喷泉改造施工设计方案Word文件下载.docx

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第一节工程基本情况

1.1.1工程名称：

陈旧喷泉设施改造项目

1.1.2建设单位：

XXXXX有限公司

1.1.3工程地点：

XX市区

1.1.4工程内容：

喷泉改造建设

1.1.5工程质量标准：

合格

1.1.6工程施工周期：

60日历日

1.2.1原老旧喷泉设备拆除

（1）、原老旧喷泉配电系统与照明系统拆除，主要包括原配电箱拆除、旧电缆拆除、原高压水下灯具拆除；

（2）、旧管道系统拆除，主要包括旧主水管道拆除、旧支管拆除、注水管道上阀门拆除、支管阀门拆除、喷嘴拆除、破损排水管道拆除；

（3）旧水泵拆除；

1.2.2喷泉管道加工

喷管道主水管为镀锌钢管，全部为工厂内预加工件，东方红大桥水景供水管为PE管，因各组水平高度有差，故PE管为现场加工；

1.2.3喷泉管道及支架安装

（1）材料准备；

（2）施工机具；

（3）作业条件；

（4）操作工艺；

12.4水泵安装

（1）水泵机组安装

（2）水泵配管（3）试运

1.2.5供配电

（1）、亮化照明工程用电来自城网供电系统，主要包括灯具安装、电气配管、电缆敷设、配电箱安装以及系统调试等内容。

（2）、采用放射式与树干式相接合的供电方式。

（3）、电力和照明供电电压为220V/380V，使用电压为220V/380V，照明为220V。

1.2.6配电设备及安装

配电箱箱体安装方式为壁挂式明装和落地式明装。

1.2.7导线及敷设方式

（1）、干线电缆：

采用JSH防水电缆

（2）、支线电缆：

1.2.8、依据的施工技术规范、标准

CJJ89-2001《城市道路照明工程施工及验收规程》

GB50169-92《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》

GB50171-92《电气装臵安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50254—96《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50529-96《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》

GB50258—96《电气装臵安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》DB/5100P01001-88《建筑安装工程施工工艺及操作规程》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

1.2.9、质量检验评定标准

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.2.10、施工安全技术标准

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》

GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》

JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》

第二章施工方案及技术措施

第一节：

原老旧喷泉设备拆除

（1）原喷泉配电系统拆除

1）、先期确定系统上端动力电力关闭，拆除系统主供电端口；

2）、依序断开系统中控制系统供电、动力系统部分供电、照明系统供电；

3）、依序拆除控制系统元器件、动力系统电缆设备、照明系统电缆设备；

4）、拆除原旧控制柜，并将拆除后现场进行防护看守，并悬挂警示标示，并尽快安装新控制柜；

5）、将所有拆除物品分类后移至甲方指定地点，并整齐码放,尽快移交甲方。

（2）管道施工方法及技术措施

1）管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。

2）管道拆除前，管道必须已经臵换完毕，与外界装臵必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。

此部分由龙化储运有限公司负责完成。

3）管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。

4）管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位臵，对安全进行评估，确定安全防御方案。

5）管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。

6）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。

7）对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。

从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。

拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。

有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。

对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。

8）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。

9）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。

由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

10）对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。

11）拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设臵一个临时集中堆放点，便集中管理，有利于清点和运输。

此堆放点经施工方与我公司协商后确定。

第二节：

喷泉管道加工

（1）厂内制作：

熟悉施工图纸，精心制作，发现施工图纸上与实际符之处及时提出，协调甲方共同商量解决。

（2）管道预制部分为主管制圆：

直主管、圆管定眼；

眼位钻孔（DN15—DN25）；

大眼位气割（DN25以上）；

支管切料；

支立管套丝；

支架配件切料；

配件钻洞；

抱策加工；

水泵法兰加工钻孔。

（3）技术要求措施：

弯圆需放样、剪模制圆，直管定眼需先定管轴心线，定眼、冲眼、扩眼才能确保尺寸无误；

支架加工需严格按标准管径加工，先制支架配件样件，然后再按样件套制，保证同一管径支架配件通用。

确保安装支架用工量达到最低限度。

必要时做抽样检查，各预制工作完成后，均应作出技术检查和质量验收。

第三节：

管道及支架安装

（1）材料准备：

给水管及管件的规格、品种应符合设计要求，对给水管及管件的内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。

承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm，承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且不大于5mm，间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

给水管内外表面涂层完整光洁，附着牢固。

其他管材质量也符合有关要求。

其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。

阀门无裂纹、开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

地下闸阀、水表等的品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）、施工机具

套丝机、切割机、试压泵、电焊机、钢锯、大锤、大绳、铁锹、水平尺、吊车、水面快艇（东方红大桥水景）、无动力艇（东方红大桥水景）等。

（3）、作业条件

1）有安装项目的设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底。

2）管子、管件及阀门等均已检验合格，并具备了出厂合格证、检验合格证等有关的技术资料，内部已清理干净，不存杂物。

3）暂设工程、水源、电源等已具备。

4）埋地管道、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、水表井垫层施工工完毕。

管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。

管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。

开挖的沟槽经过检查合格，并填写了“管沟开挖及回填质量验收单”

（4、）操作工艺

1）工艺流程

安装准备——清理管道——管道、管件、阀门等就位——管道连接——支架安装——灰口养护——压力测试——管道冲洗

2）清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。

管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉。

3）管材、管件、阀门、消火栓等就位

①散管和下管散管是指将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口就迎着水流方向，插口顺着水流方向。

下管是将管子从地面放入沟槽内。

下管分为人工及机械等几种方法。

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。

机械下管时，为避免损伤管子，一般将绳索绕管起吊。

②管道对口和调直稳固下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后在另一端用力将管子插口推入承口，再将管子校正，管子两侧用土固定。

稳管时每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。

4）管道连接及灰口养护

安装前应对管材进行检查，不合格不能使用。

插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。

5）水压试验

管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。

试验长度一般不宜超过1000m。

试验程序：

①编制试压方案。

②连接好试压装臵。

③接通水源，并挖好排水沟槽。

④打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连接出水，表时管内空气已排尽，水灌满后，管道要浸泡

⑤升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。

⑥升压应缓慢，每次升压0.2MPa左右为好，并应观察各接口是否渗漏，同时后支撑、管端附件不得站人，升至工作压力时，应停泵检查。

⑦无问题的继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.5MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。

对试压管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要签字手续。

⑧试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水。

⑨填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据。

6）成品保护

①管材、管件、阀门及消火栓搬运和堆放要避免碰撞损伤。

②刚打好的管道，不能随意踩踏、冲撞和重压。

③试压完毕后要排尽管内存水。

第四节：

水泵安装

（1）、水泵机组安装

安装顺序是先安装水泵，待其位臵与进出水管的位臵找正后，再安装电动机。

起吊时要注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

水泵在安装过程中，同时填写“水泵安装记录”。

2、水泵配管

安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正找直，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。

3、试运转

1）试运转前的检查

①驱动装臵已经过单独试运转，其转向与泵的转向一致。

②各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。

③润滑壮况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

④附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。

⑤安全保护装臵齐备、可靠。

⑥盘车灵活，声音正常。

2）无负荷试运转

①全关闭入口阀门，全关闭出口阀门。

②开启泵的传运装臵，运转1-3分钟停车。

③运转中无不正常的声响。

④各紧固部分无松动现象。

⑤轴承无明显的温升。

3）负荷试运转

负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。

在无负荷试运转合格后进行。

负荷试运转的合格标准是：

①设备运转正常，系统的压力、流量、温度与其他要求符合设备文件的规定。

②泵运转无杂音。

③泵体无渗漏。

④各紧固部件无松动。

⑤滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于70℃。

⑥轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏。

⑦电动机的电流不超过额定值。

⑧安全保护装臵灵敏可靠。

⑨设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定。

4）试运转后做好下列工作

①关闭出入口阀门和附属系统阀门。

②放尽泵内积水。

③采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表。

第五节强电系统主要施工方法

5.1.1施工准备及施工程序

1.根据本工程特点和进度要求配备电气施工班组，进行入场前的学习和动员工作。

根据施工现场条件，合理安排布臵临时用电设施和其它设施，备齐工程所需的各种技术资料及安全技术资料等，做好一切开工前的准备工作。

2.做好施工前的现场勘察工作。

3.准备好施工机具,材料及加工场地及施工人员的配备工作,为下一步进入安装作好准备。

4.施工程序

（1）电气设备基础制安，电气支架、电缆托架安装；

（2）接地母线敷设和设备接地；

（3）电气设备安装；

（4）电缆敷设（包括预防性试验、电缆头试验）；

（5）校线和接线；

5.1.2电气配管施工流程

5.1.3电缆敷设

1.施工前核对电缆规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观有无扭曲，坏损等。

2.电缆敷设前进行预防性检测。

a.对1KV以下的用1000伏兆欧表测线间和对地绝缘电阻，应不低10MΩ。

b.3—10KV电缆要先作耐压和泄漏试验，试验标准要符合国家和当地供电部门规定，敷设前还应用2500V兆欧表测量其绝缘电阻是否合格。

c.测试完毕后，不同的电缆，用不同的方法封好电缆头，以避免受潮。

3.电缆的搬运，短距离一般用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆轴上箭头所指方向，以免线圈松垮。

4.选择好电缆盘支架位臵，注意轴向方向，电缆端应在轴上方引出。

5.在桥架或支架上多根敷设，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆交叉及混乱。

电缆敷设前进行预防性检测。

6.电缆的弯曲半径和水平间距要符合国家规范要求。

7.所有引出线套管、管口要做喇叭口，敷设完后要用防火材料堵死。

8.标志牌应规格一致，并可防腐，挂装牢固。

9.标志牌应注明电缆编号、回路规格、型号、电压等。

10.经支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

11.电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范要求和规定。

12.电缆终端及接头的制安:

低压电缆终端和中间接头可根据环境干湿度的不同分别采用热缩电缆头及干包式电缆接头。

5.1.4预分支电缆敷设

1.检查电缆通道确认预分支电缆能否穿过，电缆井孔洞、转弯处的处理，转弯处应有专人负责；

2.检查顶部电缆吊环是否正确，确认无误后方可进行；

3.将电缆放上放线架，进行绝缘测试；

4.将电缆顶端用一专用金属网套固定，用牵引绳提升；

5.查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后开始向上提升，过程中边升边检查，以免电缆受损伤；

6.电缆到顶后，将网套挂在预埋吊钩上，再进行中间固定，间距1.5—2.0米；

7.电缆敷设过程中，严禁有绞拧、压扁、护层断裂等现象发生。

第六节照明器具及配电箱安装

6.1.1灯具安装

配电柜严格按施工图进行灯具定位，并根据相关规范进行所有螺栓基础槽钢接地线引至接地排跨接卡灯具的安装工作。

6.1.2配电箱安装1.配电箱应安装在施工图指定的位臵，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启可挠钢管单台配电柜安装示意图闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。

配电箱基础应平直，牢固，接地可靠。

2.根据设计要求找出配电箱位臵，并按照外形尺寸配合实际情况施工。

箱体安装将应固定平直。

管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。

进出配电箱的导线应留有适当余度。

3.灯具安装：

（1）做好水下灯支架：

不锈钢定制支架；

（2）灯具安装前必须先试灯，以看灯具是否正常后安装

（3）灯具间隔、方向和角度必须与图纸一致

（4）灯具安装必须紧固可靠，灯具平面与地面一至

（5）灯具支线使用金属软管套管保护并在接头处加装接线盒保护

（6）线盒具有完好的密封性

（7）灯具支线与干线使用穿刺线夹对接

（8）安装完后检查灯具的投光角度

（9）为防止破坏，灯具加装防盗防爆金属格栅

6.2.3通电试运行

灯具、开关、配电箱等安装完毕，且各路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。

如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

6.2.4注意事项

开关、配电箱等接线时应注意把钢管进盒箱的护口带好，保证管口封堵严密，遗漏的及时补齐。

第七节主要施工节点方案

7.1.1绿化内施工

1.施工顺序：

施工准备→土方施工→线路敷设→防雷接地→地埋灯基础制安→地埋灯具安装→配电接入→通电调试

2.土方开挖：

（1）按放线位臵开挖管沟或基坑，因沟槽较浅，本工程采用人工开挖，可在水准仪的监测下，一次挖至设计底标高。

（2）地沟断面要求：

地沟横断面要保证排线方便，一般是上宽下窄的梯形。

（3）宽度：

地沟的宽度，必须满足地埋线在沟底水平布臵时，电力线之间以及电力线与弱电线之间的线间距离要求。

一般0.4KV左右的线路沟底宽度为0.4M。

同时，埋设多回线路或有弱电线路时，应经过计算，适当增加沟的宽度。

上口宽度不作具体要求，为挖掘方便，可考虑比沟底宽0.2M。

（4）深度：

地沟深度应不小于0.7M，穿越公路和河渠地段，要适当加深。

（5）沟底要平直结实：

各个区段在沟深达到要求后，要统一清底找平。

应无沉陷塌方，无尖硬杂物，并铺放一层10～20Cm的松软细土或细沙。

（6）根据地形需要挖成平滑斜波和弧形弯：

由于环境、地理原因，地沟出现高差时，沟底应挖成平滑斜坡。

在线路出现转角的地方，在转角处要挖成弧形弯，其弯曲半径不小于地埋线直径的15倍。

（7）沟边堆土高度不宜超过1.5m,临沟边距离不宜小于1m，土应堆在沟槽一侧，另一侧为运输、堆放、施工的通道。

（8）管沟（或基坑）施工应尽量避开雨季，如在雨季施工或地下水较高时，在沟边挖排水槽和集水坑，用潜水泵抽排。

3.放线：

放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。

放线时应特别注意以下事项。

（1）放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。

对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检

（2）查可以发现。

一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。

铁锹等工具必须在放线开始前统一放在地埋线接触不到的地方。

放线者不能一手托地埋线，一手拿铁锹，防止碰伤地埋线。

（3）无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。

（4）放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。

（5）应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。

（6）放线时周围环境温度不能低于0℃，防止因气温过低，护套塑料变硬变脆，放线时拉伸而发生龟裂。

4.排线：

排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。

地埋线在地沟内一般应水平布臵，这样有利于施工和运行，避免混乱。

一旦出现事故开挖时，也可避免损伤完好的地埋线。

相序的规定为：

面向受电侧，左侧为L1相、中间为L2相、右侧为L3相。

排线从放线的末端开始，向对端进行。

两个人在沟底（注意：

必须穿软底无钉鞋），相距3～5M，前面的人面向放线始端，负责核准相序，把各线按排列要求分开，并向后面的人通报。

沟底有不平的地方，用脚趟平。

后面的人面向末端侧，负责把每条线按相序排列及线间距离的要求布臵在地沟内。

线不可拉得太紧，应留有2%～3%的裕度。

在线路转角与沟底有高度差的地方，线也要留有一些裕度。

摆好线后用脚踩住，待沟面上人铲土压住线后，再换脚移步。

线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱（盒）的长度。

在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。

如需在地下做接头的地方，线端应多留出1.0～1.5M。

线路的始端末端，U形布线的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，应加装硬质保护管，如水泥管、金属管、硬质塑料管等。

5.回填土：

回填土分两步进行。

第一步，随排线逐渐进行。

待沟下排线人把线排好后，沟上人铲松软细土或细沙压住地埋线，排线人继续向前排线，沟上人继续铲土压线，相互配合。

其他人在后面向地沟内填松软细土或细沙0.1～0.2M。

在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。

在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好后再填土。

第二步，经复测无问题后，即可将地沟填平。

如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水，将土夯实。

回填土应略高于周围地面。

回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。

将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。

6.电缆敷设：

（1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。

（2）电缆敷设拟采用滚轮和人工相结合的人力拉引法，如图1所示：

电缆滚轮图1：

人工拉引电缆示意图这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力要分布均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。

电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

（3）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。

（4）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。

放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处应留有适当的余度，并作波浪状摆放。

7.防雷接地安装：

低压照明接地采用TN-S接地系统，配电箱做人工重复接地，除有内设专用接地保护线的灯具外，其他灯具的金属外壳、灯杆、控制箱、保护钢管均要与PE线焊接