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工业广场平整场地填挖土方50000m3;

厂内道路5000m;

挡土墙4500m。

（3）机电设备购置安装：

机电设备安装共完成20余各单位工程。

（4）本项目设计生产能力为60万t/a，本项目截止至2013年9月份，矿井建设总投资为32018.78万元，其中:

井巷工程9646.53万元，土建工程5095.37万元，设备及工器具购置11216.3万元，安装工程36.97万元，工程建设其他费用1284.41万元，建设期贷款利息4739.2万元。

三、井巷工程实际量情况

1、完成主斜井井筒施工及附属工程，主斜井斜长858m，净断面积11.4m2，倾角15°

，井筒内装备DTL100/63/2*220型带式输送机。

2、完成副斜井井筒施工及附属工程，副斜井长度616米，净断面积10.5m2，倾角20°

，担负矿井升降人员、下放材料及设备提升任务，兼作矿井主要进风井及安全出口。

3、副斜井+1450m水平车场长度为187.4m，巷道净断面14.2m2，与主井＋1437m水平运输巷相连，车场内铺设30Kg/m道轨。

4、完成风井井筒施工及附属工程231米，巷道净断面10.5m2，倾角15°

，达到设计要求。

5、完成副井水泵房施工，掘泵房长度28米，掘泵房通道19.6米，掘管子道49米，达到设计要求。

6、已完成+1450水泵房、中央变电所工程。

7、已完成+1450水仓工程，水仓施工210米，巷道净断面10.3m2，有效容水量1847m3。

8、主要运输大巷

（1）＋1450m水平运输巷长187.4m，巷道净断面积12.93m2，

（2）＋1600m水平运输大巷巷长577m，巷道净断面积12.9m2，

9、采面工程

（1）0152W回采工作面运输顺槽长350m，巷道净断面积9m2（已回采完毕）。

（2）0152W回采工作面回风顺槽长340m，巷道净断面积9m2（已回采完毕）。

（3）0152W回采工作面开切眼长45m，巷道净断面积15m2（已回采完毕）。

（4）1152E回采工作面进风顺槽长950m，巷道净断面积12.9m2。

（5）1152E回采工作面回风顺槽长950m，巷道净断面积12.9m2。

（6）1152E回采工作面开切眼长95m，巷道净断面积15m2。

四、主要机电实际设备安装

1、0152E采安装了18架ZF3600/17/27型放顶煤液压支架、MG250/300NAWD型电牵引采煤机，配套安装二部SGZ-630/90型刮板输送机，运输顺槽安装一部SZE-764/132型刮板转载机、破碎机PLM1000和一部部DSJ80/40/2×

55型带式输送机，一台KBSGZY1600/10型移动变电站和一台KBSGZY1600/10型移动变电站，乳化泵站以及软起动开关等。

1152E综放工作面采用MG300/700-QWD型双滚筒采煤机落煤、两段三轮均匀顺序放煤工艺；

采煤机螺旋滚筒与铲煤板配合将采煤机落煤装入SGZ764/315型前部刮板输送机运输，放顶煤自溜装入SGZ764/315型后部刮板输送机运输，运输顺槽采用SZZ764/250型装载机、DSJ100/40/2×

160型皮带输送机运煤；

工作面采用ZF5200/18/28型支撑掩护式低位放顶煤液压支架控制顶板，下端头采用一组ZFT12000/20/32型端头支架与3付ZFG5200/20/32型过渡支架控制顶板、63付ZF5200/18/28基本支架。

上端头采用长4m的11#矿用工字钢（或者π型钢梁）及单体液压支柱进行支护；

全部垮落法管理顶板，黄泥灌浆处理采空区。

2、矿井系统：

安装了3台MD280－43-7型高效节能泵，电动机为450kW，10KV型防爆电动机。

排水管敷设两趟φ245×

9的无缝钢管。

吸水管选用φ273×

3、主通风机安装FBCDZNO23/2×

220型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机二台，电机为配套电机功率220kw×

2。

4、JK-3×

2.5型单绳子缠绕式矿井提升机一台，电动机功率315kW。

钢丝绳型号：

6×

19S+FC（34.00）；

5、斜井、车场安装30kg/m轨道；

顺槽安装22kg/m轨道。

副斜井安装KXJ型防跑车装置1套，防护栏安设3道。

6、安装KJ83N型综合监控系统；

主机为2台工控机、一用一备；

分站共12个。

7、在工业场地负荷中心，已建有10/0.4KV变电所。

变配电设备采用户内型，设有10KV高压配电室、0.4KV低压配电室、变压器室、电容设备室、和控制室。

为砖混二级耐火二层建筑。

8、在井底车场附近设井下主变电所。

井下主变电所的两回电源引自“地面110/10KV变电所”的10KV不同母线段。

主变电所采用单母线分段，分列运行。

主变电所设有PBG49-10型矿用隔爆高压真空配电装置21台,以10KV电压分别向设在综采工作面、综掘工作面、普掘工作面等处的九台移动变电站及KBSG-200/1010/0.69KV矿用隔爆型干式变压器4台，以660V电压向井底车场附近的清仓绞车、备用掘进工作面、给煤机等低压负荷供电。

五、技术改造的主要内容：

1、主井提升系统

新掘主井883米，布置一条皮带主提升斜井，倾角15°

，井筒落底水平+1437.1m，井筒装备一条斜长858m、宽1.0m的钢丝绳芯胶带输送机，皮带机型号为DTL100/63/2*220,满足全矿井的煤炭提升任务。

2、副井提升系统

副斜井井口安装JK-3×

2.5单绳缠绕式矿井提升机1台，一台YR500—10/315KW/10KV型电机，配TXG3000/19型天轮，选用具有煤安标志的6×

19S＋FCФ34mm钢丝绳，井筒内铺设30Kg/m钢轨，轨距600mm，采用单钩串车提升（1t固定式矿车）。

提升人员采用3辆XRB15-6/6型斜井人车，配KXT19型矿用本安斜井人车信号通讯装置，具有通话功能。

担负矿井升降人员、下放材料及设备提升任务，副斜井井筒内还安装了ZDC30-1.2斜井跑车防护装置。

且提升绞车安装过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护和减速功能保护，提升系统的设备、设施满足安全和生产的要求。

3、排水系统

矿井在＋1450m水平布置了一个水泵房和主、副水仓，水仓有效容积约为1847m³

。

矿井排水方式为：

集中排水方式直上地面，主斜井井筒上部含水地层淋水流入主井水窝，通过BQN15-50-5.511KW660V型矿用隔爆型排污潜水泵排到+1450m水平主水仓；

矿井下部积水，通各水平水沟流入+1450m水仓，通过水泵排到地面；

矿井主排水系统使用的是3台MD280－43×

7型矿用高效节能水泵三台，正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修；

最大涌水期：

两台水泵工作，三台水泵配套电动机均为YB2-4507-4，450kW，10KV型防爆电动机。

排水管路选用φ245×

9型无缝钢管二趟，一趟工作，一趟备用。

9型无缝钢管。

4、通风系统

矿井通风方式为中央分区式，通风方法为机械抽出式，由主、副斜井进风，回风斜井回风。

回采工作面采用走向长壁大倾角液压支架综采放顶煤开采方法，通风方法为一进一回的U型通风方法，掘进工作面采用局扇压入式通风。

根据通风机所需的风量和静压，选用FBCDZNO23/2×

220型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机二台，其中一台工作，一台备用；

每台风机配套电机为YBFe450S1-8型，220KW，380V，二台。

首采区回风井选用FBCDZN0.16型对旋轴流通风机二台，其中一台工作，一台备用；

每台风机配套电机为YBFe315S--6型，2*75KW，380V，二台。

采区采用分区式通风系统。

机械抽出式通风方式，主斜井、副斜井、01采区轨道下山进风，主回风井、01采区回风平硐回风。

主要风机的的反风由风机叶轮反转实现，需要反风时能在10min内改变巷道中的风流方向，反风的风量能在正常风量的40%以上。

5、供电系统

地面供电：

新疆三新煤业有限责任供电系统已基本形成。

在矿井工业场地负荷中心，建有一座10/0.4KV变电所为矿井的中心变电所，全井的10KV、0.4KV电源均由此引出。

该变电所的两回10KV电源引自农四师电力公司110/10KV变电站。

一回为LGJ-15010KV架空输电线路2KM，该线路在矿井最大负荷（6.091MW）时，线路压降为5.43%，最大可输送电力6.937MW。

另一回为LGJ-15010KV架空输电线路0.95KM，该线路在矿井最大负荷（6.091MW）时，线路压降为2.58%，最大可输送电力6.937MW。

在工业场设10KV变电所。

变电所主变压器为两台S11-1250/1010/0.4KV型节能变压器，两台同时工作负荷率为64%，一台故障，另一台可保一、二类负荷（1209.6KVA）正常用电，负荷保证率78%。

变电所的10KV侧采用KGS1型10KV双层高压开关柜，单母线分段。

两回10KV电源从农四师电力公司110/10KV变电所引来。

10KV的一、二类负荷的两回电源及两台S11-1250/1010/0.4KV型变压器分别接在两段母线上。

高压配电室内设有KGS1型高压开关柜11台，共有10回出线，其中二台供下井电缆，二台向副斜井提升机供电，二台向主井胶带机供电，二台向采区扇风机供电、二台供变电所内的二台SP-M-1250/1010/0.4KV变压器。

变压器0.4KV侧设有13台GGD3型低压配电柜，以双回路向广场内的地面生产系统、锅炉房、生产消防水泵房、主井皮带机、主通风机、副斜井提升机、矿灯房、压风机站、制氮机、空气加热室等设备供电。

低压配电室内设有两台GGJ1-01型低压无功自动补偿装置，具有自动补偿功能，补偿容量2×

480KVAR，将0.4KV母线的功率因数补至0.96。

井下供电：

中央变电所电源引自矿地面变电所，主供电线路采用二回ＭYJV22-8.7/103×

95型煤矿用钢带铠装阻燃电力电缆，当一回电缆故障时，另一回能够保证井下全部用电设备的正常运行。

主变电所内设有PJG47-300/10Y型隔爆高压真空配电装置5台、PJG47-50/10Y型隔爆高压真空配电装置15个、PJG47-150/10Y型隔爆高压真空配电装置2个，该装置配有微机综合保护器，主要保护功能有：

短路定时限、过载定时限、过载反时限、双屏蔽电缆的绝缘监视、过电压、欠电压、漏电、断相等保护，具有遥控、遥测、遥调、遥讯功能。

低压配电开关选用KBZ-400（200）/660型矿用隔爆真空馈电开关，该装置配有DSP、16位微处理器，主要保护功能有：

温度保护、欠压保护、过压保护、过载保护、短路保护、缺相保护、漏电闭锁保护、选择性漏电保护等保护功能。

主排水泵采用PBG49-10M型矿用隔爆高压真空接触器直接起动。

照明电源选用ZBZ-4.0/660（380）M型矿用隔爆照明信号综合装置。

矿用变压器选用，SGZY-200/10（中央变电所），KBSG-500/10（+1634m），KBSGEY-1600/10（1152E工作面、+1728m机电硐室），KBSGZY-315/10（+1600m、+1580m、+1525m），KBSGZY-400/10（中央变电所）五种，井下主变电所主接线采用单母线分段，分裂运行。

去采掘工作面矿用隔爆型移动变电站的10kV高压电缆选用MYPTJ-8.7/10型煤矿用阻燃金属屏蔽监视型橡套电缆，低压电缆选用MY-0.38/0.66、MYPTJ-0.6/1.2、MZ-0.3/0.5型煤矿用阻燃橡套电缆。

去轨道上山绞车房的高压电缆选用煤矿用高压交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆。

经安装调试，所有供电设备及电缆没有发热等异常现象，符合《煤矿安全规程》的规定，满足生产和生活的需要。

6、监测监控系统

我矿按照《关于四师七十一团二矿2013年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》所认定的我矿为瓦斯矿井管理，煤层属自燃发火煤层，煤尘具有爆炸危险性，根据现行《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《矿井防灭火规范》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007等的相关要求和煤矿条件，矿井装备了KJ83N型煤矿安全生产综合监控系统一套，监测井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，井下工作面配备有瓦斯、风速、一氧化碳、温度等探头。

矿井安装了KJ133（c）型人员定位系统。

KJ133（c）型人员定位系统用于入井人员的出勤考核、管理和安全监督，以适应工矿企业日益增长的现代化管理要求。

该系统可与KJ83N型煤矿安全监控系统共用平台，地面监控中心设备及通讯线路可共用，可节省部分建设投资。

本矿采用KSS-200型矿井火灾束管监测系统，对井下的O2（氧气）、N2（氮气）、CO（一氧化碳）、CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）、C2H4（乙烯）、C2H6（乙烷）、C2H2（乙炔）等气体含量实现24小时连续循环检测，通过烷烯比、链烷比的计算，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治提供科学的依据。

7、运输系统

（1）、井下运输设备

本矿井+1600m水平运输巷采用DTL80/40/40型可伸缩胶带输送机运输，至+1480m水平-+1600m水平溜煤上山，溜到主煤仓通过给煤机至主运皮带（DTL1000钢丝绳芯胶带输送机）至地面。

井下设备、材料的辅助运输通过副斜井至上、中、下部车场，通过调度绞车至工作面。

01采区采煤工作面：

MG250/300-NA采煤机割落的煤自动装入SGZ630/90型可弯曲刮板输送机上;

放顶煤由放煤口放入工作面后部配备的SGZ630/90型的刮板输送机运出工作面；

顺槽配备DSJ80/40/2×

55型带式输送机。

满足工作面的煤炭运输的需要。

11采区采煤工作面：

MG300/700-QWD采煤机割落的煤自动装入SGZ764/630型可弯曲刮板输送机上;

放顶煤由放煤口放入工作面后部配备的SGZ764/630型的刮板输送机上，刮板输送机送至SZZ764/250型中双链刮板转载机；

顺槽配备DSJ100/40/2×

（2）、现生产期间运输系统

1、01采区原煤运输路线：

MG250/300-NA采煤机割落的煤和放顶煤→工作面前部、后部SGZ630/90型刮板输送机→运输顺槽PLM1000破碎机→运输顺槽DSJ80/40/2×

55型带式输送机→+1688m-+1634m煤仓→+1634m水平运输巷→+1634m-+1600m煤仓→+1600mDTL80/40/40型皮带机运输巷→主井底煤仓→主斜井DTL1000型带式输送机→地面

2、11采区原煤运输路线：

MG300/700-QWD采煤机割落的煤和放顶煤→工作面前部、后部SGZ764/630型刮板输送机→运输顺槽SZZ764/250型中双链刮板转载机→运输顺槽DSJ100/40/2×

55型带式输送机→主井底煤仓→主斜井DTL1000型带式输送机→地面

3、矸石运输：

由副井、1728m水平平硐通过绞车提升至地面进入排矸系统，采用固定矿车型号为MG1.1—9A，共计47辆。

材料和设备的运输采用MC1-9A5T材料车和10T平板车MP1-9A，经过试生产，设备能满足安全及生产能力和要求。

地面的道路与机修车间、矿车修理处组成完整的道路系统，地面生产系统能满足生产要求。

8、通讯系统

矿井外部通信：

移动通讯网络已开通，可直接与全世界各个地方通话。

矿井建设时的对外通信可就近接入附近电信网。

井下通信：

在工业广场行政办公楼内设置行政管理、生产调度电话站，生产调度采用KTK125-DH型用本安型程控调度总机。

对外通信及行政管理电话就近接入电信局的电话系统，可满足矿井对外通信和矿井地面各部门的通信需求。

通过对井下及地面各点电话的试机，匀信号清晰，达到通讯的要求。

9、防尘系统

防尘管路通过主副井分别安装φ108×

4无缝钢管输送至各采、掘巷道及工作面，井下防尘管路φ100焊管每50m设有支管和阀门，并配备防尘胶管，定期冲洗巷道和洒水降尘。

采掘工作面、工作面皮带巷、输送机转载点和卸载点、井下煤仓及溜煤眼的上下口以及破碎机等作业地点设喷雾洒水装置。

采煤机、综掘机配有喷雾除尘装置，钻爆法掘进工作面配备湿式煤电钻打眼，采用水炮泥封孔。

工组面喷雾由采掘机械及液压支架配备，放炮喷雾配备专门的成套标准产品。

矿井采、掘工作面均安设了辅助隔爆水袋。

经过试运转，能达到安全生产的要求。

10、防灭火系统

（1）、注氮系统

矿井在+1659m水平工业广场、01采区+1746m水平建成了制氮车间，01采区配备了1台JY/CMSNZ型地面固定式制氮机为井下采空区注氮的防灭火设备。

该机产气量为：

400m³

氮气纯度不低于98％，所产生N2压力为0～0.6MPa。

；

配套1台空气压缩机型号为FHOG-132F螺杆空气压缩机。

主管选用D108×

4型无缝钢管，分管选用D89×

4型无缝钢管。

管路沿回风井进工作面回风巷道布置，对01采区工作面采空区注氮。

11采区配备了2台CMS-1200型地面固定式制氮机为井下采空区注氮的防灭火设备。

1200m³

氮气纯度不低于98％，所产生N2压力为0.7MPa。

配套4台空气压缩机型号为FHOGD-200F螺杆空气压缩机。

（2）、黄泥灌浆系统

地面制浆站安装地面集中灌浆防灭火系统，包括GC40-800型定量送料机2台；

DT75胶带输送机2台；

KJZ-5.6型制浆机一台；

用于黄泥浆加压输送的KJG13B-50/360型注浆泵2台；

用于注胶加压输送的KJG05B-3/180型注胶泵1台，用于监控胶体防灭火系统的JSG-9型束管监控系统1套。

地面固定式黄泥制浆站至井下各地点的灌浆管路采用Φ108×

9无缝钢管从+1746m水平回风井、运输顺槽至采煤工作面，保证灭火用浆。

按规程规定和设计要求在井下巷道内安装了消防管路和消火栓。

井下变电所、主排水泵房、爆炸材料发放硐室、充电室、火药发放硐室等均设有MF-8型手提式灭火器，皮带运输大巷、工作面皮带运输机巷设有F-8型手提式灭火器。

井下变电所备有沙袋。

11、瓦斯抽放系统

矿井在+1600m水平进风石门安装了一台ZWY110/-160-G型移动式瓦斯抽放泵，选用2BEC-42型循环真空泵一台，箱变内设2台S11-M-1000/1010/0.69kv变压器，瓦斯抽放站配设备选用0.66KVKBZ矿用隔爆开关、电机控制设备选用BPJ1-400KW/0.66KV矿用隔爆变频器，照明配电设备选用ZBZ-4660/133V矿用隔爆照明信号综合装置，配备两只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂。

本矿井瓦斯储量预计为140.4Mm3，按照抽采率40%，可抽量为45.53Mm3，矿井抽采期间平均瓦斯抽采规模为1.15Mm3/a，年抽采量大于1Mm3/a。

本矿井移动式瓦斯抽放泵站已经安装完毕，自验已过，已申请上级有资质单位进行验收。

12、矿压观测系统

11采区1152EA5煤大倾角坚硬特厚煤层综采放顶煤已安装KJ29顶板动态监测系统，KJ29-F矿用本安型顶板监测分站能够接收、处理监控主机发出的命令，实时采集矿井顶板参数，KDW660/21B型矿用隔爆兼本安型不间断电源箱，该电源箱具有备用电源功能，断电后仍能不间断向设备供电2小时以上，GZY50型矿用支架（柱）压力传感器是用于煤矿井下综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱压力参数监测的专用仪表，能自动将液压支架（柱）压力转变为标准电信号通过CAN总线（或无线）传输给关联设备，超过报警压力值时，传感器发出声光报警信号，工作面63个液压支架，每隔5个支架安装一组支架压力传感器，GDW150矿用顶板位移传感器是用于煤矿井下顶板离层位移参数监测的专用仪表，能自动将顶板离层位移值转变为标准电信号通过CAN总线（或无线）传输给关联设备，超过报警位移值时，传感器发出声光报警信号，GMY300型矿用锚杆（索）应力传感器是用于煤矿井下锚网或锚喷支护巷道锚杆（索）应力参数监控的专用仪表，能自动将锚杆（索）压应力转变为标准电信号通过CAN总线（或无线）传输给关联设备，当超过报警应力值时，传感器发出声光报警信号。

13、紧急避险系统

矿井设置一个永久避难硐室，位于+1450m井底车场至+1450m西运输大巷，01采区工作面（回采、掘进）距离01采区两个安全出口（01采区辅助运输井及+1746m回风平硐），距离均在1000m之内，暂不设避难硐室。

+1450m水平避难硐室过渡室及通道长度为7m，生存长度30m，容量为100人，符合矿井最大班下井人数，副井井筒地埋压风、供水、供电、监测、通讯专用管线，硐室内设置压风供养控制箱4组，医用压缩氧气瓶40只，空气净化与温度调节一体装置4套，安全监控分站、传感器、人员定位共24套（台），通讯、摄像头4套，供电照明系统共14套（台），KJ262系统1套，人员生存保障矿泉水1310瓶，压缩干粮40包，减压、排水系统6套（台），现永久避难硐室井巷工程及设备安全已经完毕，正常投入使用。

14、压风自救系统

压风自救使用ZYJ（A）矿井压风自救装置（内设6个呼吸器），供风压力为0.3-0.7Mpa，呼吸器供气范围为30-50L/min，呼吸调