泥沙浆20厚找平，并视需要垫马粪纸二层，以必免跑浆；
（4）为彻底消灭混凝土框架柱、梁结构的错位，扭胀、歪斜、烂脖等质量通病，要求做到：
a.精确控制好上下层构件中心线和垂直度；
b.柱、梁、墙按技术要求，须安设足够的对拉螺栓，各向支撑缆绳与紧线装置等。
梁底管柱支顶只能对接，不能搭接，并自成连接各向支撑体系，确保支模空间的刚度与整体性。
架设混凝土泵送管的支架应与模板支架分离；
c.混凝土塌落度，框架混凝土为8±
2cm，劲性结构为10±
2cm。
严格执行混凝土浇注下落高度，分层厚度、振捣时间，养生与温控有关规定。
浇灌中混凝土表面离析水要及时排出；
d.在作业设计中制定切实有效的支模措施，重点克服施工缝接槎处胀模与漏浆现象的产生。
（5）柱上纵横梁交叉钢筋特密部位，混凝土浇注可辅以震动铁片，增灌细石混凝土。
对劲性梁，应先从钢梁一侧下，待混凝土从另一侧振出，再从两侧均匀下灰。
为使H型钢梁上翼缘下的气泡排出，钢梁制作时在翼缘两侧靠腹板处，予钻排气孔；
（6）大体积混凝土施工，要严格控制内外温差不大于30℃。
雨天施工采取遮雨措施，加强混凝土的养生。
冬季期间施工，据降温条件，可选用早强、抗冻、减水的复合剂，采取挡风、封闭、复盖保温蓄热措施；
（7）地下构筑物（如地下通廊、电缆隧道、地坑等）均是混凝土自防水结构，不另设二道防水层，因此确保伸缩缝处防水胶带与施工逢上防水钢板的安设质量（尤其是拐角处的联结严密），以及混凝土本身的振捣密实等就尤为重要。
4.3主厂房钢结构制安工程
4.3.1主厂房钢结构制作
钢结构制作采取工厂制作和现场制作相结合的方案，原则上柱子和吊车梁由工厂制作，柱间支撑、吊车梁及屋面系统在现场制作。
钢结构的制作进度、顺序要满足钢结构安装进度的需要。
钢结构制作程序主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸处理、涂装、钢结构制品标识等工序。
（1）放样
a.了解构件的用途及技术要求；
b.清楚构件的尺寸、重量、材质、加工数量，利于放样下了或组装构件；
c.制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要的说明；
d.在放样时，以制造详图为依据，绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。
（2）原材料矫正
a.由于堆放或运输不当造成的材料变形，要在无损于材料的情况下用常温矫正或加热矫正；
b.加热矫正后选用自然冷却和快速冷却两种方法。
（3）号料
a.号料前必须核对钢材规格、材质；
b.号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰切割风线量；
c.钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质；
d.使用数控机械要注意尺寸精度。
（4）切割
a.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切；
b.长板条和大于12mm的板材采用多头数控火焰切割机和数控仿形火焰切割机，确保切割精度；
c.为保证钢结构质量，原材料钢板边缘50mm、型钢端头50mm切掉。
（5）钻孔
a.孔径大小严格按详图尺寸加工；
b.孔径的毛刺必须清理干净。
（6）组装
a.组装的方法和顺序以及焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组装方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力最小，要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法；
b.钢结构在组装前应确认构件编号、材质、数量，检查有无污损、腐蚀、裂纹等，如有上述情况要对构件进行更换或修理；
c.钢结构组装构件上存在弯曲、翘曲等要在组装前进行矫正；
d.钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确；
e.为确保规定的焊缝质量，要安装垫板和引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。
（7）钢结构焊接方案
a.参与本工程的所有焊工均持有考试合格证，并具有参与类似工程的焊接经验；
b.如果业主或监理认为上述焊工仍需考试，可根据要求再进行复查；
c.焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。
对焊前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作，并上抱焊接责任工程师；
d.钢结构焊接的全过程，必须在焊接责任工程师的指导下进行操作；
e.焊接责任工程师要具备钢结构焊接、制造总体规
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