LNG储罐基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.7混凝土结构施工平法制图规则和构造详图、
2.8建筑施工模板安全技术规范
2.9混凝土泵送施工技术规程
2.10大体积混凝土施工规范
2.11钢筋机械连接通用技术规程
2.12石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范
2.13建筑机械使用安全技术规程
2.14施工现场临时用电安全技术规范
2.15国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规定。
2.16其它现行国家有关施工及验收规范。
2.17我公司以往类似工程施工经验。
工程概况
3.1工程管理有关单位
3.1.1项目名称：
世行贷款山西煤层气开发利用示范项目
3.1.2建筑场所：
山西省晋城市沁水县端氏镇东山村
3.1.3建设单位：
山西煤层气有限公司
3.1.4单位：
北京国成瑞泰科技股份有限公司
3.1.5监理单位：
北京吉星公司
3.1.6单位：
中国核工业第五建设有限公司
3.2工程设计情况
3.2.1本工程二期共有台储罐，该储罐基础柱已在一期施工完成，该次施工为台储罐基础柱顶板的施工。
基础工程相当于绝对标高，基础柱顶板板底标高为，顶板顶标高为（不含厚无收缩细石混凝土二次灌浆找平层）。
储罐基础柱顶板为钢筋混凝土（）结构，筏板厚为（不含无收缩细石混凝土二次灌浆找平层），直径为，各柱间在筏板内采用基础梁进行连接，基础梁高均为与顶板高度一致，顶板顶面为厚无收缩细石混凝土二次灌浆找平层。
3.2.2储罐基础平台顶面表面平整，设计要求上顶面找平施工质量要求：
弧长范围内任意两点高差不大于；
圆周长度范围内任意两点高差不大于。
标高米以上罐体及连接件由设备厂商提供。
相关图纸详见储罐厂家设备安装图纸。
3.2.3钢筋接头采用绑扎连接或机械连接，顶板钢筋的混凝土保护层厚度为。
3.3工程难点
3.3.1本基础工程在冬季施工，施工周期非常短。
3.3.2基础为大体积混凝土浇筑，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。
3.3.3罐体内罐与外罐均有直径较大的螺栓预埋，对螺栓安装精度要求较高。
3.3.4顶板支撑重量大（约），对脚手架支持系统要求高。
施工部署
4.1总体部署
4.1.1根据总体要求，二期三台储罐基础工程计划从年月开工（具体计划见附件一）。
4.1.2编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如钢筋预制及绑扎、模板支护、混凝土浇筑）作出重点控制，使施工全过程处于受控状态。
控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
4.1.3根据本工程特点，安全生产是整个施工过程中重要议题。
在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行安全教育与宣传工作。
对事故苗子绝不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。
4.2工程目标
4.2.1工期目标：
为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证储罐基础按照各方要求完成各分项工程施工任务，按期交工验收。
4.2.2项目管理目标：
建设和谐项目，培育优秀团队，创建精品工程。
4.2.3质量目标：
严格履行合同。
4.2.4安全目标：
追求零事故、零伤害、零污染，打造和谐绿色项目，创造一流业绩。
4.3施工组织部署
4.3.1现场管理
4.3.1.1贯彻质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收整个过程进行标准化管理。
4.3.1.2在材料进场中，加强材料入场验收关，根据国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及混凝土、砂浆试块等试件的制作送检。
4.3.2检试验计划：
材料名称
使用部位
种类、规格、标号
标养试块
同养试块
检验要求
钢筋原材
基础顶板、梁
有多种规格型号（见设计蓝图）
按相关质量验收标准取样送检
混凝土
组
此数量是针对其中一个罐筏板
顶板找平层
（无收缩细石混凝土）
土方
素土
级配换填
施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；
严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。
明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该退场就退场，严字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。
坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。
以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。
为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，将采用倒计时方法编制施工进度计划，根据进度计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。
施工准备
5.1生产准备
5.1.1施工临时用电从业主指定变电器接入点接入。
5.1.2电源从施工低压配电室接到分配电箱，严格执行五统一要求，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。
5.1.3本工程采用商品混凝土，每台基础浇筑量约，混凝土量大并连续浇筑完成，选择有资质及生产能力强的混凝土搅拌站，切实保证商品混凝土的供应，不影响施工进度。
5.1.4现场搭设一、二期隔挡、预制厂搭设材料库房、木工棚、钢筋制作棚、预埋件预制钢平台等。
5.1.5落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。
5.1.6大体积混凝土浇筑前施工现场准备：
保持进场道路畅通和储罐周边场地平整。
筏板顶板的浇筑，混凝土用量大，混凝土罐车通行车次多、通行时间长，为了保证混凝土浇筑的连续性，保证厂区内道路满足混凝土罐车的通行需要；
罐区内部转弯、停车场地由我单位负责修缮维护。
厂区外部道路有业主、及负责与相关部门协调，保证浇筑期间道路畅通。
5.2技术准备
5.2.1项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
5.2.2认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育及技术培训。
5.2.3检查验收坐标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇混凝土妥善保护，设在明显位置。
对工程轴线位置、标高进行复测、复核。
5.2.4按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的相关性能检验。
施工工艺及质量控制
6.1主要施工工艺流程：
控制点制作→一期短柱标高、轴线定位复核→柱顶板模板支撑施工→顶板水平模板铺设→顶板梁、板钢筋制作与安装→预埋内外罐地脚螺栓及其它预埋件安装（包括测温孔预埋）→顶板侧模板安装加固→顶板混凝土分层浇筑→顶板大体积混凝土保温养护→二次找平层施工→顶板支撑系统拆除→基础回填。
6.2控制点制作
6.2.1根据一期的全厂控制点，在现场做好两个以上坐标定位及标高控制桩便于基础施工测量控制使用。
6.2.2控制桩制作好后，通知监理、进场复核验收，验收通过后进行围挡保护。
6.3模板施工
柱顶板底部板模板施工
底板底模采用厚胶合板，以钢管作为主龙骨，木方作为次龙骨，由钢管组合形成支撑体系。
底板模板均在现场拼装；
同时模板表面涂刷脱模剂。
根据底板截面尺寸及上部施工荷载，确定主、次龙骨及钢管的布置间距（钢管立杆间距）。
钢管上端用型支托调节高度，附件二底板支撑体系图。
底板模板铺设完成后进行验收，使用水准仪测量面板标高，检查时在模板上做好高低标记，按照标记调节顶撑，校准面板标高。
立杆安装
立杆采用钢管，两梁中间区域间距，梁两侧紧贴柱面各设一排立杆，梁底设加强立杆，纵向间距均为。
每根立杆底部均铺的木垫板。
立杆按照定位线控制间距，随扫地杆、横杆同步搭设，纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底面不大于处的立杆上。
立杆竖直设置，垂直允许偏差。
横杆安装
纵、横向水平杆采用钢管对接连接，与立杆连接处采用直角扣件连接。
短柱净距之间采用相应跨度的钢管补强。
水平杆共两排，步距底部一排为扫地杆。
相邻两道横杆的接头必须错开，水平杆在支撑边缘探头长度≥。
支撑架横杆沿轴线方向与短柱抱紧，短柱不在轴线上的用短钢管抱紧短柱应与水平支撑架连接，以增强支撑架水平方向稳定性。
支撑架内部纵向和横向每排立杆设置竖向剪刀撑。
剪刀撑钢管与立杆夹角为剪刀撑斜杆采用个直角扣件搭接，接长，剪刀撑布置详见平面布置图
支托安装
立杆顶部设置型可调支托，支托插入立杆长度约，伸出立杆长度约。
顶托的螺帽必须紧扣立杆，并有效卡住立杆顶部。
根据标高控制线调节好顶托高度后，再进行龙骨安装。
主、次龙骨安装
主龙骨采用木方搁置在顶托上，顶撑两边间隙打入木楔防止松动。
次龙骨采用木方搁置在主龙骨上，间距，悬挑长度不超过。
铺设时，相邻主、次龙骨搭接接头必须错开。
在柱边增加一道龙骨补强。
主次龙骨布置图
面板铺设
面板采用厚胶合板铺设在次龙骨上，表面光滑平整，没有孔洞、突起等现象。
相邻面板必须错缝拼装，每张面板边缘必须有效搁置在次龙骨上，若底部悬空，必须增加一道龙骨，将两者钉紧。
面板必须紧贴次龙骨，尤其是拼缝处要防止错台，缝隙使用玻璃胶填充密实防止漏浆。
面板吊装必须堆放在稳定位置，严禁堆放在支撑不稳的地方，最终高度通过可调支撑等进行调整。
柱顶板侧模板施工
内模采用厚光面板，竖向背楞采用木方间距，水平方向采用钢筋环抱箍筋，基础下表面往上、、、、、处设六道环箍，用电焊焊接封闭。
穿高强拉杆固定，间距，用蝴蝶卡扣于钢管上，钢管与模板之间用短木方料填实，内部用钢筋连接到基础底板钢筋上。
竖向木方与模板接触的一面应刨平紧贴，以控制模板制作的表面误差。
每阶段施工完毕，应将拆下来的模板清理干净以备后期周转使用。
零星模板，如斜面模板与侧面模板之间的结合部位由木工班组根据设计图纸要求现场加工制作。
根据施工图画出模板配置图，按进度计划在木工车间安排模板加工，在现场进行拼装成形。
计算书见附件三
模板清理
模板拆除后，应及时清除内侧附着的混凝土，拔除铁钉，刷好脱模剂并码放整齐以备下次使用。
钢筋制作和绑扎
钢筋进场检验及制作
钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做重量偏差及力学性能试验，合格后方可使用。
进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查：
钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：
同批次根据进场吨数不超过吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合设计及现行国家规范规定。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约材料。
钢筋的绑扎
顶板筏板基础钢筋采用双层双向网片筋（），筏板基础双向网片筋连接方式为绑扎搭接，接头应错开，同一连接区段搭接率应满足设计要求。
钢筋绑扎时，利用梁钢筋当作上部网片钢筋支撑用，可以不设置马镫。
为保证钢筋网绑扎牢固，外围两圈网片筋采取满扎其余梅花间隔绑扎牢固。
柱、梁、板钢筋绑扎，要按设计预留钢筋保护层厚度。
6.4柱顶板筏板钢筋隐蔽验收：
筏板顶板、柱、梁钢筋制作绑扎完成并筏板基础内杂物清理干净后，经项目内部自检合格，通知、监理、及业主单位进行验收。
6.5预埋件安装
按设计图纸要求进行内、外罐地脚螺栓预埋。
在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高，若有误差及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。
按设计图纸要求进行其他预埋件预埋。
预埋板的安装要按设计核对其尺寸、标高、轴线，确保无误后方可封闭模板。
6.6混凝土施工
混凝土施工流程：
施工准备→基层清理→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护测温→模板拆除、施工缝处理
混凝土的分层：
底板采用分层交替错台浇筑。
分层浇筑，第一层、第二层分别，第三层。
每层混凝土的摊铺面积应考虑到混凝土泵送速度，以保证两层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间，混凝土初凝时间约为。
混凝土供应：
混凝土由指定专用搅拌站进行生产，通过搅拌运输车送到浇筑现场。
混凝土入模温度不大于℃，采用泵送混凝土。
由试化验员在入泵处（罐车下料处）对坍落度等进行取样，放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。
混凝土的浇筑
天气预报：
基础底板和基础顶板都要求连续浇筑完成，不设施工缝。
所以在天气选择上不能选在雨天，浇筑过程中出现了雨天也不能停止混凝土的浇筑。
所以要做好天气预报的收听，避免雨天浇筑，同时尽量缩短浇筑时间，避免天气预报的失误造成混凝土浇筑工作的困难。
现场要准备好防雨塑料布，浇筑过程中如出现下雨天气，浇捣之后立即用塑料布覆盖。
核对混凝土型号和配合比无误，浇筑区域内无杂物、污染物，对接触面和钢筋进行湿润后，才可以浇筑混凝土。
采用泵送混凝土，在下料前先用砂浆润滑汽车泵混凝土输送管，并把此砂浆用垃圾斗回收，清除后把汽车泵的臂杆移动到浇筑区。
为保证混凝土不出现离析现象，下料管底部距离混凝土面不超过米，落至钢筋上的浇筑高度不得小于。
采用插入式振动棒，梅花形插点布置，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。
在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；
振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于，插点间距不大于振动半径的倍。
对于每一插点应控制好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般控制在秒左右，视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出气泡，表面泛浆稳定为准。
对角落部位加强振捣，保证混凝土振捣密实；
在振捣时严禁振动棒碰到预埋件（尤其是地脚螺栓）和插筋。
混凝土的振捣做到内实外光，混凝土面最终标高不超过控制标高。
混凝土浇筑的顶标高应做好钢筋标高控制桩。
混凝土施工过程中，每拌制盘，且不超过的同配合比的混凝土，标样试块取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过时，同一配合比的混凝土每标样试块取样不得少于一次。
同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到℃时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于，也不宜大于，留置组数按具体要求留置。
同条件试块取样：
在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。
试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。
混凝土浇筑至底板面层先用米的铝合金刮尺刮平后，边角处用木抹子找平，待混凝土初凝前用铁抹子进行抹面压光，压光不少于两遍。
中间大面积混凝土表面是用混凝土提浆机在砼初凝前压一遍，随后用精光机再压一遍，确保混凝土表面不因收缩产生细微裂缝。
机器压面更能保证混凝土表面平整度。
大体积混凝土的养护及温度控制
根据规范要求，大体积混凝土里表温差不宜大于℃、浇筑体表面与大气温差不宜大于℃。
为满足此温差要求，混凝土浇筑完成后，应进行覆盖养护。
由于施工季节正值冬季，施工现场所在区域大气温度很低，夜间温度在零度以下。
零度以上覆盖措施采取两层塑料薄膜和厚棉毡或麻袋层或阻燃保温被层，保持薄膜内混凝土表面湿润。
如遇气温急剧降低，基础表面应相应加厚保温覆盖物，基础侧面和底面也应采取相应措施进行保温（采用电热毯上部保温与底部煤炉升温）。
严密测量混凝土温度，掌握混凝土内部温度情况（热工计算书见附件四）。
测温孔布置图
每处测温孔预埋根薄壁钢管，长度分别为、、，在竖向方向上对基础上表面、中间层、下表面的温度进行监测。
在平面位置上如图所示，、距基础外边。
6.7顶板支撑系统拆除
待顶板混凝土养护后，根据同养试块强度检测，当检测结果强度≥设计强度时，即可安排顶板支撑系统的拆除。
支撑拆除时，应严格执行先搭后拆、后搭先拆的原则。
冬季施工措施
7.1本工程计划开工，正值冬季，因此应做好冬天施工准备工作，对各种防冻设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；
设专人值班，及时发现，及时改进。
为确保质量搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物质上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物质落实，汛期施工做到有备无患，冬季施工总的原则是预防为主，做好防冻、防寒、保温工作，确保整个冬季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。
人材机进场计划
8.1施工阶段劳动力组织配备
工种
计划人数
工作内容
木工
支拆环墙模、零星木作
钢筋工
制作、绑扎钢筋
瓦工
混凝土浇筑、找平层施工
架子工
搭、拆脚手架
焊工
零星铁件制作
机电维修工
临时施工水电、机械安装修理
8.2周转材料进场计划表
规格型号
单位
数量
九夹板
块
方木
钢管
吨
8.3主要施工机具需要量计划表
序号
名称
规格
数量
用途
混凝土罐车
辆
混凝土运输
混凝土汽车泵
辆
柴油发电机
台
备用（预防浇筑砼停电）
电子经纬仪
定位放线
水准仪
标高测量
电焊机
塔尺
根
混凝土试模
组
混凝土坍落度桶
个
测温计
混凝土温度测量
钢筋切断机
钢筋切断
钢筋调直机
钢筋调直
钢筋弯曲机
钢筋弯曲
保温材料
㎡
混凝土养护
插入式振捣器
混凝土振捣
抹光机
大面积混凝土表面抹光
镝灯
盏
大罐照明
碘钨灯
盏
照明
工程质量保证措施
9.1质量目标：
交验一次合格率≥，单位工程合格率达，争创优质工程。
9.2工程质量管理制度
9.2.1为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检查）。
9.2.2自检：
操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。
9.2.3互检：
互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。
9.2.4专检：
专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；
并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。
9.2.5一评：
一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。
9.2.6分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定，专职质检员核定。
9.2.7分项工
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