汽车制造业标准成本法问题分析毕业论文Word格式.doc
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目录
摘要 1
目录 2
1综述 3
1.1本文研究目的及意义 3
1.2国内外研究现状 4
1.2.1我国研究现状 4
1.2.2国外研究现状 5
2相关理论概述 7
2.1标准成本法的概念 7
2.2标准成本法的方法 7
2.2.1提高劳动生产率 7
2.2.2控制工资费用 8
2.2.3降低材料的消耗 8
2.2.4努力降低材料采购成本 8
2.2.5加强现有设备的技术改造 8
2.2.6控制废品损失的发生 9
2.2.7控制制造费用和各项期间费用 9
2.3做好标准成本法的途径 9
2.3.1制度建设 10
2.3.2定额制定 10
2.3.3标准化工作 10
3汽车制造业标准成本法概况 11
3.1汽车制造业简介 11
3.2汽车制造业标准成本法现状 12
3.2.1标准成本法领导意识不强 12
3.2.2汽车制造业统计表格不够合理 12
3.2.3产品设计的成本意识缺位 12
3.2.4市场营销费用及行政费用过高 13
3.2.5决策失误损失增加成本 13
4汽车制造业标准成本法存在的问题 13
4.1企业相关人员的成本意识淡化 13
4.2企业的标准成本法片面 13
4.3标准成本法信息不能满足企业管理的需要 14
4.4标准成本法战略及方法与企业发展战略相脱节 14
4.5标准成本法管理缺乏市场理念 15
5汽车制造业标准成本法存在问题的解决措施 15
5.1汲取国内外经验，完善标准成本法方法 15
5.2转变思想观念,加强对企业的标准成本法 16
5.3扩大成本控制范围,加强汽车制造业标准成本法 16
5.4加强管理,努力实现从成本节约到成本避免 17
5.5借助计算机信息技术,推行成本会计电算化 18
6总结 18
7参考文献 19
8致谢 20
1综述
1.1本文研究目的及意义
一个企业产品的成本高低，不仅影响到企业自身发展，而且和职工群众的利益息息相关。
随着我国市场经济体制改革的不断深入，各行各业市场竞争激烈。
改进标准成本法问题已日益引起人们的重视和关注。
加强财务管理，运用现代的先进成本控制方法是企业生存和发展的一个关键，其中不断提高标准成本法水平尤为重要。
在当今经济飞速发展、全球经济日趋一体化的时代，市场已进入了微利时代，要在激烈的市场竞争中立足，迫在眉睫的事情就是要控制成本，也就是必须要做好生产经营中的标准成本法。
然而，传统的标准成本法思想已不能适应现代成本理念，标准成本法不仅仅是单独的降低成本，而应从汽车制造业的长远发展策略及企业外部环境来考虑。
随着标准成本法的节约给企业带来巨大效益的同时，更加需要加标准成本法的管理水平。
通过对标准成本法问题及标准成本法现状的分析，提出了标准成本法中存在的问题。
针对以上存在的问题，依据国家最新制定的标准，优化成本流程，构筑现代信息系统，避免隐性成本中的不可控因素，建立一套合理的成本核算体系，可以降低物流成本，加强标准成本法的水平。
所以，研究及分析汽车制造业标准成本法问题具有重要意义。
1.2国内外研究现状
1.2.1我国研究现状
标准成本法理论在我国的起步较晚，随着我国改革开放的不断深入，西方国家现代企业管理理论的引进，标准成本法理论在我国实现了飞速的发展并得到了广泛的运用。
2010年陈志祥、马士华提出供应链管理的最终目的是用系统的管理思想最大限度地降低企业产品进入市场的成本以获得最大的利润;
同时使用户的价值最大化和用户的成本最小化。
文章论述了供应链管理思想对汽车制造业标准成本法的影响，提出了企业三层价值链模型;
还探讨了供应链的成本控制模式，提出了用户成本的概念;
并探讨了基于活动的作业成本核算的原理和方法，分析了供应链目标成本的确定方法，然后提出供应成本控制的四种控制策略。
2011年焦跃华进行了现代成本控制战略思想的研究。
他认为现代成本控制的显著特点就是强化成本控制战略，从战略角度来强化成本控制，即利用成本资料从战略角度来分析、选择、优化企业战略的过程。
成本控制战略思想是关于成本控制战略理论构架的概括与总结，它决定了成本控制战略的基本思路，规定了成本控制的内容与控制措施。
2009年黄炎波、张汉江等人将成本控制方式运用到物流业。
文中分析了物流成本的构成及物流成本控制在物流管理中的作用，提出要从物流成本核算体系、物流供应链优化技术、物流成本控制技术三个方面研究控制物流成本的思路。
2010年殷俊明、王平心、吴清华通过产品寿命周期的视觉来研究成本控制战略。
文章借助产品寿命周期成本分析方法对成本控制战略的演进逻辑进行理论解读。
着重从成本控制战略中涉及的关键特征变量，即控制环境、控制机制、控制形式、控制方法、控制内容和成本动因等，对各个阶段的变迁之诱因、特征变量之不同内涵及相互比较等进行系统的梳理和阐释。
籍此，构筑一个为预测成本控制战略发展及完善企业。
2012年吴少平教授发表的论在企业营销中加强成本控制，文中指出企业营销要充分重视成本控制;
企业营销中的成本控制应当是全过程、多方位的，主要应从供销规模控制、适宜质量控制、网点布局控制、服务设施控制、产品寿命周期控制、品牌投资控制、广告方式控制和薄利多销控制等方面进行，以求得企业营销中更好的经济效益。
2009年舒伟将成本控制理论应用于采油企业。
随着现代经济的发展和世界范围内的企业竞争的加剧，尤其是石油行业内部竞争的白热化，靠以往粗放经营而不顾成本控制来获得短期经营利润的传统方法己经不能适应现代企业的需要，企业管理决策开始向标准成本法提出了新的需求，文章在这种环境下分析了采油标准成本法控制过程中出现的问题及其原因，并依据现状提出采油企业全面成本控制实施的一些途径。
1.2.2国外研究现状
标准成本法是企业产品制造与会计价值分析的联系点，人们进行有意识的、系统的标准成本法始于泰勒（F.WTaylor）的科学管理理论的出现。
泰勒发表了《科学管理原理》一书。
泰勒科学管理原理在标准成本法方面的技术主要表现在以下三个方面:
标准成本（StandardCost）、预算控制（BudgetControl）、差异分析（varianeeAnalysis）。
以标准成本为核心的标准成本法体系在引入现代行为科学支柱之后，就形成对各责任中心进行责任业绩的责任成本制度和与之相应的责任成本概念。
在责任成本制度中，成本按各责任中心的行为可控性标准分为可控成本和不可控成本。
同时，责任成本制度还通过强调预算的集体制定过程来强调成本标准的合理性，以期对标准的执行者起到激励和引导作用。
20世纪50年代到20世纪80.90年代，新的标准成本法方法成为西方理论界讨论和实践的焦点，人们开始认识到新技术对标准成本法模式的影响，逐步提出了战略标准成本法（Strategiccostmanagement，SCM）这一具有战略意义的概念。
战略定位分析、价值链分析、成本动因分析、作业基础管理（含作业基础成本计算）、产品生命周期成本法、目标成本计算等，与传统标准成本法不同，成本削减对培育企业竞争优势方面具有战略意义，所以被称为“战略标准成本法”。
战略标准成本法的思想源于上世纪50年代，进入80年代后，其理论体系得到了完善。
之后，日本学者又进一步将战略标准成本法推广到企业界，形成了独具特色的日本企业管理模式一成本企划。
关于标准成本法的内容，由陈胜群（2009）所撰写的《论日本标准成本法的代表模式一成本企划》大量引入了日本的标准成本法方法一成本企划，并对美日两大模式进行阐述和分析的基础上，提出了以维持、改善与革新三层控制为核心的“现代标准成本法理论”，特别是对成本控制方法做出了相当多的思考。
日本学者徐政旦、陈胜群（2009）提出现代标准成本法需要确立的八大基本范畴，认为由于“单一价值量信息的实效，标准成本法实施的重心转移从技术这一结构性成本动因出发是管理者的必然选择。
综合会计、技术和组织三大要素的新型成本广义控制方法在我国理应有广阔的应用前景”。
AndreaS.NIColaou（2009）认为，企业实现战略目标的先决条件是生产策略与成本。
依以上学者的观点，由于技术进步，标准成本法日益重要，标准成本法的方法不再是单一的。
目标管理20世纪50年代出现在美国，是由著名管理学家彼得德鲁克根据泰罗的科学管理和行为科学理论首创提出的一种现代管理制度。
他在《管理的实践》一书中，首先提出“目标管理与自我控制”的主张，随后在《管理—任务、责任、实践》（2010）一书中对此作了进一步阐述。
德鲁克认为，并不是有了工作才有目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作，所以“企业的使命和任务，必须转化为目标”。
德鲁克认为，如果一个领域没有特定的目标，这个领域必然会被忽视。
如果没有方向一致的分目标指示每个人的工作，则企业的规模越大，人员越多，专业分工越细，发生冲突和浪费的可能性就越大。
企业每个管理人员和工人的分目标就是企业总目标对他的要求，同时也是员工对企业总目标的贡献。
只有完成每一个目标，企业总目标才‘有完成的希望，而分目标又是各级领导人员对下属人员进行考核的主要依据。
目标标准成本法是目标管理的原则、方法在标准成本法中的应用。
目标标准成本法是以目标成本为依据，通过目标成本的分解、落实、控制和考核等手段，对企业生产经营活动的全过程实行全面的、综合性管理，以期达到实现企业效益目标的一种综合科学管理方法。
2相关理论概述
2.1标准成本法的概念
成本，通常是指产品的生产成本，指为获得一定的产品或劳务所发生的生产性耗费，这种耗费与社会生产力和社会生产关系相联系。
标准成本法是生产经营过程中各项成本计划，成本核算，成本分析，成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。
标准成本法的对象最终是资本流出，包括历史成本的，现在的，未来的资金耗费。
标准成本法的目的是充分动员和组织企业全体人员，在保证产品质量的前提下，对企业生产经营过程中的各个环节进行科学合理的管理，力求在不违反法律法规，不影响顾客满意度，不侵害员工利益，不影响技术进步，不影响产品质量的前提下，以最少经营耗费取得最大的经营成果。
参与标准成本法的人员也不能仅仅是专职标准成本法人员，应包括各部门的生产和经营管理人员要发动广大职工群众，调动全体员工的积极性，增强全员的标准成本法意识，实行全面标准成本法，只有这样，才能最大限度的挖掘企业降低成本的潜力，提高企业整体标准成本法水平。
2.2标准成本法的方法
2.2.1提高劳动生产率
劳动生产率的提高，不仅会使生产过程中的活劳动消耗得到节约，促使单位成本中的工资降低；
同时，也会使产量增加，从而促使单位产品中的固定费用下降。
要提高劳动生产率，就必须采用新技术、新设备，提高生产的科学技术术水平；
必须合理安排生产，改善劳动组织，建立岗位责任制，做到均衡生产；
必须加强企业精神文明建设，对生产职工进行必要的培训，提高企业职工的素质。
2.2.2控制工资费用
努力降低产品成本中的工资费用，应采取以下措施：
制定先进合理的劳动定额和编制成员，以此为根据控制劳动率，合理配备各类人员数量；
制定出勤率指标，控制非生产工时损失；
实行合理的工资制度和奖励制度，双重控制工资总额与平均工资，监督工资支出的合理性和合法性，使工资总额的增长幅度低于经济效益的增长幅度，职工平均工资的增长速度低于劳动生产率的增长速度。
2.2.3降低材料的消耗
不断降低材料的消耗是降低成本的重要途径。
因为在成本中，通常是材料成本占有很大比重，特别是在一些加工行业更是如此。
由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大。
在技术上应通过不断改进产品设计，采用新工艺和代用廉价材料，大搞材料统合利用，减轻产品重量和缩小产品体积，从而使材料消耗减少；
在管理上应采取有效的措施，如制定各种消耗定额，实行限额发料制度、材料数量差异分批核算法等，使材料成本不断降低。
2.2.4努力降低材料采购成本
加强材料采购成本的控制，是节越材料费用的一个重要途径。
降低材料采购成本要考虑以下因素；
材料买价控制。
在材料来源有保证，规格、质量符合要求的前提下，尽量采购材料单价和采购费用低廉单位的材料；
要求供应部门严格按照预测价格采购材料；
采购部门必须对材料市场进行充分调查，掌握供应详情。
供应部门应就近购买材料，优选运输方式及运输地点及交货地点，以降低运费和节约运输时间；
制定运输损耗率，对不应有损耗及数量短缺，要查明原因，明确责任，杜绝损失；
编制整理挑选费用预算，控制整理挑选费用；
确定最优定购批量。
既要考虑保证生产不间断又要考虑尽可能节约储存费用和定购费用的支出。
2.2.5加强现有设备的技术改造
生产设备的利用程度同产品产量直接相关，它们之间存在一种正比例关系。
生产设备利用程度高，可以增加产量；
反之，则使产量减少。
所以，生产设备利用好坏，通过产量的变动影响单位成本中的折旧费、修理费和其他固定费用。
提高生产设备利用程度的主要措施有：
提高在用设备占用全部固定资产的比重，积极促使未使用的固定资产尽快投入生产；
合理组织生产，缩短不合理的停工时间，增加设备的实际利用时间；
强化设备的维护、保养和维修工作；
正确制定和推行设备利用定额；
加强现有设备的技术改造和必要的更新，提高旧设备的性能，向高自动化、高速度、高质量、高效益发展。
2.2.6控制废品损失的发生
在产品生产过程中要发生一些废品，大部分废品损失都是列入成本的。
因而，不断地提高产品质量，减少废品损失，也是降低成本的一个重要途径。
为此，应采取以下措施：
采用先进的技术和先进的工艺，不断提高工人的技术水平和熟练程度；
加强全面质量管理，向预防管理、全过程管理、全员管理方向发展；
将全面质量管理同成本会计有机地结合起来，构成质量标准成本法，通过事先的质量成本决策、日常成本控制以及事后的质量成本核算和分析，降低质量成本。
2.2.7控制制造费用和各项期间费用
制造费用从其构成内容来看，可以概括为两个部分：
一是生产单位为组织和管理生产所发生的费用；
二是生产单位固定资产的折旧费和修理费等。
对于前一项费用应通过提高生产单位经营管理水平和工作效率，尽可能减少非生产人员，并制定相应的费用定额和开支标准，压缩不必要的费用开支，节约这些费用支出。
后一项费用在成本中的比重将随着生产自动化的发展逐渐提高，这是生产发展的必然趋势。
对于这部分费用，应通过节约资源、降低物耗、提高效率、改进产品质量、增加新产品等，扩大费用支出所取得的经济效果，以达到降低成本的目的。
2.3做好标准成本法的途径
在现代企业管理当中，标准成本法控制如果不从基础工作做起，其效果和成功可能性将受到大大影响，那么怎样做好标准成本法呢？
在目前的市场经济条件下，企业要想生存或谋求发展壮大，除了拥有先进的技术和雄厚的资本之外，管理在其中起到越来越重要的作用。
《老板》杂志表示标准成本法是企业管理活动中永恒的主题，标准成本法控制的直接结果是降低成本，增加利润，从而提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。
2.3.1制度建设
在市场经济中，企业运行的基本保证，一是制度，二是文化，制度建设是根本，文化建设是补充。
没有制度建设，就不能固化标准成本法运行，就不能保证成本控制质量。
标准成本法中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。
而在实际当中，制度建设有两个问题：
一是制度不完善，首先在制度内容上，制度建设更多的从规范角度出发，看起来像命令。
正确的做法应该是制度建设要从运行出发，这样才能使责任人找准位置，便于操作；
二是制度执行不力，老是强调管理基础差，人员限制等客观原因，一出现利益调整内容，就收缩起来，最终导致制度形同虚设。
2.3.2定额制定
定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。
标准成本法主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。
工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。
在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。
在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。
定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；
同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。
2.3.3标准化工作
标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。
在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。
第一，计量标准化。
计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是标准成本法控制提供准确数据。
如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。
第二，价格标准化。
成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；
二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。
标准价格是成本控制运行的基本保证。
第三，质量标准化。
质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。
标准成本法控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。
3汽车制造业标准成本法概况
3.1汽车制造业简介
集团始创于2009年7月，现辖6大专业、12余家持股企业、20多家专业协作厂，在全国各地设有80多家特约经销处和销售总代理，产品畅销世界30多个国家和地区。
主要制造经营高低压电器、仪器仪表建筑电器、通信设备、汽车电器、灯光照明等80多个系列、3000多个品种、12000多种规格的产品。
现有员工300多人。
创新是集团事业发展的前提和基础。
集团坚持以产权制度改革为核心，初步形成了以集团汽车制造业为投资中心，以专业总汽车制造业为利润中心，以基层生产汽车制造业为成本中心的母子汽车制造业管理体制；
初步建立了现代企业制度，将实现“家族企业”向“企业家族”的跨越。
科技与质量的创新是企业发展的一大“主题”。
集团拥有雄厚的技术开发力量和一流的检测试验设备，初步形成了以集团技术开发中心、专业技术研究所为主体的多层次开放式技术开发网络和集研、教育、培训、开发为一体的“科技链”。
在全国同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，美国UL认证、荷兰KEMA认证、德国VDE认证，并领取我国低压电器行业
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