设备管理规定Word格式文档下载.docx

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本公司在用的计量器具、仪器，仪表已包含在国家依法管理的计量器具目录内。

4注2：

公司内使用的计量器具按用途分为计量标准器具和工作计量器具。

5注3：

计量标准器具是用于检定或校准较低等级计量器具的计量器具。

6注4：

工作计量器具是用于现场测量而不用于检定工作的计量器具，工作计量器具分为A、B、C类。

13.5　计量检定

为评定计量器具的计量性能，确定其是否合格所进行的全部工作。

13.6　检查

查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具法定证书。

13.7　校准

在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量质，或实物量具或参考物质所代表的量质，与对应的由标准所复现的量质之间关系的一组操作。

14　管理职责

14.1　生产管理部是设备管理的职能部门，负责生产设备的采购需求计划、计划编制、选购、验收、安装与调试、使用、维护和保养、借用与转移、封存与报废，建立相应的设备台帐以及设备的使用、维护和保养记录，并对违规事项进行处罚。

14.2　生产管理部负责空调设备的管理，包括采购需求提出、安装、维护和保养、封存与报废等，并对违规行为进行处罚。

14.3　研究开发部负责提出技改设备的采购需求，以及技改设备的验收、安装与调试。

14.4　供应部负责设备的采购、验收以及不合格设备的处理。

14.5　市场发展部负责设备采购计划的审核，以及设备入库出库验收。

15　年度设备技术改造和设备更新计划编制

15.1　年度设备技术改造措施和设备更新计划的决策，由公司分管领导召集生产管理部、研究开发部、使用单位等部门共同分析讨论，由研究开发部根据各部门意见综合平衡后，将计划草案送总工程师审核，并经总经理审批，将正式计划下达各有关单位执行。

未列入年度设备技术改造和设备更新计划编制的设备更新采购由生产管理部根据生产需要作采购计划。

15.2　设备采购计划的编制和审批程序按《物资购销比价管理规定》的有关条款执行。

16　生产设备的选型和购置

16.1　生产设备选型遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则。

16.2　生产设备选型应考虑设备的生产效率、性能要求、可靠性、适应性、维修性、标准化程度，与本公司设备的相互关联和配套，操作要求及人机关系，安全环保要求，经济效果以及生产厂商的产品信誉和服务、价格、交货期等因素。

16.3　生产设备选型的步骤：

第一步：

由生产管理部、研究开发部、供应部、使用单位分别收集设备市场货源情报，产品样本，目录等资料，集中存放在生产管理部，便于有关部门查阅；

第二步：

供应部根据设备需求计划，从收集的资料中预选需要的机型，并与生产厂商联系，进一步了解设备质量、厂商信誉、订货渠道、价格、交货期等；

第三步：

必要时，由研究开发部牵头，研究开发部、供应部、生产管理部和使用单位四部门组成调研组到制造厂作实地调查，并将调查结果报公司分管领导，最后由公司分管领导根据提供的报告做出决策或召开专题讨论会定案。

16.4　根据公司的年度设备技术改造措施、更新及零星购置计划由使用单位填写申请单，经生产管理部、市场发展部、研究开发部等部门会签意见并经公司分管领导批准后交供应部实施。

16.5　供应部根据经批准的设备采购申请单，考虑市场货源情况与交货期，提出设备采购订货用款计划，报财务部。

16.6　供应部应根据确定的设备机型和制造厂商，按照设备采购申请单的品种、数量、交货时间，通过招标会、订货会及其它渠道向制造厂商询问，协商订货问题，签订合同。

16.7　设备订货合同签订后要建帐登记。

设备订货过程中的往返电报、函件、附加协议、商谈纪要，预付款单据等都要登记、归类。

基建、新产品或技改等工程设计时，须同时考虑相应监视和测量装置的配置。

16.8　设备的验收按《采购物资验收管理规定》的有关条款执行。

17　生产设备的安装与调试

17.1　设备出库后，根据经批准的设备安装工艺平面布置图，由生产管理部组织设备安装工作。

17.2　生产管理部根据布置图确定的机型和位置、设备安装基础图，向相关部门分别下达基础施工、动力配线、搬运安装等工作任务。

17.3　设备安装施工必须按施工图、施工规范及技术文件实施，在施工过程中如发现设计有不合理或不符实际情况应及时提出修改意见，修改意见经领导批准后，方可按修改后的技术文件施工。

17.4　施工中必须重视安装质量，作好施工过程中的详细记录，特别是隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，并做好隐蔽过程的记录。

17.5　设备试车包括空运转试验、负荷试验，为了考核设备的安装精度及传动、操作、控制、润滑、液压、安全等系统是否正常和灵敏可靠，设备负荷运转之前，应先进行空运转试验。

17.6　负荷试验主要是为了考核设备在一定负荷作用下的工作能力，在负荷试验中应按所要求的规范进行检查并做好记录。

17.7　试车工作包括清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。

一般通用设备的试车工作由使用单位设备技术员和生产班组长负责，操作人员、维修人员参加；

大型精密、稀有、关键或特种设备的试车工作由生产管理部负责，单位技术员、维修人员、操作人员参加。

17.8　设备试车中的正常调整以及生产试验中的工艺调整工作，由维修人员、操作人员负责，试车过程中发现设备有先天缺陷或运输途中造成的问题，须查清原因并详细记载，报研究开发部、生产管理部研究解决办法。

17.9　设备安装、试车全部工程完工后，由生产、安装、检查、使用等单位共同做出鉴定，由生产管理部填写“设备验收单”有关栏目，并根据安装调试记录填写“设备安装移交验收单”，经有关人员签字后方告竣工，列入固定资产。

18　生产设备的维护和保养

18.1　设备的使用管理

在设备使用初期（从安装试运转到稳定生产的观察时期），车间设备管理员与维修人员对设备使用初期的实际开动台时、生产效率、产品质量、初期故障、设备的改善措施等应做好原始记录。

设备使用初期所收集的信息由生产管理部进行分析处理并向有关单位反馈。

设备在使用过程中（即设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程），由使用单位负责使用操作及日常维护工作，主要任务除保证正常生产外，就是正确使用设备达到控制设备技术状态变化和延缓工作能力下降之目的。

新工人在独立操作使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护保养等方面的知识教育和实际操作的培训。

操作人员应严格按操作规程操作使用设备，严密监视自控和检测仪表的正常运行，运行中严格控制工艺指标，不超温、超压、超速、超负荷。

18.2　设备的完好标准

各车间要对设备进行有计划的维护和保养，确保设备达到完好标准。

设备完好标准有三条要求（凡不符合这三条要求的设备，不得称为完好设备）：

1——设备性能良好。

机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；

动力设备的功能达到原设计规定标准，运转时无超温、超压现象。

2——设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

3——原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

18.3　设备的巡检与保养

操作人员应对设备进行定机保养，班前、班后由操作人员认真检查设备，擦拭各部位。

设备润滑按设备润滑管理实施，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

班中设备发生故障，应及时报告并给予排除，并认真做好交接班记录。

维修人员认真做好巡回检查，检查操作人员是否合理使用设备，设备运转情况是否正常，督促操作人员完成保养设备的任务，发现有违章操作，应立即予以制止，遇有一般故障应及时处理，使设备经常保持正常的运转状态。

设备的一级保养，以操作人员为主，维修人员为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位。

设备的二级保养以维修人员为主，操作人员参加，按检修计划对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，进行清洗、换油。

检查修理电器仪表部份，使设备技术状态（包括精度）全面达到设备完好标准的要求。

18.4　设备润滑管理

润滑管理的基本任务

设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分。

加强设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对促进企业生产的发展、提高企业经济效益和社会效益都有重要意义。

设备润滑管理的基本要求是按照技术规范的要求实现设备的及时、正确、合理地润滑同时节约用油，以达到设备可靠、经济安全。

运行的目的。

设备润滑管理的基本任务概括起来是：

保证设备润滑系统正常，提高生产效率和加工精度、减少磨擦阻力和机件摩损，延长设备使用寿命，降能节油，防止设备事故发生。

润滑管理的主要职能

建立健全设备润滑管理组织机构，配备必要的人员，根据润滑管理的基本任务制定和完善我公司的润滑管理组织机构及各项润滑管理制度。

组织编制润滑管理所需要的各种基础技术资料。

按润滑“五定”（定量、定人、定期、定点、定质）的要求做好在用设备的润滑工作。

进行定额用油管理。

由设备所属车间根据各台套设备具体情况确定润滑工作要求。

实行设备润滑事故分析，对已经发生的设备润滑事故做到三不放过。

实行废油回收、再生利用。

润滑管理组织机构

由公司生产管理部负责监督、检查润滑管理工作

供应部负责润滑油的供应。

市场发展部油库负责储存、发放工作。

各车间负责领用润滑油及废油回收、生产管理部负责再生处理及油品的化验和检验工作，新购油或回收再生油须经中化化验合格才能使用。

各车间设备管理员（技术员或主管）负责制定车间设备清洗换油和润滑规定。

各车间设备管理员（技术员或主管）负责监督设备清洗换油和润滑计划的实施，并做好有关记录。

润滑管理实行“五定”管理

定量

根据设备具体实际情况和相关技术资料确定润滑油或脂的种类和加油数量，在确保设备良好的基础上，节约点滴油料。

定人

确定每台设备润滑部位加换的责任者（操作工或润滑工）根据公司生产特点，设备润滑的定人工作按下列几点进行分工：

——凡每班加油一次（或几次距离的润滑点，加油孔、油槽、滑动面活动接头等处，由操作工负责加油。

——各种储油箱（齿轮箱、蜗轮箱、液压箱、集中润滑站等）由润滑工定时添加油。

——在清洗换油时，凡需要拆卸的润滑部位、由维修钳工负责。

——所有电气部件，由电工负责清洗换油；

仪表部件，由仪表工负责。

定期

根据每台设备具体的实际情况确定润滑部位添加剂的时间加油换油。

定点

确定每台设备的润滑部位和润滑点，每一个操作工和润滑工都必须对所负责的设备的润滑系统进行全面了解，掌握所维护的设备有哪些润滑点，并了解各点的润滑方法，达到正确地进行润滑的目的。

定质

确定每台润滑部位所需油、脂的品种、牌号及质量要求，定质用油要做到以下几点：

——检修人员和操作工都必须熟悉和掌握润滑材料的性能和用途，正确合理地使用合格的油或油脂。

——严格按照设备技术资料所规定的油品加油。

——注油工具必须清洁，不同牌号严禁混用，严禁将设备渗漏下来的油又没经过过滤处理又重新加回到设备中去。

润滑油的管理

供应部根据生产管理部车间提出的润滑材料申请计划及时采购进货。

润滑油、脂在进入仓库前应检查其牌号、合格证，经化验合格后方可入库，不合格的不准发放使用。

润滑油、脂不可露天堆放，不得敞口存放。

库存二年以上的润滑油应由检查化验部门抽样化验、合格后另换合格证，未经重新化验的润滑油不得发放使用。

润滑油入库、发放应登记、建帐，做到入库有单据，化验有报告，发放有手续。

对油库中的存油、油桶要专桶专用，分类存放，牌号、标号要清晰正确，封盖要严密。

设备清洗换油管理

设备清洗换油计划应与设备定期保养、定期检查、维修等结合进行。

换油工作一般由维修（润滑）工负责，操作工配合。

换下来的废油，应及时回收，视油质情况作不同处理，一般经过沉淀、经过过滤后进行化验，合格后方可继续使用或作一般设备润滑油。

废油回收及再生管理

每次换下来的废油应全部回收，集中处理，防止造成污染和浪费。

抄浆车间、备料车间、制浆车间、热电站车间，每次换46号抗磨液压油、68号抗磨液压油、机械油等可达100桶，油价近20万元应由换油单位统一回收。

废油回收及再生工作应安排指定专兼职人员，严格按下列要求进行：

不同种类的废油，应分别回收保管，不得混在一起。

贮存废油、桶、罐要加强管理防止灰砂及水混入。

容器要有明确标志，以防混用。

废油回收及再生场地应清洁整齐、安全防火。

废油经过过滤、沉淀等再生处理后进行化验，合格后要进行登记建帐、办入库，发放要有领用手续。

润滑工应具备的知识和技术

应知

----应知润滑设备的传动速度，润滑部位，润滑方式，润滑使用油额。

----一般油类的规格、用途。

----加油路线、方法、使用的加油工具。

----加油量及安全油位。

应会

----根据不同部位，会安全加油操作。

----会鉴别油类。

----会检查所用润滑油是否合乎技术要求。

----会检查鉴别油路是否畅通。

----会修理油路中的常见故障。

----会按比例配掺代用油。

18.5　生产设备维修

日常维修

积极采用新技术，推广应用状态监测维修（预知性维修）方式。

操作人员、维修人员通过日常点检，用视觉、听觉和触觉器官及仪器，结合设备的运转情况，尤其对一些重点、关键设备的主要零部件及结构进行监测，判断设备的异常，预知设备故障，在故障发生前与生产取得联系，安排时间进行适当维修。

维修方式的选择，对生产线上的大型、精密、稀有及关键设备一般采用预防维修方式，对于独立的设备或辅机以及发生故障时，不影响整个系统运行的一般设备，可采用事后维修方式。

如运行中的设备要停机检修，各车间要向生产管理部提交“设备预修计划单”，由调度室根据生产系统情况安排工作，未经调度室同意停机或超出计划停机时间的作为非计划停机时间，列入考核。

当班生产调度员要根据生产实际合理安排预修项目，并做好记录，填写“设备预修计划单”相关栏目。

大修

大修由公司确定，大修计划由生产管理部负责编制，编制计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从公司的技术装备条件出发，在保证质量的前提下力求减少停机时间和降低维修费用。

用车间根据设备的运行状况，提出需要停机检修的主要设备项目以及设备技术状况方面的资料上报生产管理部，生产管理部充分考虑生产对设备的要求，对应修设备按轻重缓急安排计划，编制出计划草案。

计划草案编制完毕后，分发各车间及有关部门（生产、技术、供应、财务等）讨论，提出项目的增减、轻重缓急、修理时间长短、修理日期等各类修改意见，经过综合平衡，正式编制大修计划，经生产管理部主任审定后报公司分管领导批准。

于停机前15日下达到各实施单位。

大修的具体实施要求

为了做好大修准备工作，保证大修的顺利进行，确保大修后一次开机成功，要求各车间根据本部门设备运行的实际情况，认真编制大修计划、实施、验收，具体规定如下：

（1）计划具体内容、要求

4——各车间需统一按照公司电脑网络中规定的表格在电脑中进行填写。

5——按照维修项目表，逐项认真填写，要求准确和完整，特别是关键设备维修项目，分清重点、非重点、一般并注明。

6——按照维修项目上报（相应）备品备件和材料计划，注明自制、外购、并核对仓库是否有库存，现有库存数量多少；

对于需要测绘件，一定要注明测绘零件范围。

备品备件材料计划要注明所属检修项目。

7——重点设备的维修项目要做好维修的准备方案，包括维修各项目的技术要求、维修工艺与设备器具的准备、人员准备、所需要的维修工时时间安排等。

8——需技改或小改小革的项目须另具报告立项。

9——大修计划不得缺项或漏项，对存在有疑问的项目先报项目，并进一步采取措施检测、核实。

10——需要起重工和架工的项目需注明时间。

11——要注明项目负责人，重点项目必须由设备主管以上亲自负责。

12——追加项目一定要控制好，不允许超过总项目的10%。

（2）计划上报时间

13——项目表、备品备件计划、大型复杂设备准备方案在通知之日起一个月内上报。

（3）实施

14——在检修期间，要确保安全第一。

15——各项目负责人要求按照项目表的时间完成检修项目，确保检修质量。

（4）考核计划完成情况

16——对于上报大修项目和备品备件、材料计划完整无缺的车间待大修后检查如实际情况相符，将给予一定的奖励，否则将扣罚设备管理员、主管和主任每次50元。

17——各车间必须按规定时间上报大修计划，不得延误。

18——大修完后，需在二周内作完设备大修记录。

生产设备维修后开机程序

为了使维修后设备开机程序规范化和制度化，减少不必要的经济损失，避免因开机程序有误造成生产任务无法完成，做到一次开机一次成功，规定如下开机程序：

各车间检修设备要严格按照设备操作规程认真执行。

试机前由使用车间组织设备维修工、设备操作工、电器维修工、仪表维修工（如有必要）共同参加试机，重点设备需增加使用车间负责人和生产部负责设备副主任及负责维修工程师参加。

试机时，各专业工种要互相配合，认真检查设备传动、操作、控制、自动、液压、安全等装置的工作是否正常、安全、可靠，管路和阀门是否存在泄漏问题。

如在试机过程中，发生故障或有异常声音，应立即停机检查排除，不能解决的问题应及时与生产部主管现场维修工程师联系，不允许在未查明故障原因时，各工种互相推托责任，延误试机时间。

参加试机人员要做好试机记录，试机结束由使用车间设备管理员将全部试机记录汇总，交生产部设备管理部门存档。

对于未按上述要求执行的车间，视情节轻重给予责任车间50～100元罚款。

如造成设备和备件等损坏，将按设备和备件原值的10～30%罚责任车间。

19　设备的安全管理

19.1　各种设备和仪器不得超负荷、带缺陷、带病运行，特别是压力容器设备不得超压、超温运行。

19.2　对各种设备和仪器要做到正确使用，应根据各种设备的使用特点和使用要求进行操作。

对于存放有易燃易爆物品的场所，所使用的设备必须采用安全防爆型的设备，腐蚀性较强的场所则须采用防腐型的设备。

19.3　对投入运行的设备必须经常维护，经常检查，要求每天必须对正在运行的设备进行巡检一至两次，认真细心观察设备运行状况，发现问题应及时汇报处理。

19.4　对所使用的设备必须实行预防性检修制度，即：

各车间应根据本车间的设备运行情况以及使用的工作环境，对所有设备安排定期检修时间表，特别是主要设备及与安全生产有关系的设备，必须认真执行定期检修制度，确保设备安全运行，满足生产需要。

19.5　设备上的各种安全防护设施必须确保安全，对于缺少部分必须补充，确保设备安全运行。

对于一些不符合安全规程要求的陈旧设备需进行改造，改造后仍达不到要求的应给予更换，杜绝带有不安全因素的设备继续运行。

19.6　各岗位的设备操作人员，必须熟悉所操作的设备性能及其操作规程，熟练掌握操作技能，经考试合格持证上岗，否则不能操作其岗位设备，有违反者，给予处罚。

19.7　设备操作人员必须配合维修人员共同参与设备的维护、保养工作，将设备在运行过程中发生的异常现象及时向有关领导汇报，以便对运行设备作出判断或处理。

19.8　设备操作人员必须认真履行自己的工作职责，工作精力集中，认真注意设备运行动态，认真填写好设备运行记录，并上交车间保存。

19.9　设备的维修人员对其所检修的设备必须做到按质维修，对所更换的零部件必须保证质量，符合安装要求。

设备检修结束后必须填写检修记录并存档，以利更好地掌握设备发生故障规律及原因。

110　设备的资产管理

110.1　设备的转移与借用

设备转移是指设备在公司内部调动或安装位置的移动。

凡已安装并列入固定资产的设备，车间不得擅自移位和调动，若要移动，必须由生产管理部、研究开发部、原使用单位、调入单位与市场发展部会签的设备移装调动审定单，并经公司分管领导批准后方可实施。

公司内部单位之间设备的借出与借入，称为设备的借用，经公司分管领导同意借用的设备，统一由生产管理部负责办理手续，经借出、借入双方经办人及负责人签章方能生效。

对借用设备，借出单位仍然提折旧与大修基金，借入单位按月向借出单位缴纳相应的折旧与大修提存金额。

借用设备的日常维修、预防修理及有关考核由借入单位负责。

对长期借用的设备，应办理调动手续和资产转移，以利于资产管理。

110.2　设备的封存与报废

闲置设备是指过去已安装验收，投产使用而目前生产和工艺上暂不需用的设备，闲置三个月以上的设备，由使用单位原地封存，并填写设备封存申请单报送生产管理部与市场发展部，以便检查设备封存是否符合要求，并按规定停止计提折旧。

对封存的设备应切断电源，放干净油箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑的表面涂油防锈，覆盖防护罩，由挂牌标明的保管人负责妥善保管，未经生产管理部批准，任何人不得随意拆卸零部件，以保持完好，所有附属设备，附件及专用工具均应随主机清点封存，防锈保管。

闲置封存一年以上的设备及已确定不需要的设备应送设备仓库保管，列闲置设备明细表，经公司分管领导批准可以折价转让。

现场封存的设备需启封时，使用单位持原封存申请单，到生产管理部和市场发展部办理启封手续后，才可以启封。

设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用，称为设备报废，设备只有下列情况之一者应予适时更新，办理报废手续：

19——超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无修复改造价值的；

20——意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用的；

21——严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全事故与危害健康，进行修复改造又不经济的；

22——因产品换型、工艺变更而淘汰的专用设备，不宜修改利用的；

23——技术改造和更新替换出来的旧设备不能利用或调出者；

24——国家规定应予淘汰的高耗能设备。

25——设备报废先由使用单位提出书面申请，经生产管理部组织鉴定，报公司分管领导、总经理、董事长批准后，生产管理部和市场发展部核销账目及