排水管道顶管施工工艺Word格式.doc

排水管道顶管施工工艺Word格式.doc

《排水管道顶管施工工艺Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水管道顶管施工工艺Word格式.doc（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3、工作坑的基础

基础的形式取决于基底的土质、管节的重量及地下水位的情况，有两种形式可供选择：

（1）、土质较好，又无地下水的工作坑可采用土槽（或下铺卵石）木枕基础，操作简便，用料少，可在方木上直接铺设导轨。

（2）、地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝土基础厚度20ccm，内部埋设15cm*15cm的方木作轨枕。

4、工作坑的后背墙要求

（1）、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。

（2）、在平直的土壁或撑板前横排15cm*15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm*40cm横铁。

（3）、方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。

后背墙高度和宽度应按管径大小、后背铁布局计算求得，一般高度可选2~4米，宽度可选~3米。

二、测量标志的设置

1、将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

2、将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。

3、工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

4、中心桩应设可靠的延长桩。

5、管道中心桩的位置要考虑到后背或基础变形的影响。

三、顶管设备安装要点

1、电源：

总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V

以下的照明设备。

2、千斤顶一般采用双作用活塞式液压千斤顶，顶力为2000~4000kN。

千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。

千斤顶安装的高程一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。

3、油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。

4、顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。

顶铁由各种型钢制成，应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，先使用长度大的顶铁，后使用短的。

5、工作台搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm*15cm方木，作为承重平台，中间留有下管和出土的方孔为平台口，在平口上设活动盖板，周围安装护栏。

起重使用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架。

设备安装后正式作业前应试吊，确认安全方可起吊。

必须制定并严格遵守安全操作规程。

四、顶进施工

1、下管就位

（1）、检查管节：

下管前应先对管节进行外观检查，应无破损及纵向裂缝。

检查合格的管节方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

（2）、检查起重设备：

起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作坑内严禁站人。

（3）、管节就位：

第一节管道作为工具管，下到导轨上后测量管道中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。

2、管前挖土

管前挖土是控制管道顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管重量及管上构筑物安全的关键。

因此管前挖土顶进有如下要求：

（1）、在一般顶管地段，土质尚好，管前挖土的长度可超越管端30~50cm。

（2）、在不允许土下沉的顶管地段，管道周围一律不得超挖。

（3）、在一般顶管地段，上面允许超挖，但在下面135o范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。

（4）、在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。

将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。

3、顶进

（1）、顶进开始时应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进。

（2）、顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。

回镐时油路压力不得过大，速度不得过快。

（3）、挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

五、测量与校正

1、测量

（1）、在顶第一节管（工具管）以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确；

管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。

（2）、中心测量：

顶进长度在60米范围内，可采用垂球拉线的方法进

行测量，要求两垂球的间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。

一次顶进超过60米应采用经纬仪或激光导向仪测量。

（3）、高程测量：

用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管道的走向趋势。

测量后应与工作坑内另一水准点闭合。

（4）、全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。

2、纠偏

顶管误差纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管道校正到位，应缓缓进行，使管道逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。

常用的方法有以下两种：

（1）、超挖纠偏法：

偏差在1~2cm以内可采用此法，即在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

（2）、顶木纠偏：

偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此法。

用圆木或方木的一端顶在管道偏向的另一侧内管壁上，另一侧斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进。

在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。

利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。

3、对顶接头

对顶施工时，在顶至两管端相距约1米时，可从两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。

六、顶管的接口

1、钢管：

钢管在顶进施工中的连接采用永久性的焊接，在顶进前于工作坑内进行。

焊接合格后应补做焊口处的防腐层及保护层再顶进。

2、钢筋混凝土管：

顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫，一般采用垫麻辫或3~4层油毡，企口管应垫于外榫处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管内缝有1~2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。

顶进完毕后拆除临时连接的内胀圈，进行内接口，其接缝处理主要是填打石棉水泥或填塞膨胀水泥砂浆。

填缝前先清理接缝，填完后及时养护。

七、中继间顶管

随着顶进长度的增加，管壁与土层的摩阻力随之增大，可能会超过顶力。

因此长距离顶管应设置中继间，采用接力技术，来提高一次顶进的长度，减少工作坑。

中继间顶管是将预顶的管道分割成数段，设置中继间，总顶力分散在数管段之间，减少工作坑后背所承受的反力。

中继间主要是由壳体（钢板制）与千斤顶组装成的一种接力顶进设备，千斤顶分布固定在壳体内，有自己的油路和电气系统。

中继间安装与工作时应注意以下几点：

1、中继间使用前应拼装好，并试验其液压系统与电器系统，保持完好。

2、中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管道上，防止中继间向工作坑方向退移。

3、中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，在工作中产生旋转。

4、中继间工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧，以防油压侧出现事故。

5、中继间工作的顺序是：

第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个中继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。

中继间的拆除：

1、顶管到达终点后，应立即开始中继间的拆卸工作。

由第一个中继间开始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。

2、中继间拆除的顺序是：

先顶部、次两侧、后底部。

先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。

八、顶进管道的质量标准

1、外观质量：

（1）、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝；

（2）、管道内接口填料饱满、密实，且与管道接口内侧表面齐平；

（3）、顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理；

2、顶管施工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

中线位移

50

每节管

1

测量

管内底

高程

D＜1500mm

+30-40

用水准仪测量

D≥1500mm

+40-50

相邻管间错口

15%管壁厚，且＜20

每个接口

用尺量

对顶时管道错口

对顶接口