erp物料计划操作手册Word格式.docx

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7.1查询车间订单物料库存，需求和短缺……………………………………….17

7.1.1车间订单开始日期的物料状况………………………………………..17

7.1.2显示车间订单开始日期的物料的短缺………………………………..18

7.1.3当日开始车间订单的物料短缺………………………………………..18

8.查看单个物料的供应和需求信息…………………………………………………19

9.查询单个物料的计划接收信息…………………………………………………..20

9.1调出查询材料…………………………………………………………………..20

9.2查询物料的接收信息…………………………………………………………..21

9.3物料的接收和需求详细情况…………………………………………………..22

10.物料替代……………………………………………………………………………23

10.1物料临时替代-车间订单………………………………………………………23

10.1.1选择需要被替代的物料…………………………………………………23

10.1.2设置临时替代的物料和数量……………………………………………24

10.2物料批量替代………………………………………………………………….25

10.2.1处理替代的路径………………………………………………………….26

10.2.2限制数量替代指定材料………………………………………………..26

10.2.3限制时间限制数量替代材料………………………………………….27

10.2.4限制数量限制替代到被替代物料的指定成品……………………….27

11.每个计划员的物料需求计划行动建议…………………………………………..28

1查询材料现有库存

1.1查询所有材料现有库存

路径：

分销/库存/库存查询/查询-库存中的库存件，双击.

点击

，并输入需要查询的物资种类的缩写，比如查询AL，可在物资编号处输入“10%”，就可得到所有AL的在每个库存位置的数量：

现有数量，“分配数量”即已经预留的数量，“在途数量”即没有到达采购数量。

通过可用性标示可知道在此位置的库存是不是合格或可用的材料。

1.2查询单个材料现有库存

分销/库存/库存查询/查询-库存件现有数量，双击.

，并输入需要查询的物资编码或物资描述关键字，可从物资编码下拉菜单上选择需要查询的物资库存。

出现右边的窗口：

1.总可用数量=可用的库存数量-已预留数量（分配数量）

2.不可用总数=废料（不可用库存）+已预留数量（分配数量）

3.分配数量=已预留数量

4.延期/偏差/丢弃=不合格+待退货的库存

5.总体需求：

车间订单=已预留数量+未预留数量

客户订单=未生成车间订单的客户订单的需求

在材料申请上=仓库的材料领用申请

1、总供应：

采购申请=未生成采购订单的采购申请

采购订单=未到达的采购订单

车间订单=未完成的车间订单

2查询单个物料可用库存

2.1寻找选择需要查询的物料

分销/库存/库存查询/查询-库存件可用性计划，双击.

，并输入物资编码或描述的关键词，选择需要查询的物资。

2.2查询物料的库存可用情况

2.2.1物料的供应需求

在此界面下，可查看此物料的现有的库存和可用数量，QC数量，以及车间数量。

同时可查看供应与需求的详细信息：

1、采购申请

2、采购订单

3、材料需求

4、短缺数量

以上是按照时间需求日期排列，并计算处在此日期下的预计库存的可用数量，以及该行的状态。

（备注：

采购申请生成采购订单后，采购订单状态即为“已下达”，实际可能是“已计划”未下达，在此不能真实看到采购订单的状态）

2.2.2查询供应与需求的详细信息

选中需要查询详细信息的一行，然后按右键，出现下拉菜单，点击“供应/需求细目”。

此时出现此行的详细信息。

如右图。

2.2.3物料的计划信息

在此界面下，可查看此物料的设置的计划信息：

1、批量

2、安全库存

3、订货期等等

3查询物料在途订单

分销/采购/概览-采购订单行，双击。

，在状态处录入“已下达”，物料编号处输入关键编号，比如“1%“为材料编号关键数字，确定后，出现右图。

此时可以看到所有没有到货已产生的采购订单。

4查询物料不合格库存

4.1查询部分物料的不合格库存

分销/库存/物资可用性控制/概览-库存件位置，双击。

，在以下其中之一输入：

1、货位编码：

“%13%；

%14%”，以及物料编码的关键数字，比如“1%”；

2、行：

“13；

14”，以及物料编码的关键数字，比如“1%”。

按照以上方法任何一个输入查询条件，就得出右图。

4.2查询单个物料的不合格库存

4.2.1选择不合格材料区域

分销/库存/库存查询/查询-每一位置数量细目，双击。

，输入物资编号，或物资名称的关键词，确定后出现该物料所有位置的库存，如下拉菜单的显示。

选择货位编码为13结尾或14结尾的，即分别为不合格材料和待退货材料。

4.2.2不合格材料区域

右图为不合格区的物料情况

4.2.3待退货材料区域

右图为待退货区的物料情况

5合同评审-物料

5.1查看需要评审的客户订单行

分销/客户订单/概览-客户订单行，双击。

中的“供应”录入“没有决定”，这些客户订单即为需要评审的订单。

此时出现需要评审的订单行。

5.2收集客户订单信息

在这个界面可以查询客户订单的信息：

1、订购的产品：

物资编号

2、数量：

修改数量

3、交货时间：

期望交货时间

5.3答复客户订单材料情况

回到：

（路径：

分销/客户订单/）概览-客户订单行，双击。

选中已做物料评审的客户订单行，按右键。

选择“里程碑”。

出现该客户订单行需要评审的内容，将材料的评审情况填写到“注释”中，并保存，

5.4更改客户订单的供应模式

客户订单行，将已评审的客户订单“供应”模式改为“库存订单”，并保存，则完成该订单的评审，此时才可进行下一张订单的评审。

6车间订单排产前的已预留物料检查

6.1物料检查全部显示

制造/车间订单/查询车间订单/查询-访问车间订单物料检查，双击

从此图中可以看到：

1、表头剩余数量：

未完成的数量；

2、要求数量：

指生产数量为“批量大小”需要的材料数量

3、已分配数量：

已经预留的数量

4、已下发的数量：

已经发给车间使用的数量

5、剩余数量：

要求数量-已分配数量-已下发数量

6、未分配数量=要求数量-已分配数量-已下发数量

7、可用数量：

为库存中可以使用的数量（只考虑了已经预留的数量，没有考虑没有预留的情况）

6.2物料检查只显示短缺

点击右图中“只显示短缺”处，此时显示的是有短缺的材料。

未分配的数量就是该订单的短缺的材料数量

7查询车间订单的物料可用状况

7.1查询车间订单物料库存，需求和短缺

7.1.1车间订单开始日期的物料状况

制造/车间订单/查询车间订单/查询-车间订单可用性,双击。

此时显示的是在正常的车间订单“开始日期”时，物料的库存和需求情况。

其中：

1、需求日期：

指开始生产的日期

2、需求数量：

为该车间订单需要的材料数量；

3、库存数量：

库存现有的材料数量

4、未在库存中分配：

指剩余的没有为车间订单预留的材料数量（现有数量-已预留数量）

5、没有为车间订单分配的数量：

指还没有为本车间订单预留的材料数量；

（指本车间订单目前短缺的数量）

6、需求日期的可计划数（可计划的要求日期），额外可计划的数量（附加可计划数量）请查看以下资料：

..\Traning\PerformingAvailabilityAnalysisonSO.ppt

7.1.2显示车间订单开始日期的物料的短缺

在“只显示短缺”处点击，空白的方框被打上“V”，就出现了此车间订单开始日期的物料出现短缺的情况：

从“没有为车间订单分配”处可以看到该车间订单库存中缺少的材料数量

7.1.3当日开始车间订单的物料短缺

在“只显示短缺”和“当日提货计划”同时点击，空白的方框被打上“V”，就出现了如果今天开始进行车间订单生产时物料出现短缺的明细。

（查看“未在车间订单分配”的数量）

8查看单个物料的供应和需求信息

制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料计划，双击

表头：

是该物料的现有数量，可用数量，以及正在QC的数量，和放在车间仓库的数量，以及其它计划数据。

在列表中：

指订单的需要时间

2、订单供应类型：

指本行显示的订单需求的来源

3、现有项目：

指的是现在需求日期为止的库存数量，即上一个现有项目+供应数量-数量需求=现有项目

4、供应数量：

如是采购申请或采购订单，则是该采购订单或申请的数量

5、数量需求：

车间订单或客户订单在需求日期的需要数量，可选中后按右键查看详细的车间订单信息

6、数量短缺：

指在需求日期产生的数量短缺

9查询单个物料的计划接收信息

9.1调出查询材料

制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料需求计划物资信息

在

输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息

9.2查询物料的接收信息

输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息，其中表头上：

1、期初现有量：

查询当日的库存量

2、物料申请计划已计划量=

最后日期的现有项目=需求日期的现有数量+供应数量-需求数量

3、计划的现有量=物料申请计划已现有量-（当日到最后日期的采购申请）=最后事件日期的计划现有量

9.3物料的接收和需求详细情况

在接收和交货处可以查看：

1、总需求：

在事件日期的毛需求

2、净需求:

此字段比较复杂。

待确认

3、计划现有量=前一次的计划现有量-毛需求

4、计划收据：

计划接收数量

5、计划下达：

计划下达的采购订单数量

10物料替代

10.1物料临时替代-车间订单

10.1.1选择需要被替代的物料

制造/车间订单/查询车间订单/车间订单，双击

点击查询，选择车间订单号，和需要替代的物料

10.1.2设置临时替代的物料和数量

点击新建

，

在处

选择替代的物料，选择替代物料

如是某一个规格全部被替代：

则将被替代件删除，按F6复制，系统将自动出现一行，则在

选择替代件，并按照比例将替代件在该BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，此时保存即可。

如是某一个规格部分被替代：

则选择新建，并选择替代件，按照比例将替代件在该BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，但因为是部分替代，则手工计算出替代量后输入需求数量，并相应减少原替代件数量。

在替代件上需要原输入工序号，和在行项目号处输入没有使用的过的号，保存即可。

10.2物料批量替代

一般此类情况是在材料出现批量积压，需要替代其它材料（比如宽代窄，高级别用在低级别等），或用在指定成品上时使用。

10.2.1处理替代的路径

制造/制造标准/结构/备选子项，双击

10.2.2限制数量替代指定材料

表头为被替代件的名称规格，下面是替代件的规格名称，和可用来替代的数量，或指定替代的成品，该成品一定是含有被替代件的。

在此界面，从查询处录入被替代的材料的物料号码，确认。

点中在下面的备选材料行，再点击新建，可输入：

1、在“备选件”处：

选择值列表中的替代物料的编码；

2、填写开始替代日期：

将开始替代日期填写在“有效自”

3、“替代数量限制”填写的数量是可用8000KG的备选件100001AL-R-7X8780来替代100012AL7*780。

当1000001在替代100012上消耗了8吨后，此替代失效。

10.2.3限制时间限制数量替代材料

如果有时间限制，则当到了失效期，而限制数量没有消化完，替代也失效。

如果失效时间没有到，但限制数量到了，则替代也失效。

10.2.4限制数量限制替代到被替代物料的指定成品

在此界面，从查询处录入积压材料的物料号码，确认。

点中在下面的替代材料行，再点击新建，可输入：

1、选择被替代的物料，然后选择使用此物料的成品，如此处理替代物料将替代该成品中的被替代物料；

2、可使用新建，在选择一个被替代物料，以及指定的成品，则该成品的物料属于第二被替代的物料。

11每个计划员的物料需求计划行动建议

制造/物料需求计划/查询-每个计划员的物料需求计划行动提议

出现的信息是计划员需要及时处理的情形。