前探钻孔施工安全技术措施文档格式.docx

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⑵、钻孔施工采用全负压通风，确保在钻孔施工期间，南二13-1上盘区煤层回风大巷风量不低于1000m3/min，且风流稳定。

⑶、每小班安测气员巡回检查钻孔施工处瓦斯不少于3次。

3、钻机工区：

1、钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足钻孔施工要求。

四、钻孔施工过程

1、钻孔施工严格按钻孔设计参数，采用φ113mm复合片钻头、φ73mm肋骨钻杆、压风排渣进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。

2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风二队联系，待调整参数后再继续施工。

3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。

4、钻孔施工采用压风排渣施工，起钻要根根带压风，确保孔内畅通。

5、因计划停风、水、电等原因影响施工时，矿方应提前一个小班通知勘探处。

五、钻孔施工安全技术措施

1、每班开工前,当班施工负责人负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患立即进行处理，待安全隐患排除后方可进行作业。

2、安装钻机时，要符合钻孔参数要求。

钻机底座要安设平稳牢固，钻机单体压车柱使用数量不得少于四根，且每根压车柱要确保生根牢固可靠。

所有压车柱必须按要求安设专用防倒绳（每根压车柱不得少于2根防倒绳，且2根防倒绳要生根在不同方向上）或其它防倒装置，防止压车柱倾倒。

打压车柱时，若压车柱与顶板之间需加介质的，介质必须固定牢靠，防止掉落伤人。

班中发现压车柱有松动现象时，要及时紧固。

3、当班钻孔施工负责人要带齐打钻所需的度尺、皮尺等工具，校核好钻孔方位、倾角，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±

100mm，钻孔方位角、倾角允许误差不得超过±

1°

。

4、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

5、钻机施工前后10米要设置警戒，与施工无关人员要进入警戒内，需经钻机施工人员同意，待钻机停稳后方可进入。

6、打钻前，当班施工负责人要先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有虚接现象，然后开钻机进行试运转，确保无异常后方可正常施工。

7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，开孔时严禁用其它物件撬动钻具，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。

8、钻孔施工期间，每次加钻杆后向孔内供压风时要严格控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。

9、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时，应及时汇报通风二队。

10、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；

停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内事故。

每次加尺后及时打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。

11、每次加尺前，要认真检查钻杆质量。

弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。

加尺时，要确保钻杆内无煤岩粉或其它异物堵塞，钻杆公扣接头要涂抹丝扣油，对准丝扣，不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。

12、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员相互配合要一致，听从一个口令，防止误操作造成人身伤害事故的发生，严禁用牙钳背钻杆而采用开动钻机的方式进行卸钻杆。

13、加、卸水尾时，钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致，口令清晰，防止误操作发生水尾绞人或掉落砸人事故。

同时风水阀组上要安装卸压三通装置，卸水尾之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾时压力风喷出伤人。

14、钻孔施工时，若需要使用铜锤，首先要检查铜锤质量（锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠），不合格的铜锤严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。

使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。

砸铜锤时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。

严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。

15、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在钻杆正后方位置，防止喷孔伤人。

16、钻机施工时，操作人员必须要集中精力，密切注意钻孔施工情况,防止出现钻孔事故。

17、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须切断钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可穿过或跨越钻具。

18、钻孔正常施工时，钻杆两侧0.8m范围内，任何人员严禁靠近。

若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。

19、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水尾。

操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。

严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

20、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水管路及接头连接紧密，严禁跑风、漏水现象发生，风水管路连接必须使用专用“u”型卡子，且连接处要采取二次保护。

21、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。

22、钻孔施工期间，若登高作业时，可利用梯子、平台进行登高。

登高时，梯子、平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。

高度超过1.2m的，施工人员必须戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，严禁低挂高用。

施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。

23、钻孔施工过程中要认真做好原始记录，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项，具体要求如下：

（1）记录内容包括钻孔施工地点、孔号、钻孔参数、钻头型号等。

（2）钻孔实际孔深、方位角、见煤、止煤深度、有无喷孔现象等。

24、钻孔施工期间如出现埋钻、断钻要记录清楚埋、断钻孔号、位置、长度，并上图。

25、钻孔采用压风排渣施工，钻孔施工地点下风侧20米范围内安设2道净化喷雾，2道喷雾之间距离为1.5m-3m，施工人员要佩戴防尘口罩。

26、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔等其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，开关闭锁但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报。

待处理好后方可恢复作业。

27、钻孔施工期间，孔口用皮带机皮或大板进行防护，防止钻孔喷孔伤人。

六、钻孔防着火安全技术措施

1、施工现场钻机要配备2只干粉式灭火器，并要保持完好，每班检查完好情况，发现灭火器有损坏现象时要及时更换。

2、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况，若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进，回撤钻杆旋转保持排渣畅通，直至处理正常后方可继续钻进，防止出现孔内事故遗留防火隐患。

3、钻孔施工期间，停钻时间超过半小时的，要将孔内钻杆起出不少于2m，关闭压风，卸掉水尾检查闸阀是否漏风，严禁对孔内继续供风造成孔内着火。

若停钻时间超过8小时的，必须将钻杆全部起出。

4、钻孔施工必须安设风水联动装置，且风水联动能切换自如，每班交接班要检查风水联动的完好，确保能切换自如后，方可施工。

5、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟（着火）现象时，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔内压风，孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵，并利用钻杆向孔内注水，严禁不处理不汇报离开现场。

七、人力推车规定

1、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。

2、在机车行驶巷道人力推车前，必须经运输调度同意。

同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。

3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

4、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车；

同向推车的距离，在轨道坡度小于5‰时，同向推车间距不小于10m；

坡度大于5‰小于7‰时，同向推车间距不小于30m；

巷道坡度超过7‰时，严禁人力推车。

5、推车时要观前顾后并大声喊叫，通知前方人员及时闪躲，下坡行车不准扒车、严禁放飞车。

在弯道、风门、硐室口时，必须设置警戒，再行通过。

八、挪移钻机规定

1、起吊或挪移钻机前，对3t手拉葫芦进行全面检查，检查链条有无损伤裂纹、有无扭转打结等现象；

空转是否运转正常；

确保3t手拉葫芦完好合格后，方可使用，并使用不少于4分钢丝绳或锚链，否则严禁作业。

2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固，有无锈蚀。

起吊点应选在顶板完好地点，严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。

确认安全后，把起吊用具连接在起吊物件上，并做好二次保护。

起吊时，严密注视各处受力情况。

先将重物预先试起吊200mm距离，确认安全后，方可正常起吊。

严禁歪拉斜吊；

严禁站在重物上操作；

严禁将重物留空离去；

严禁超过额定起重重量；

严禁超过规定起升高度。

3、起吊前钻机主机机身放平，动力头移动到给进装置中部位置，必须采用链条从机架两侧固定牢固，保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上。

起吊物件与起吊用具固定牢固，严禁出现相对滑动现象。

4、使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

5、起吊时必须找准重心。

起吊过程中，人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。

严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处；

严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。

6、拉手拉葫芦时，须要有一人操作，一人监护，发现起吊锚杆或顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊，待检查完好后方可继续工作，起吊人员站位要合理，退路保证畅通。

钻机牵引时，必须要注意钻机行走及摆动情况，人员合理站位,严禁站在牵引绳道内。

防止发生绷链、钻机侧翻等意外事故。

7、设备起吊过程中，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。

由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况，若出现起吊遇阻时，必须停止起吊，及时查明原因。

待排除故障后，方可正常起吊，严禁强行起吊。

8、起吊重物过程中，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管工作。

9、挪移钻机过程中，由专人指挥，严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法挪移钻机。

挪移时，机架必须落到最底处，并保证能够平稳移动，防止钻机侧翻伤人。

人员与钻机保持安全间距。

10、搬运钻杆及钻机零部件，摆放工器具时严禁碰砸电缆，以免砸坏电缆造成事故。

搬运钻机等大件时，人员要听从指挥人员一人口令，指挥人员须声音洪亮、口令清楚，以免误动作伤人。

11、平巷起吊时，除起吊人员外，3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

12、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

起吊过程中，严禁闲杂人员通过。

九、机电设备管理

1、电气设备要定期进行检查、维修，更换干燥剂，保证完好，必须有专人维护并有记录。

并确保施工地点所有电器设备的防爆质量符合《煤矿安全规程》有关规定。

2、机电工必须持证上岗，佩戴瓦斯便携仪，每小班对电气设备进行流动检查，发现问题及时向调度汇报、处理。

杜绝失爆、失保现象，保证设备正常运转。

3、严禁带电搬迁电气设备及电缆。

4、严禁带电检修电气设备；

检修电气设备前，必须切断上一级电源，闭锁并悬挂停电牌，设专人看护后方可检修，挂停电牌时严格按“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”的停送电制度执行。

检修人员必须悬挂瓦斯便携仪，检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度，在其施工地点瓦斯浓度低于0.5％时，方可开盖，检验无电后，进行放电，挂接地线，然后方可检修。

5、挪移钻机开关时，电工必须停控制该开关的上一级馈电，挪移钻机时，电工必须停控制该钻机的磁力启动开关负荷电源，并挂停电牌，待电气设备就位，由电工检查各接线处有无松动，经瓦斯浓度检验小于0.5%后，方可摘牌送电。

6、本队使用的qbz-80矿用真空电磁启动开关的电源与负荷接线腔分别是两个独立的腔体，在拆接负荷电源时，需将开关手把打到零位，并闭锁，悬挂停电牌，待测过巷道内开关附近瓦斯浓度合格后，方可打开开关负荷腔，并验电、放电、挂接地线。

7、严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁任何人在井下拆卸矿灯。

8、井下电缆必须吊挂整齐，严禁使用铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。

9、钻机需设置远控开关，并放置在钻机操作台上固定好，确保专人操作钻机。

10、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧，不允许放在钻孔的下风侧。

11、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求。

12、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2～3mm的缓冲间隙，弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好，确保弹性联轴器的缓冲效果，杜绝两联轴器之间刚性联结，防止摩擦产生高温。

13、加强对施工地点的电气设备的检修力度，每半月对施工地点的电气设备进行一次检修，不漏检。

电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值，绝缘不合格者应立即处理或更换，认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

十、其它安全注意措施

1、钻机工要持证上岗，打钻过程中，所有人员必须穿戴整齐、扎好裤角袖口，严禁戴手套或围毛巾作业。

2、当班钻孔施工负责人必须携带瓦斯便携仪，并悬挂在钻孔回风侧距孔口不大于3m处。

3、施工现场每台钻机图牌板要齐全，包括钻机工操作规程牌板，钻孔施工牌板、钻孔设计与参数牌板、避灾路线图及供电系统图牌板。

4、每个钻孔施工完毕后，及时联系收尺人员进行验尺，并在钻孔验收单和钻孔封孔单上签字认可。

5、钻孔施工结束后要及时将钻孔实际施工参数填写在钻孔施工管理牌板上，并悬挂孔口牌（孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等）。

6、各种钻具及材料必须堆放整齐，归类管理。

钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥，钻屑及时清理干净，不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

7、施工人员必须严格执行现场交接班，交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等，向下一班交代清楚，并认真填写班评估表。

8、钻机工作期间，钻机司机不得离开操作台，钻机司机离开或钻机旁边有人干活时，必须停机，开关闭锁。

9、钻机工施工过程中要严格执行“手指口述”，“手指口述”内容如下：

手指口述内容

第一部分：

钻工

交接班

心 

想：

作业地点顶、帮会不会掉渣伤人，现场质量标准化有没有按要求做到位（如管线是否吊挂好，会不会绊栽倒人等等），钻机等设备完好状态好不好，探头有没有按规定吊挂，方位、倾角、孔位是否符合要求。

眼 

看：

周边安全环境；

对照《质量标准化班评估表》认真查看质量标准化情况；

检查设备完好状态，有没有缺油、缺螺丝或螺丝松动等不完好现象；

采用量具检查钻孔方位、倾角、孔位。

手指口述确认：

环境安全、设备完好、钻孔参数符合要求。

确认人:

每台钻机接班的施工负责人（机手）

钻孔施工

便携仪是否吊挂正确；

压车柱是否牢固；

风水管路有没有连接好；

风流瓦斯、排水、降尘可符合要求。

便携仪的吊挂，压车柱的打压及防倒措施，风水管路的连接，打钻排水、除尘设施的情况，钻机试运转状态。

安全设施齐全，可以开机施工。

每台钻机的施工负责人（机手）

加卸钻杆

钻机有没有停止运转，动力头会不会下滑伤人，关闭风水后水变是否卸压，牙钳别甩人，铜锤头会不会甩掉伤人，会不会垫到手，防护镜可戴。

钻机是否已停电，动力头有没有下滑趋势，观察卸压三通卸压是否充分，钻杆是否完好，铜锤完好情况。

手指口述确认加（卸）完毕，可以开机

加卸尺人员

第二部分：

打运环节

装车

想:

车别下滑，起吊时生根点是否牢靠，起吊点可在重心，可会侧翻、离地可会甩动，葫芦会不会滑链，有没有捆绑牢固。

不能超宽、超高。

看:

生根点、起吊点、人的站位，起吊葫芦、重物捆绑情况，周围环境等，不超高不超宽。

手指口述确认:

车已掩牢，“两点一位”到位，可以装车。

施工负责人

卸车

平巷：

车别下滑，起吊时生根点是否牢靠，起吊点可在重心，可会侧翻、重物离车可会甩动；

有没有捆绑牢固，会不会滑链。

生根点、起吊点、人的站位，起吊葫芦、重物捆绑情况，周围环境等，起吊高度等。

车已掩牢，“两点一位”到位，可以卸车。

起吊

生根点：

丝扣可上满不能滑丝；

锚杆可有伤；

绳扣可符合要求；

起吊点可拴牢，是否在重心；

葫芦是否完好，葫芦可有断链；

离地往哪偏，可会碰挤哪里。

生根点、起吊点、绳扣、葫芦，周围环境。

“两点一位”到位，可以起吊。

施工负责人或带拨茬长

第三部分：

机工

安装调试

机架、泵站可放稳，机架重心可低，螺丝可紧不会趴掉，试机时人要远离，防油管接错或接头堵塞炸油管伤人；

螺丝可紧固，油位可满足。

钻机系统压力有未超调。

机架、泵站、油管连接，手把零位，人员站位。

钻机组装已齐全，可以试机。

检修

钻机开关是否打到停止位置，是否充分卸压。

动力头是否会下滑。

钻机开关手把位置，手把零位，动力头位置及固定情况。

电已停、油管压力已卸，可以检修。

第四部分：

电工

检修前

环境是否安全，工具是否齐全完好。

停电票与开关编号是否一致。

要严格按停送电制度进行操作。

检查工具。

核对停电开关。

查看瓦斯浓度。

检查是否挂地线。

有未挂停电牌。

电已停，已闭锁挂牌，已验电、放电，可以检修。