室外 雨污水施工方案Word文档下载推荐.docx
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数量
1.
水准仪
台
2
2.
经纬仪
1
3.
卷尺
把
8
4.
小型挖掘机
5.
电镐
20
6.
铁锹
10
7.
铁镐
8.
台钻
9.
水钻
10.
砂轮切割机
11.
手砂轮
12.
链钳
13.
电动套丝机
14.
小型搅拌机
15.
混凝土振捣棒
16.
蛙式打夯机
17.
手动打压泵
18.
开关箱、配电箱
4、作业条件准备
（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾运出场地，管道走向上的障碍物要清除。
（2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
5、施工组织及人员准备
（1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检查制度。
（2）施工单位应设立技术组、质检组、测量班、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班等。
（3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：
给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普通工。
四、施工工序及工期
1、室外给排水及雨水管网施工工序
原管线拆除→新管线测量放线→管沟开挖→管道基础施工→给水及雨污水管道安装→检查井、阀门井的安装→管道打压、闭水通球试验→土方回填。
五、施工方法
1、测量放线
（1）根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，通知甲方、监理方核准。
（2）管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。
2、管沟开挖
管沟开挖前，应在开挖面积周边放宽2米搭设围挡维护，确保周围人和物的安全。
（1）管沟开挖，底部开挖宽度，按管径每边加宽200mm作为工作面，深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:
0.3控制）。
（2）管井开挖，底部开挖宽度按管井外侧每边加宽200mm作为工作面，深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:
（3）注意事项：
①在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。
②尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。
③开挖管沟时，当开挖出的土符合作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。
④管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。
⑤管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。
⑥开挖人员不应分布过密，间隔以5米为宜，在开挖过程中和敞沟期间，应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
⑦开挖沟槽时，如遇到电缆、其他管道和构筑物时，应严加保护并及时与有关单位联系。
⑧沟槽开挖完成后，应及时验收，检查项目包括开挖断面、轴线位置、槽底标高、沟槽边坡等。
3、雨污水管道安装
为了不影响居民用水，污水管道在施工期间还用原有的管道，等新污水管道施工、验收完成后，先抽干化粪池中的污水，然后立即将新污水管道接至原化粪池进出口污水井。
雨水管道可在原位置挖沟、拆除原有管道和更换新管道。
①敷设前的要求
A、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；
B、确定堆料、运料、下管的场地；
C、核对设计管底标高，核对设计坡度。
②铺设
A、检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，沟底应用黄沙找平，方可下管。
B、下管，沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。
C、稳管，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用砖作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：
管轴线位置的允许偏差为15mm。
管内底高程的允许偏差：
当管径D≤1000mm，允许偏差为±
10mm；
相邻管内底错口：
当管径D≤1000mm，允许错口3mm；
接口间隙可留10mm。
4、检查井、阀门井的安装
井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。
给水井采用11BS3给水工程第39页，污水检查井采用02S515排水检查井第22页，雨水检查井采用02S515排水检查井第13页，雨水口的做法采用91SB4-1排水工程标准图集第74页。
污水管道在检查井内均采用管顶平接。
井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
钢筋的施工
①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前，应进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净；
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐；
成型的钢筋一般暂存在加工厂内，施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运送至施工现场，施工现场只能少量的暂存工程急需的成型钢筋；
运送到现场的钢筋要码放整齐、挂好标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行，井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：
井室底板、顶板架立筋按1000mm放置，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，应符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
（3）混凝土的浇筑
①浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
②浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑，侧墙及顶板混凝士采用泵车下灰浇筑；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护。
冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘保温。
（4）模板的施工
检查井基础模板均选用SZ系列模板。
圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；
三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；
三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。
①设计原则
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。
②模板支撑体系
支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。
③模板安装
所有模板均采用现场拼装。
模板组装好就位前，在表面涂刷脱模剂，且要涂刷均匀不能过厚。
模板的安装严格按照模板配板设计要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。
④模板的拆除
拆除期间的规定：
侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时，方可拆除。
模板拆除后，涂刷机油，部件分类清点验收，堆放有序，及时清理及修理。
（5）砼工程施工
本工程所用的混凝土的抗渗等级为S6，必须有质量证明书，并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。
要做抗压、抗渗试验。
砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋。
分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行。
砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
冬季施工注意事项：
①砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃；
②砼应分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固；
③混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
a暖棚法养护：
在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带；
采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外；
暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法；
暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
b防冻剂法养护：
混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护；
混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
（6）模板拆除
拆模前混凝土应满足正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
（7）灌水试验
堵塞进水口，缓慢灌水至顶板底部，24h水位下降不超过10mm，且不渗不漏为合格。
（8）土方回填
填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
在机械碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
5、雨污水管道的闭水、通球试验
雨污水管道管道埋设前必须做灌水试验和通球试验，排水应畅通无堵。
检验方法为，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，管道接口无渗漏。
闭水试验完毕后，应作通球试验：
将一整桶水倒入污水井内，然后将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在井2流出，每个井逐段试验。
6、土方回填
雨污水管道施工完毕，并经检验合格后，沟槽应及时回填。
管道敷设后回填，分层压实至管顶300mm，压实度95%。
管顶上部200mm以内，应用砂子或无块石及冻土块的土，且不得用机械回填；
管顶上部500mm以内，不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；
管顶上部500mm以上部分，回填土中的块石或冻土块不得集中上部，用机械回填时机械不得在管沟上行走。
（1）回填土需符合下列规定：
①槽底至管顶50cm范围内，不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；
②采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按设计规定执行；
③回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；
（2）回填土的每层需铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度来确定；
（3）回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、需铺厚度和含水量，经现场试验确定；
（4）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上需有一定厚度的压实回填土；
（5）沟槽回填时，先将砖、石、木块等杂物清除干净，采用明沟排水时，需保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
（6）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，且需符合下列规定：
①根据一层需铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；
③需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和；
（7）沟槽回填土或其他材料的压实，需符合下列规定：
①回填压实需逐层进行，且不得损伤管道；
②管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm；
③管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区需填实，压实时，管道两侧需对称进行，且不得使管道位移或损伤；
④分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯；
⑤采用木夯、蛙式夯等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm；
⑥采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h；
（8）对于没有修路计划的回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为结构外缘范围内需松填，其压实度不小于85%，其余部位，当设计文件无规定时，不小于90%；
处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不必压实，但需将表面整平，并预留沉降量；
（9）检查井、出水口及其他井室周围的回填，需符合下列规定：
①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定；
②路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm；
③井室周围的回填，与管道周围的回填同时进行，当不便同时进行时，则留台阶接茬；
④井室周围回填压实需沿井室周围对称进行，且不得漏夯；
⑤回填材料压实后与井壁紧贴；
六、质量保证措施
1、技术方面
（1）贯彻国家施工规范规程确保工程质量。
①各级人员必确立“百年大计，质量第一”的思想，层层把好质量关，认真贯彻国家施工规范和技术规程，贯彻公司行之有效的技术管理制度。
②现场人员必须认真学习熟悉施工图纸和有关规范、规程规定，弄清各部分尺寸，相互关系和施工顺序，按照施工组织设计进行施工。
2、管理制度方面
（1）将质量目标列为项目经理考核的第一目标，制定具体的实施办法奖优罚劣，增强项目经理对质量管理的认识。
（2）精心编制施工组织设计，积极推广新工艺和新技术，使其施工方法与工艺既具有先进、科学性，又具有可操作性。
施工组织设计经审批后，施工过程中有关人员必须严格执行，不得随意更改。
（3）做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
（4）加强质安员在施工过程的质量监督，实行质量管理中质安
员的一票否决制，发现施工现场不按设计文件、相关规范和规程进行施工时，质安员有权停止现场施工，并责令班组限期整改。
（5）建立健全测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。
6）对影响工程质量的关健部位及工序，应编制相应的施工技术措施和工艺详图，并对班组进行详细的技术和质量交底，确保工程质量。
（7）做好隐蔽工程验收记录，并妥善保存。
（8）严格执行施工过程中的工序交接检查制度，上道工序不合格，严禁进行下一道工序作业。
（9）严格把好材料进场关，凡进场材料都必须有相应的合格证书，并按有关规定做好抽检试验，杜绝不合格品进入现场。
（10）材料进场按规格、品牌堆放，挂标识牌，实行挂牌管理，班组领料时必须注明材料的使用部位。
3、原材料的质量方面
（1）材料的采购
①工程材料的采购，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定及业主的要求。
②对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同技术部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、设计人员共同确定。
③所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料说明描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供供货方法。
（2）材料的检测
材料进场的检测所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。
现场材料验收由材料员负责。
（3）现场材料堆放的贮存
现场材料的堆放应符合施工进度的要求，避免影响工程进展发生二次搬运，所有合格材料均悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状况，不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使
用”标识牌。
4、冬季施工方面
当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
（1）根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。
成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
（2）做好冬期施工项目的图纸审核工作，特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。
（3）积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。
对职工宿舍、现场临时操作工棚、沥青混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。
施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。
对水源、管道、泵房等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；
对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；
现场施工道路和场地要排水畅通。
（4）施工机械设备和一切车辆，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。
凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。
车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加温。
低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车。
道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。
冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10＃机油。
（5）严格执行“三检”制。
坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。
七、安全保证措施
1、安全管理
（1）建立安全责任制：
项目部经理负责安全生产。
直属项目部设安全员，班组设兼职安全责任落实到人。
经济承包安全指标和奖罚办法。
（2）安全教育：
施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。
（3）安全技术交底：
坚持做好分部分项工程技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。
（4）特种作业，操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。
（5）安全检查。
执行专职日巡检制、班组检，公司半月检查制度，
并及时写出书面记录。
如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并监督执行。
（6）加强与当地政府、派出所的联系，做好治安、保卫和交通安全工作。
2、安全生产实施措施
（1）施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
（2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
（3）本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
（4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设三级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。
配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。
（5）施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，必要时应立即采取相应的加固、稳固措施，确保施工安全。
（6）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光。
现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。
（7）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消
防组织，并开展正常活动。
3、消防管理
施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。
4、“三宝”防护
进入现场必须戴好安全帽。
现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。
5、施工用电
工地用电网络采用三级漏电防护措施，电器均“一机一制”配电，并设开关箱，所有电器、电气开关均需按规定配线，电器一律接地。
所有架设线路均设临时电杆。
施工所需设备必须根据施工进度，申请进场，并核定用电量，严禁电网超负荷使用。
八、注意事项
1、水准仪架设时，要选好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏测量仪器。
2、转移测点时，不可使水准仪倾斜移动，需将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。
3、安装管道时，随时检查管沟周边情况，确无松动、塌方、落石的迹象后，方可在沟内作业，进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。
4、雨污水管道应尽量避开暖气沟、电缆线等障碍物，如必须穿过时，应在雨污水管道外加设套管（套管管径比雨污水管径大一号），以防雨污水管道损坏时对暖气沟、电缆线等造成破坏。
5、抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。
6、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。
7、用手工切割管子时不能过
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