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把药包作成长条形，可以是圆柱形状也可以是方柱状，但一般的情况下均为圆柱状。
炸药一旦被激发爆炸，所产生的爆轰波的波阵面形式为圆柱状，即爆炸后形成的爆轰波以柱面波的形式向四周传播并作用到周围介质上。
通常把药包长度大于最短边或直径6倍的药包叫做延长药包。
在实际工程应用中，深孔法、炮眼法和药室法爆破中的条形药包爆破法都属于延长药包法。
3平面药包法
这种药包的爆破不同于前两种方法，它不需要钻孔也不需要挖硐室，而是直接将炸药敷设在介质表面，因此爆炸作用只是在介质接触药包的表面上，大多数能量都散失到空气中去了，所产生的爆轰波应看作是平面波。
例如，在加工机械零部件时采用圆饼状的药包，爆破时包覆在介质的表面，这就是加工机械零部件的爆炸加工法。
但是，在硐室爆破中的平面药包法，则与此不同，它是以等效作用的集中药包或条形药包按一定间距布成一个装药平面，爆破时产生的爆轰波也近似于平面波。
4形状药包法
这是将炸药做成特定形状的药包，用以达到某种特定的爆破作用。
最广泛的是聚能爆破法，这种方法是将药包外壳的一端加工成圆锥形或抛物线的凹穴，使炸药爆炸所产生的爆轰波按圆锥形或抛物线凹穴的表面聚集在它的焦点或轴线上，形成高能射流，击穿与它接触的介质的某一部位。
这种药包在军事上用做穿甲弹以穿透坦克的甲板或其他的军事目标；
在实际工程中应用于切割金属板材（例如，旧船体的切割、钢结构建筑物和构筑物的拆除等）、岩石大块的二次破碎以及在冻土中的穿孔等。
1.2按装药方式与装药空间形状的不同分类
按装药方式与装药空间形状的不同可分为四种爆破方法
1药室法
这是大量土石方挖掘工程中常用的爆破方法。
它的优点是施工机具比较简单，不受地理条件和气候限制，工程数量越大工效越高。
一般说来，药室法爆破根据在岩体内开挖药室体积的大小，还可以分为大型药室法、小型药室法和条型药室法3种，每个药室装入的炸药的容量，小到几百公斤，大到几百吨，条形药室的容量可以达到几千吨，我国曾进行过多次千吨和万吨级的大爆破。
2药壶法
在普通炮孔之底部，装入小量炸药进行不堵塞爆破，使孔底经多次爆破扩大成圆壶形，以求达到装入较多药量的爆破方法。
药壶爆破法属于集中药包类，适用于中硬岩石的爆破，能在工程数量不大，钻孔机具不足的施工条件下，以较少的炮孔爆破，获得较多的土石方量，目前这种爆破方法只在个别条件下使用。
3炮眼法
通常根据钻孔孔径和孔深的不同，把孔深不小于5m，孔径不小于50mm的炮孔叫做深孔爆破，反之称为浅孔爆破和炮眼法爆破。
从装药结构上看属于延长药包一类，是工程爆破中应用最广泛、数量最大的一种爆破方法。
4裸露药包法
这是一种最简单、最方便的爆破施工方法。
进行裸露药包爆破作业不需钻孔，直接将炸药敷设在被爆破物体表面并加以简单覆盖。
这种爆破方法往往应用于清除危险物、交通障碍、大块岩石的二次破碎、危岩的处理等。
2井巷掘进爆破
井巷掘进爆破包括平巷、竖井、斜井、天井和隧道等各种地下通道的爆破，其共同特点是在单自由面条件下，受掘进断面制约，每次爆破进尺一般只有1～3m。
为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上布置不同类型的炮眼。
掘进爆破要严格保证巷道的规格和方向，要满足爆堆集中、块度均匀的要求，炮眼利用率高、周边平整，材料消耗少。
井巷掘进爆破参数包括：
炮空直径、单位炸药消耗量、孔距、孔深、炮孔数目、装药量以及填塞长度等。
特别要介绍的是天井深孔爆破掘进中，一次钻孔分段爆破掘进天井是从五十年代发展起来的一项爆破技术。
其特点在于，有凿岩硐室中一次沿天井全高钻凿深孔，爆破时将其划分为若干个爆破段，由下向上逐段进行，爆下岩块借自重下落，炮烟则经由深孔通向上部水平巷道排出，其装药、填塞、起爆等作业都在上部水平巷道或凿岩硐室中完成。
与一般的掘进方法相比，深孔爆破掘进具有效率高、操作安全、劳动条件好等优点。
它可适用于天井、溜井、充填井等垂直或急倾斜的井巷掘进。
天井深孔爆破掘进主要采用平行空孔爆破方案，深孔布置如图1所示。
天井深孔爆破掘进平行空孔爆破方案的爆破参数包括：
深孔数目、分段高度等等。
3地下采场爆破[2]
3.1地下采场爆破方法分类
与井巷掘进爆破比较，地下采场爆破的特点是，具有两个以上的自由面，炮孔数量多，崩矿面积和爆破量都比较大，一次爆破用药量大，炸药单耗低，爆破方案的选择和起爆网路的设计比较复杂，所以爆破时的组织工作显得更为重要。
对地下采场爆破的质量要求是，爆破作业安全，每米炮孔崩矿量大，大块少，二次爆破；
量小，粉矿少，矿石贫化和损失小，材料消耗量低。
地下采场爆破按孔径和孔深的不同可分为浅孔、中深孔、深孔和洞室爆破四种方法。
3.2采场浅孔爆破
浅孔爆破是指抛空直径不超过50mm，炮孔深度不超过5m的炮孔爆破。
浅孔爆破适用范围很广，如矿山井巷掘进、中厚一下矿体的回采、道路石方开挖工程中少量石方的破碎，工业场地平整和清理，大块石的二次破碎及孤石爆破，沟、渠及桥涌基础开挖中的石方爆破，清刷石质边坡和处理危石等，是目前我国小、中型矿山中适用的主要爆破方法。
爆破参数有：
炮孔直径和深度、最小抵抗线和炮孔间距、单位炸药消耗量等等。
浅孔爆破按炮孔方向不同，可分为上向炮孔和水平炮孔两种。
矿石比较稳固时，采用上向炮孔，如图2所示。
矿石稳固性较差时，一般采用水平炮孔，如图3所示。
3.3中深孔爆破
中深孔爆破与浅孔爆破法比较，具有每米炮孔的崩矿量大、一次爆破规模大，劳动生产率高，矿块回采速度快，开采强度高，作业条件和爆破工作安全，成本低等优点；
但是大块较多。
所以，中深孔爆破在冶金矿山广泛用于地下矿的中厚矿床回采、矿柱回采和空区处理等工作。
中深孔爆破参数包括深孔的直径、孔深、最小抵抗线、孔间距、邻近系数和单位炸药消耗量。
炮孔排列形式主要有平行排列（如图4所示）和扇形排列（如图5所示）两种。
3.4深孔爆破
严格来讲，地下采矿场使用的中深孔崩矿和深孔崩矿比较，从爆破本质上讲，没有严格区别。
但是，深孔爆破在其炮孔布置形式、孔深等方面有其特点，于是，把用潜孔钻机钻凿孔深大于15m，孔径大于80mm的平行深孔、水平扇形深孔等归入深孔爆破。
在冶金矿山，深孔爆破常用于阶段崩矿法、分段崩矿法、阶段矿房法、深孔留矿法等采矿方法和矿柱回采。
3.5洞室爆破
将炸药集中装填于爆破区内预先挖掘的洞室中进行爆破的技术。
洞室爆破常用于开挖、采石和进行定向爆破、扬弃爆破、松动爆破以及水下岩塞爆破等。
这种爆破方式的优点是:
⑴一次爆破方量大,劳动生产率高；
⑵钻孔工作量少，设备、材料、动力消耗相对较省；
⑶可缩短工期；
⑷不受气候、地形和交通条件限制；
⑸易于集中管理和安全监督检查。
其主要缺点是：
⑴导洞药室开挖、通风排烟比较困难；
⑵炸药装填和导洞堵塞工作集中，劳动强度大，工作条件差；
⑶爆落岩块不够均匀，大块率高；
⑷爆破对环境影响问题较突出，爆破振动影响范围较大；
⑸设计施工较复杂，精度要求较高。
3.6VCR采矿法爆破[2]
VCR是VerticalCraterRetreatMining一词的缩写，是在利文斯顿爆破漏斗理论基础上研究创造的、以球状药包爆破方式为特征的新的采矿方法。
它的实质和特点是，在上切割巷道内按一定孔距和排距钻凿大直径深孔到下部切割巷道，崩矿时自顶部平台装入长度不大于直径6倍的药包，然后沿采场全长和全宽按分层自下而上崩落一定厚度矿石，逐层将整个采高采完。
这样下部切割巷道就成为出矿巷道。
该法装药的主要特点是垂直炮孔的两端是敞开的，要求采用特殊装置，将药包停留在预定位置上，所以装药就成为直接影响爆破效果的关键作业。
可见，当球状药包埋置在采场顶底板之间向下部自由空间爆破，即倒置漏斗爆破（如图6所示），就成为VCR法球状药包爆破技术的主要特点。
VCR法主要用于中厚以上的垂直矿体、倾角大于60°
的急倾斜矿体和倾角大于60°
的小矿块等的回采。
其优点包括：
⑴在采准巷道中作业，工作条件好，安全程度高；
⑵应用球状药包爆破，充分利用炸药能量，破碎块度均匀，爆破效果好；
⑶矿块结构简单，不用掘切割天井和开挖切割槽，切割工程量小；
⑷如果采用高效率凿岩和出矿设备，因爆破矿石块度均匀，可提高装运效率和降低凿岩、爆破和装运成本。
其缺点包括：
⑴装药爆破作业工序复杂，难于实现机械设备装药，工人体力劳动强度大；
⑵使用的炸药成本高；
⑶爆破易堵孔，难于处理。
4控制爆破
控制爆破的定义：
根据工程要求和爆破环境、规模、对象等具体条件，通过精心设计、施工与防护等技术措施，严格地控制爆炸能量释放过程和介质破碎过程，既要达到预期的爆破效果，又要将爆破范围、方向及爆破地震波、空气冲击波、噪音和破碎物飞散等危害控制在规定限度之内，这种对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破称为控制爆破。
4.1微差爆破
微差爆破是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。
正确地应用微差爆破可减少爆破后出现的大块率、减少地震波、空气冲击波的强度和碎块的飞散距离，得到良好的爆破效果和便于清挖的堆积体[3]。
微差爆破技术的关键是时间间隔的选择。
合理的时差能保证良好的爆破效果，反之就造成不良后果，达不到设计目的，甚至出现拒爆、增大地震波的危害等事故。
多段高精度非电毫秒雷管、电子雷管、磁电雷管的出现，为广泛地应用这种爆破技术提供了良好的条件。
微差爆破技术目前在露天和地下开挖及城市控制爆破中普遍应用，大型药室法爆破的定向爆破筑坝也开始应用。
4.2挤压爆破（压碴爆破）
挤压爆破（压碴爆破）指的是在自由面前覆盖有松散矿岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。
这是露天和地下深孔爆破中常用的方法。
挤压作用受到一次爆破排数的限制：
如排数多，前边松散矿岩块将越压越实，空隙越来越小，对后排深孔爆破起不到挤压作用。
当松散系数达1.1时为极限值。
若调整好一次爆破排数，不失为降低大块率的有效方法。
挤压爆破（压碴爆破）是补偿空间不足以使被爆矿石自由碎胀的爆破。
其分类按补偿空间取得的方式，挤压爆破可分为小补偿空间挤压爆破和向松散矿岩挤压爆破。
小补偿空间挤压爆破补偿。
空间的体积只占被爆矿石体积的12%一20%。
由待爆矿段间的采准巷道和切割槽等作补偿空间。
向松散矿岩挤压爆破主要借爆破过程中崩落矿石所获动能，推移压实已采侧的松散矿岩而获取补偿空间。
这种爆破又称侧向挤压爆破。
在适宜条件下采用挤压爆破（压碴爆破）定会促进矿山科技兴企，降耗增效的实现，为矿山生产经营带来显著的经济效益。
4.3预裂爆破
进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；
在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆生高压气体的气楔作用，使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝，从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面。
多用于边坡开挖或其它需要保护性开挖的轮廓开挖。
主要用于进出口明挖和洞内台阶竖直钻孔爆破。
钻孔直径d为64mm和76mm，洞内主要采用64mm的孔。
孔深为4m～12m，孔底用φ50mm、柱部用φ25mm或φ35mm的炸药，其偶合系数对64mm的孔为1.8或2.6，对76mm的孔为2.2或3.0。
间距a和线装药密度q线均是先通过经验公式试选试爆，然后调整为合理值，且根据不同部位和地质条件随时进行调整。
4.4光面爆破
光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
光面爆破的实质，是在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置加密的周边孔，减小药包直径，减少装药量，采用低密度和低爆速的炸药，以便控制炸药爆炸能量及其作用，降低爆炸冲击波的峰值压力，削弱它在岩石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压碎区，而使爆破作用集中到需要爆落的一侧岩石上，减弱对原岩体的破坏作用。
井巷掘进中的光面爆破，是一种能按设计轮廓线爆裂岩石，使巷道周壁或开挖面保持平整，并使围岩不受明显破坏的控制爆破技术。
井巷掘进光面爆破具有如下优点：
⑴减少超挖和欠挖；
⑵避免光滑，提高了巷道轮廓的质量；
⑶巷道轮廓线以外的裂隙区小，围岩强度免遭破坏，提高了巷道稳定性，减少了支护工作量和材料消耗；
⑷加快巷道掘进速度，降低成本和保证施工安全。
4.5预裂爆破与光面爆破的对比
预裂爆破和光面爆破是两种爆破技术。
光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，已以形成平整的轮廓面的爆破作业。
预裂爆破是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓的爆破作业。
两种爆破技术的最终目的和效果是一致的，都是使爆破后的岩面光洁和稳定，以保证围岩不受到破坏，二者的爆破作用机理也极其相似。
二者的不同在于，预裂爆破是要在完整的岩体内，在爆破开挖前实施预先的爆破，使沿着开挖部分和不需要开挖的保留部分的分界线裂开一道裂缝，用以隔断爆破作用对保留岩体的破坏，并在工程完毕后保留部分出现新的光滑面；
光面爆破则是当爆破接近开挖边界线时，预留一定厚度的保护层（光爆层），然后对此保护层进行密集钻孔，这些孔在其它炮孔爆破后接续起爆，爆破后以求得到光滑平整的坡面和轮廓面。
5矿山爆破安全技术[4]
爆破安全问题一直伴随着爆破技术的发展。
一次成功的爆破，首先必须是安全的。
爆破工作往往是带有风险的，但是爆破技术不是冒险技术，它必须是安全可靠的，因此各国爆破工作者对爆破安全技术的研究非常重视。
5.1爆破作业的主要安全规定
⑴各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
⑵进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
⑶凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
⑷中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
⑸爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：
有冒顶或边坡滑落危险；
通路不安全或通路阻塞；
进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；
工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
危险边界上未设警戒；
光线不足或无照明。
⑹进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；
在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
⑺装药时，必须遵守以下规定：
用木制炮棍；
装起爆药包时，严禁投掷或冲击；
一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
⑻进行填塞工作时，必须遵守以下规定：
装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；
浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；
禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
⑼炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。
⑽爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。
地下爆破应在有关通道上设置岗哨。
回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。
⑾爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。
爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
⑿爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。
如果发现有这些现象，应及时处理。
若不能处理时，应设立危险警戒或标志。
常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。
5.2爆破事故的预防措施
⑴严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。
⑵装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。
⑶设立警戒线。
⑷连线、起爆：
①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。
②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。
爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±
5%，否则，禁止连接。
大型爆破必须采用复式起爆线路。
③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明；
起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。
④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。
⑸爆破检查：
爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；
有无残余炸药或雷管；
顶板两帮有无松动石块；
支护有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。
⑹盲炮处理：
盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
盲炮处理，应由原施工人员参加处理。
处理主要有下列方法：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。
②打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。
⑤对于硐室爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。
6结语
整体地掌握各种爆破技术，既要有一定的数学、力学、物理、化学和工程地质知识，还要有一定的施工工艺经验的积累，作为爆破工程技术人员应熟悉各种介质的物理力学性质、爆破作用原理、爆破方法、起爆方法、爆破参数计算原理、施工工艺方面的知识。
同时还要熟知爆破时所产生的地震波、空气冲击波、碎块飞散、破坏范围等爆破作用规律，以及相应的安全防护知识[5]。
参考文献
[1]邓飞.矿山工程爆破[M].北京:
化学工业出版社,2009.
[2]林德余.矿山爆破工程[M].河北:
冶金工业出版社,1993.
[3]顾毅成,史雅语,金骥良.工程爆破安全[M].合肥:
中国科学技术大学出版社,2009.
[4]田中彪.矿山爆破技术安全措施的预防[J].中小企业管理与科技.2009,5.
[5]郭兴明.爆破安全技术[M].北京:
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