安全阀的检验doc文档格式.docx

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测量管道内的使用温度时，测温元件感受部分应插至管道中心线附近。

当管径大于300mm时，插入深度不应小于150mm。

测量流动介质的温度时，测温元件感受部分不应置于介质流动停滞的区域。

4.流量测量 

测量流量采用经校准的标准节流装置或其他流量计，也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方法。

节流装置应符合以下规定：

1）.节流装置应设置在被试阀进口的上游侧；

2）.节流孔通径与管道内径之比应满足0.2≤m≤0.7；

3）.节流装置前后压差，对于可压缩流体应不小于980Pa，不大于24525Pa；

对于不可压缩流体应不小于980Pa；

4）.为保证节流装置附近流动均匀和压力测量可靠；

节流装置前后应设置足够长的直管段。

流量测量过程中流动须保持稳定，差压脉动值（双倍振幅）不应超过2%。

用饱和蒸汽进行检验时，应测定蒸汽的湿度。

5.开启高度测量 

开启高度测量原则上采用百分表，也可采用经校准的其他测量仪表。

测量仪表的零点应在排放检验前进行调整。

在排放时，如阀瓣、阀杆发生振动，则应按振幅的中心处读取开启高度值。

6.蒸汽湿度测量 

测量蒸汽湿度采用节流式热量计。

节流热量计出口过热蒸汽的过热度应大于或等于4.5℃。

在稳定状态下排放温度的测量误差应小于或等于0.5℃。

节流热量计的孔口通径应尽可能大。

必须安装在靠近蒸汽源的容器或管道上。

热量计及连接管道应充分保温。

应利用焓值已知的蒸汽进行校准。

第一节的阀体检验 

1.检验方法 

封闭阀座密封面，在进口侧体腔施加检验压力，该压力值为设计压力的1.5倍。

对于向空排放的或仅在排放时产生背压力的，不需对排放侧体腔进行检验。

当承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时，则应对排放侧体腔进行检验，检验压力为最高背压力的1.5倍。

2.检验持续时间 

检验时应将检验压力保持足够长的时间，以保证对各个表面和连接处进行目视检查。

检验持续时间不得少于规定，公称口径大于600mm的，其检验的最短持续时间按比例增加。

排放侧体腔的检验持续时间按其检验压力及出口口径决定。

3.检验介质 

通常采用纯净水作为检验介质。

一般应避免用气体作为检验介质，但在下列情况下经有关各方同意后可用空气或其他合适的气体作为检验介质：

1）设计和结构上不适于充灌液体的。

2）用于工况条件不允许有任何微小水迹的阀门。

4.检验要求 

阀体检验时不允许有渗漏及结构损伤。

如检验介质为水，则不应有可见的水滴，外表不应潮湿。

5.安全要求 

（1）液体检验时的安全要求 

1）壳体应留排气出路，以除去残存的空气。

2）如果进行检验的部位含有易脆断的材质，在检验时或其检验部位和检验介质均应保持足够高的温度，以避免碎裂。

3）检验时或其部件不应承受任何型式的冲击载荷。

（2）气体检验时的安全要求 

1）升压过程中不允许人员靠近。

升压完成后才能靠近检验装置。

2）进行气压检验的，设计时应考虑各部件材质在检验时不会产生脆断，即材质的脆变温度与检验温度间应有适当的差值。

3）应注意，当贮罐的高压气体减压到阀门的检验压力时温度会下降。

4）检验时阀门不应承受任何型式的冲击载荷。

5）防止压力超过检验压力。

第二节的性能检验 

1.密封性能检验 

（1）检验方法及程序 

升高进口压力，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度应不超过0.01MPa/s，观察并记录的整定压力。

然后降低阀门进口压力，使阀门重新回到密封状态。

调节进口压力并使之保持在密封检验压力，检查的密封性能。

（2）检验压力 

的密封检验压力按规定。

（3）检验介质 

的密封检验介质按规定 

（4）密封性要求 

1）蒸汽用密封性要求：

密封检验时，用目视或听音的方法检查阀门的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。

2）空气或其他气体用密封性要求：

采用检验系统检漏。

该系统除了漏气引出管外，其他部位应同外界处于完全密闭状态。

漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。

每分钟泄漏的气泡数小于表所列的数值，则认为密封性合格。

计量泄漏气泡数从第一个气泡出现时开始计时，取2min内的平均值。

若从开始检验时或5min内（对于公称口径DN≤80mm的）或10min内（对于公称口径DN＞80mm的）无气泡出现，则认为泄漏率为零。

3）水或其他液体用密封性要求：

在规定的检验持续时间2min内，其密封面没有流淌的水珠，则认为密封性合格。

2.动作性能检验 

（1）检验阀的确定 

检验用应能代表要求进行检验的那些的设计性能及压力和口径系列。

阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。

对于一个口径系列的应取6种口径的进行检验。

若该系列所包含的口径不多于6个规格，则可以减为2种。

当系列的口径范围扩展到原检验不再能代表整个系列时，则应进一步检验。

每一口径的被试应以3种差别较大的压力进行检验，这3种压力应能代表该的使用压力范围。

检验可在一个阀门上用3种压力不同的弹簧进行，也可在3个口径相同、装有不同弹簧的上进行。

为了确认其性能的重复性，每一检验应至少进行3次。

对新的或特殊设计的，仅制造一个口径且压力级不多于3种，经监察机构同意，可以只对每一压力级进行一种压力检验。

对于仅有一个口径而有多于3种压力级的，应当用能代表该使用压力范围的3种不同弹簧进行检验。

（2）检验介质 

动作性能检验用介质按下表10-4-5确定。

表10-4-5动作性能检验的检验介质 

的许用介质的检验介质蒸汽蒸汽空气或其他气体蒸汽、空气或其他已知其性质的气体液体水或其他已知性质的液体 

（3）动作性能要求 

动作性能的一般要求。

弹簧直接载荷式的动作性能应满足要求。

（4）检验系统 

蒸汽检验推荐的检验系统布置。

空气、其他气体或液体检验时推荐的检验系统布置。

当承受附加背压时，检验阀排放侧系统布置。

当背压仅为排放背压时，检验阀排放侧系统布置。

（5）检验程序 

1）建立并门附加背压，使其达到要求的值（仅当承受附加背压时）。

2）升高进口压力，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度不超过0.01MPA/s，观察并记录阀门的整定压力及背压（对于背压高于大气压的阀门），对于蒸汽用，当压力上升到密封检验压力时，用目视或听声的方法检查的密封性。

3）继续升高阀门进口压力直到阀门达到并保持在全开启状态，同时观察的动作，记录阀门的排放压力，开启高度及背压（对于背压高于大气压的阀门）。

然后逐渐降低阀门进口压力，直到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录阀门的回座压力及背压力（对于背压高于大气压的阀门）。

4）重复1）、2）和3），直到整定压力、排放压力、回座压力和背压力均为稳定值为止（但至少应重复两次）。

检验进行过程中，禁止对作任何调节。

但每次检验后，根据实测数据，可通过调整调节螺杆及调节圈位置来改变的性能，直至调试出最佳的性能。

一旦调试出最佳性能后，调节螺杆及调节圈位置保持不变，至少重复进行2次检验。

（6）检验数据处理及检验报告 

实测检验数据可根据需要绘制出：

①阀门开启高度与阀前压力的关系曲线；

②阀前压力、背压力（如有背压）及阀门开启高度随时间变化的曲线。

检验报告的格式参数。

第三节 

的排量检验 

1.检验的确定及要求 

用于检验的阀门应能代表要求进行检验的那些的设计性能及压力和口径系列。

的状态应与进行动作性能检验的阀门相同，即开启高度，对装有调节圈的阀门其调节圈的位置应与动作性能检验时所确定的一致。

开启高度取平均值。

用排量检验来测定排量系数时，对一给定的阀门设计应以3种口径，每一口径以3种不同的压力进行测定，若该系列包含的口径不多于6个时，则检验的口径可减为2种。

对于新的或专门设计的阀门，仅制造一个口径而有多种压力级时，应在4种不同开启压力下进行检验。

这些检验压力应能代表实际使用的压力范围，或由检验设备的决定。

在所有情况下，在检验设备条件限制内，检验的口径和压力范围应能代表该设计的系列。

若阀门口径较大，超过检验设备的流量能力，则监察机构将根据其判断考虑是否需要在安装现场进行流量验证检验。

当使用3种不同口径、但几何形状相似的样机进行检验，以测定排量系数时，若所用口径与进行动作性能检验时不尽相同，则其中至少应有一种阀门的动作性能是通过检验得到验证的。

2.检验介质 

排量检验的检验介质 

3.检验系统及要求 

用蒸汽检验时，采用流量计测量排量的推荐检验系统布置；

采用称量冷凝液法测量排量的推荐检验系统排放侧布置。

用空气、其他气体或液体检验时，采用流量计测量排量的推荐检验系统布置。

用液体检验时，采用称量法测量排量的推荐检验系统布置。

检验设备的设计和操作应使检验测定的实际排量的误差保持在±

2%以内。

进行排量检验时进口压力应等于额定排放压力。

但由于检验介质压力、容量等的限制，允许按低于额定排放的压力来进行排量检验，以确定排量系数。

在这种情况下进行排量检验时，应当以机械方法使阀瓣保持在进行动作性能检验时所达到的同样开启高度。

采用检验系统进行排量检验时，必须使检验容器中的压力十分准确地稳定在额定排放压力，以确保流量计实测的流量等于的实际排量。

如受检验系统容量的限制，不能保证检验时检验容器中压力的稳定。

该检验系统省略了检验阀与流量计间的检验容器，将检验阀直接与流量测量管连接。

采用这种检验系统，检验压力对的排量系数影响很小。

目前我国也采用降压法测试的排量系数。

降压法排量检验系统。

采用该检验方法，检验前先打开1，将系统中的压力升至某一值后将（球形截流阀）”id=“tag_keys_links”截止阀关闭。

然后打开电动阀11，此时系统中的介质通过向外排放。

经过一段时间的排放，系统中的压力稳定下降，然后在同一瞬时测出温度、压力及流量值。

降压法检验时流量计处实测的排量不等于的排量，应对实测排量按下式进行修正：

4.检验程序 

（1）升高阀门进口压力，使其达到并保持额定排放压力。

这时阀门处于稳定排放状态〔流量测量仪表和背压表（对于背压高于大气压的检验）指示稳定〕。

（2）关闭检验容器排放阀，观察并记录液面计指示的冷凝液初始水位（对于蒸汽检验）。

（3）在尽可能短的时间内记录：

1）阀门进口压力；

2）进口温度（用饱和蒸汽作检验时，不需测量本项）；

3）进口热量计排放温度（对于蒸汽检验）；

4）阀瓣开启高度；

5）流量计进口压力；

6）流量计进口温度（用饱和蒸汽做检验时，不需测量本项）；

7）流量计读数；

8）流量计处热量计的排放温度（对于蒸汽检验）；

9）阀门出口背压力（对于背压高于大气压的检验）。

（4）维持稳定的排放状态，并按预先商定的排放时间间距以同样程序读取和记录数据。

（5）利用秒表、同步计时装置或其他适当的方法计量和记录排放延续的时间（s）以及记录数据的时刻。

（6）在排放时间间距的终了时刻读取并记录液面计指示的冷凝液新水位。

利用重量或容积测量法确定在排放时间间距内容器中生成的冷凝液的量并作记录（对于蒸汽检验）。

精确地计量在排放时间间距内在称量容器中增加的液体量（对于液体检验，采用称量法时）。

（7）记录大气压力。

（8）若附加背压力在一个给定的范围内变化（对于承受附加背压力的检验），或者需要在一个给定的背压力范围内进行检验（对于仅承受排放背压力的检验），则可选择该背压力范围的最低值或最大值作为背压力。

然后，逐次给予背压力值某个增量或减量，并在每一次改变背压值时，重复上述检验程序。

5.检验数据处理及检验报告 

排量检验的目的是确定的额定排量或额定排量系数。

（1）实际排量计算 

1）当采用节流装置测定排量时，节流装置进口处实测流量。

2）实际排量应是实际通过的全部介质流量。

①当采用流量计在检验阀进口侧测量排量时，应从流量计实测流量中扣除在流量计和检验阀之间的管道和容器中冷凝的介重量以及经由热量计排出的介重量。

②当采用称量冷凝液法测量排量时，应从收集到的冷凝液总量中扣除循环冷却水漏入冷凝器的量（这个泄漏率由冷凝器泄漏检验确定）并加上经由上盖和排放管道泄漏的介重量。

③当介质为蒸汽时，将实际排量校正到阀门进口的干饱和状态。

（2）理论排量计算 

1）介质为理想气体 

2）介质为干饱和蒸汽（最小干度为98%或最高过热度为10℃的蒸汽），当阀门进口绝对压力p≤11MPa 

3）介质为过热蒸汽（指过热度大于10℃的蒸汽）当进口绝对压力p≤11MPa 

4）介质为空气或其他真实气体：

5）介质为液体 

（3）额定排量系数计算 

1）排量系数计算 

2）额定排量系数计算 

（4）额定排量计算