输煤值班员基础理论知识模拟14Word下载.docx

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第3题：

叶轮给煤机启动前有哪些检查事项?

（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。

（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。

（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。

（4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。

（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。

（6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。

第4题：

清扫器安装使用工艺要求有哪些?

（1）皮带铁扣接头不适宜使用清扫器。

（2）工作面不得有金属加固铁钉。

（3）工作面破损修补是否平稳、顺茬搭接。

（4）安装在驱动滚筒和改向滚筒中间、胶带跳动最小的地方。

（5）调整清扫板与胶带均匀接触，无缝隙，达到50～100N的力。

清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；

过小清扫效果不好。

第5题：

减速机内齿轮的常见故障有哪些?

减速机内齿轮的常见故障有疲劳点蚀、磨损、胶合、塑性变形和折断齿等。

第6题：

碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么?

如何处理?

（1）转子不平衡；

（2）轴承损坏。

（1）转子找平衡。

（2）更换轴承。

第7题：

简述环式碎煤机排料粒度大于规范值30mm且明显增加的原因及处理方法。

（1）筛板与环锤之间间隙过大。

（2）筛板栅孔有折断处。

（3）环锤磨损过大。

（1）调整间隙。

（2）更换新筛板。

（3）更换新环锤。

第8题：

碎煤机运行中电流摆动的原因及处理方法。

碎煤机运行中电流发生摆动的原因是给料不均匀，处理方法是调整给料。

第9题：

下煤筒堵塞的主要原因有哪些?

（1）原煤湿度过大。

（2）输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。

（3）下一级皮带转速慢。

（4）下煤筒或输煤槽卡住大块杂物。

（5）煤挡板位置不对、切换错误或不到位。

第10题：

皮带机启动或停止失灵的原因有哪些?

（1）联锁故障。

（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。

（3）开关触点接触不良。

（4）热偶动作后未复位。

（5）电气回路故障。

（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。

第11题：

三通挡板犯卡的原因及处理办法是什么?

（1）挡板上，煤管壁上有杂物或黏煤。

（2）推杆被连接轴卡住。

（1）清除黏煤及杂物再次操作。

（2）反向运行及时处理。

第12题：

悬挂式磁铁分离器在启动前应进行哪些检查工作?

（1）悬吊支架是否牢固。

（2）分离器是否位于输煤皮带正上方、有无移位现象。

（3）装有电动跑车的分离器其限位开关应安全可靠，跑车行走应灵活，无卡涩和脱轨现象。

（4）合上电源，检查是否吸铁，电流指示是否正常。

第13题：

带式磁铁分离器运行前有哪些检查事项?

（2）弃铁皮带是否完好，带齿有无脱落现象。

（3）驱动装置有无严重渗油。

（4）启动检查风机运行是否正常，电磁铁是否吸铁。

第14题：

提高滚筒与输送带的传动能力的方式有哪些?

（1）提高输送带对滚筒的压紧力。

（2）增加输送带对滚筒的包角。

（3）提高滚筒与输送带之间的摩擦系数。

第15题：

鼠笼电动机启动次数和时间的要求是什么?

在正常情况下，鼠笼电动机在冷态下允许启动2～3次，每次启动间隔不小于5min。

鼠笼电动机在热态下允许启动1次，启动电流是其额定电流的4～7倍，时间不超过8s。

正常运行时，电流不超过其额定电流。

第16题：

双电动机驱动的设备两个电流表指示不平衡的原因有哪些?

双电动机驱动的设备负荷分配应正常，如发现电流差异常时，应检查负载情况、液力耦合器或摩擦片离合器等的缺油情况，以及电动机、供电线路的情况等。

另外，电流表指针应摆动平稳，复位良好，电流表应定期校验。

第17题：

影响筛分效率的主要因素有哪些?

影响筛分效率的主要因素有筛网长度、筛网倾角、物料特性、物料层厚度、煤筛出力和筛网结构等。

第18题：

造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么?

怎样解决?

（1）原因包括：

（1）垫料磨损或损坏。

（2）挡油板平面接合不严密。

（3）外壳损坏。

（4）油加得过多或过少。

（1）如影响运行，应立即停机。

（2）通知检修解决。

第19题：

叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么?

如何解决?

（1）联轴器损坏。

（2）齿轮损坏。

（1）检修联轴器。

（2）更换齿轮。

第20题：

叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么?

（1）转速调得过高，负荷过大。

（2）叶轮被卡住。

（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。

（1）调低转速。

（2）清除杂物。

（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。

第21题：

缓冲锁气器的作用有哪些?

（1）保护胶带，减少磨损，避免撕裂。

（2）保护缓冲托辊，延长寿命。

（3）减少输煤槽、落煤管冲击点的磨损。

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均匀、可用于输送黏料，防止料管黏堵及胶带跑偏撒煤。

（5）能减少输煤槽内诱导鼓风，使除尘风量减少到原来的1/3以下，配置小容量除尘器即可。

（6）由于缓冲器来回活动，输送黏煤、湿煤不易堵。

第22题：

犁煤器犁口与皮带异常磨损的原因有哪些?

（1）犁头与皮带的压紧度过大。

（2）犁口与皮带间卡有铁件等杂物。

（3）水平托辊不转。

（4）犁口使用材料不当。

（5）两台或多台犁煤器同时使用。

（6）皮带接头质量不好。

第23题：

电子皮带秤的校准方式有哪几种?

电子皮带秤的校准方式有挂码校验、实物校验、链码校验和电子校验四种。

第24题：

犁煤器启动前的检查内容有哪些?

（1）检查卸煤铁板或胶皮应完整，无过分磨损，与皮带接触平齐。

（2）检查机械传动部分应无卡涩现象。

（3）检查“升”、“降”限位应完好，电动机引线完好。

第25题：

造成犁煤器撒煤的原因是什么?

（1）犁口严重磨损或卡有杂物。

（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。

（3）犁头下降不到位或歪斜。

（4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板。

（5）皮带表面损坏严重。

（6）水平托辊不平或间距过大。

（7）皮带向卸料侧跑偏。

第26题：

滚轴筛启动前应进行哪些检查工作?

（1）机体、机壳各结合面之间装配连接良好，不能漏洒煤料；

机座等处的螺丝紧固。

（2）开启观察孔，检查筛轴联接法兰有无松动，筛轴有无断裂、脱落、变形；

筛轴上无积煤和杂物缠绕。

（3）齿轮箱及变速箱密封良好，不漏渗油；

润滑油位正常；

变速箱装设稳固；

联轴器法兰连接紧固，不与罩壳碰擦。

（4）电机基础螺丝紧固，外壳洁净，接线正常。

（5）检查就地紧急停机按钮外观、接线是否完好。

（6）试开机检查，无异常声响。

第27题：

在哪些情况下，应将电动机事故拉闸?

（1）发生需要立即停用电动机的人身事故。

（2）电动机所带的机械损坏至危险程度。

（3）电动机起火冒烟。

第28题：

皮带逆止器失灵的原因是什么?

怎样处理?

（1）带式逆止器皮带翻身，皮带过长或过短。

（2）弹簧张力过小，摩擦片严重磨损或沾上油污，间隙不当。

（3）滚柱式逆止器滚子严重磨损或损坏，压簧损坏，镶块脱落。

（1）恢复正常位置，加装防翻挡铁，使皮带长短合适。

（2）调紧弹簧，更换或清洗摩擦片，调整间隙（0.8～1mm）。

（3）更换滚子，修复压簧和镶块。

第29题：

叶轮被煤机叶轮被卡住，是什么原因引起的?

该如何处理?

（1）叶轮爪紧固螺丝松动。

（2）叶轮爪根部严重变形。

（3）煤中有大块杂物。

（1）紧固螺丝。

（2）更换叶轮爪。

（3）清理大块杂物。

第30题：

叶轮给煤机行走轮为什么严重啃轨?

（1）轨距不平行。

（2）行走轮歪斜。

（1）调整轨距。

（2）解决行走轮歪斜问题。

第31题：

电子皮带秤的安装与使用要求有哪些?

皮带秤应安装于皮带机水平段，避免倾斜安装。

使用中要防止物料回滚，避免皮带打滑。

上煤时要均匀，尽量使皮带不跑偏，跑偏后要及时调整。

要经常检查清扫称重托辊，及时清除皮带上的黏煤，严禁用水冲洗测重传感器。

定期进行加油润滑。

检修工作时，严禁工作人员在称重段上行走。

皮带的张力应保持恒定，每月必须进行一次实物标定，以确保称量精度。

第32题：

犁煤器头升降不灵的原因有哪些?

处理方法是什么?

（1）电动机烧坏。

（2）电动推杆机械部分损坏。

（3）连杆机构卡塞。

（4）犁头、支架变形。

（5）控制器接触不良。

（1）更换电动机。

（2）检修推杆。

（3）消除卡塞。

（4）矫正犁头、支架。

（5）电气检查控制器。

第33题：

三通挡板切换位置前的检查内容有哪些?

（1）落煤筒内畅通，无杂物，挡板无卡涩，各部分连接螺栓无松脱，挡板手动活动灵活。

（2）必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。

限位开关安全可靠，挡板角度应在行程开关动作位置。

（3）电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。

（4）操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，对手动挡板，不要用力过猛，以防伤人。

（5）切换完毕后认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。

第34题：

简述斗轮堆取料机的几种取料作业法。

（1）斜坡层次取料法。

大车不行走，前臂架回转一个工作角度，斗轮沿料堆的自然堆积角由上至下地挖取物料，大车向后退一段距离，前臂架下降一定高度，再向反方向回转进行第二层取料，如此循环，煤堆成台阶坡形状。

（2）水平全层取料法。

大车不行走，前臂架回转某一角度，取料完毕后，大车再前进一段距离，前臂架反方向回转取料，依次取完第一层，然后将大车后退到煤堆头部，使前臂架下降一定高度，再回转第二层取料，如此循环。

第35题：

斗轮堆取料机的堆料作业方式有哪几种?

（1）回转堆料法。

回转堆料法是指斗轮机停在轨道上的某一点，转动臂架将煤抛到煤场上。

（2）定点堆料法。

是指斗轮机在堆料时悬臂的仰角和水平角度不变，待煤堆到一定高度时，前臂架回转某一角度，或前臂架不动，大车行走一段距离。

（3）行走堆料法。

是指斗轮机前臂架定于某一角度和高度，大车边行走边堆料，待大车走到煤场终端时，退回，再行驶堆料，同时前臂架转动一角度。

第36题：

环式碎煤机启动前的检查事项有哪些?

（1）检查电动机、轴承座、机体及各部螺栓、螺母，应齐全不松动。

（2）检查、清理除铁室内及机内的杂物。

如有堵塞，应在清理后，将转子转动2～3转。

（3）检查锤环，应完好无缺。

（4）关闭好检查门。

（5）检查碎煤机下部落煤管，应畅通，挡板位置应符合运行要求。

（6）检查碎煤机前的除铁器工作情况，以确保其正常投用。

第37题：

斗轮机斗底安装链条结构的作用是什么?

为防止因煤湿或冬季挖取混煤黏住斗底减少斗容，可在斗底安装链条结构装置。

底部为整料铁板结构的轮斗，容易黏煤使斗子有效容积下降，底部改用铁链拼接结构的轮斗，无黏煤冻煤现象，适应于水分较大的煤种。

第38题：

输煤程控系统过程报警的具体内容有哪些?

过程报警是指在自动过程的运行信号超出极限时发出的报警，根据超限的多少还分成警告与报警。

具体内容包括原煤仓煤位高低限煤位报警、电流超限报警、皮带跑偏报警、皮带拉线开关动作报警、皮带沿线下煤筒堵塞报警、设备故障跳闸失电报警、皮带撕裂报警和设备过载报警等。

模拟系统图上对应的设备发出故障颜色闪烁警示和语音提示报警等，同时电笛发出事故音响信号。

第39题：

程控系统挡板报警的原因有哪些?

（1）挡板操作控制电源消失。

（2）挡板电动机过负荷动作。

（3）挡板甲或乙侧有堵煤信号。

（4）挡板停电。

第40题：

程控系统犁煤器报警的原因有哪些?

（1）犁煤器操作控制电源消失。

（2）犁煤器过负荷动作。

（3）犁煤器停电。