建筑节能施工方案Word下载.docx
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2.2建筑设计概况
建筑功能
住宅楼
建筑面积
31855m2其中地下2205m2,地上29650m2
建筑层数
地下2层，地上27.5层
建筑层高
负一层3.35米，负二层1.95米，1层至26层为2.9米27.5层5.12米
建筑高度
主楼高度为79.08米
建筑防火
耐火等级为一级
门窗工程
采用60系列塑料型材框（6+12+6）
墙面外保温
采用外粘贴60厚挤塑聚苯板外墙外保温系统
外装修
外墙1-4层为褐色仿石材真石漆，5-27.5层米黄色真石漆
内装修
为初装修
11
屋面防水工程
见建施-01，0.7mm厚SBC聚乙烯丙纶防水卷层
2.3结构设计概况
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙
土质、水位
地下稳定水位埋深在8~9米之间
地基
基坑以上土质分层为：
1、杂填土2、松质粘土3、细沙4、粗粒沙5、粉质粘土6、细沙
地下防水
防水选用0.7mm厚的SBC聚乙烯丙纶防水两道，防水等级为二级
混凝土强度等级
垫层C15,筏板C30,柱C30,连梁C30,剪力墙C40、C35、C30,楼板C30,构造柱C25
抗震等级
地震设防裂度8度，抗震设防裂度8度
建筑结构
框架-剪力墙,建筑结构等级为二级，使用年限50年
钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB300）,Ш级钢（HRB400）Ⅱ级钢（HRB335）
钢筋接头形式
机械连接接头，绑扎搭接
结构断面尺寸
柱:
200mm*750mm250mm*700mm250mm*400mm200mm*400mm300mm*400mm250mm*1050mm
梁:
200mm*580mm200mm*980mm200mm*680mm250mm*680mm250mm*450mm250mm*400mm250mm*380mm250mm*1400mm300mm*380mm
剪力墙厚度：
300mm200mm250mm
筏板厚度：
1200mm
楼板厚度：
地下一层:
160mm首层：
180mm地上:
170mm110mm150mm130mm
三．施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
崔大勇（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
陈喜林，刘文斌——技术总部署、方案编制及交底
组员：
赵银海，孙锦绣——现场施工管理、协调
双艳军——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
3.2.1建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
3.2.2制定相应技术措施，作好工序过程控制
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外墙采用陶粒空心砌块；
②屋面采用100厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层；
③外檐门窗采用中空玻璃、塑钢型材；
④入户门采用成品保温、隔音、防盗门；
四．主要施工方法
4.1岩棉板保温材料外墙保温
4.1.1检验批划分
遵照【规范4.1.6条文】和4.1.6【要点说明】，根据本工程结构特点，检验批分5000平方米为一个检验批。
严格按照【规范4.2.9条文】规定，在施工中每检验批制作同条件养护试件（70mm×
70mm×
70mm）1组（养护时间28d，每组6块）。
4.1.2施工条件控制
A、基层墙体的质量必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）的要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。
B、墙面门窗框安装后，门窗框与墙体之间的缝隙应按规定要求进行处理，并经有关部门检查验收合格，还应有相应成品保护措施。
C、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
D、外墙脚手架和井架安装完毕并通过验收。
E、JZ-C（无机活性）外保温系统正常施工温度不应低于5℃，风力不应大于10m/s。
严禁雨天露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。
当气温低于5℃施工时，应采取相应的措施；
施工完毕后应防止阳光直晒，注意浇水养护。
4.1.3主要材料与施工工具：
4.1.3.1材料要求
A、JZ-C（无机活性）保温砂浆性能指标：
JZ-C（无机活性）墙体保温粉料B型与无机活性添加剂、普通无机硅酸盐水泥，按严格配比均匀搅拌混合后，直接在毛坯墙外表面粉抹，形成保温层。
凝结后再施工A型JZ-C（无机活性）墙体保温材料，做为保温面层；
需要浇水养护7～10天，待保温层完全干固后再做饰面层。
JZ-C（无机活性）外保温系统的性能指标表3.3-3
试验项目
性能指标
耐候性
见耐候性报告
抗冲击强度
面砖饰面（M）
3J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
30次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象
吸水量（g/m2）浸水1h
≤400
不透水性
面层内侧无水渗透
憎水率（%）
≥96
系统抗拉强度（涂料饰面）MPa
≥0.1且损坏部位应位于保温层内
饰面砖粘结强度（现场抽测）MPa
≥0.5
抗震性能（面砖饰面）
设防强度等级下，面砖饰面及保温系统无脱落
火反应性
A级不燃
水蒸气湿流密度（g/m2×
h）
≥0.85
耐磨损500L砂
无开裂、龟裂或面层剥落、损伤
B．JZ-C（无机活性）保温系统加固层
为保证保温层与混凝土基层连接牢固，采用钻锚孔满挂钢丝网作加固层。
塑料锚栓
塑料锚栓有螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径7—10mm。
单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C30混凝土基层）不小于0.80KN。
热镀锌电焊网
热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合QB/T3897—1999并满足表3.3-4的要求。
热镀锌电焊网性能指标表3.3-4
项目
单位
指标
工艺
—
丝径
mm
（0.6～0.9）±
0.04
网孔大小
mm
12.7X12.7
焊点抗拉力
N
＞65
镀锌层质量
g/m2
≥122
4.1.3.2主要施工工具
A、抹子、砂纸、2m靠尺、弹线墨盒、铲刀、阴阳角抿子。
B、施工升降机、角磨机、塔吊等。
4.1.4JZ-C（无机活性）保温系统施工工艺：
4.1.4.1工艺流程（附图）
4.1.4.2JZ-C（无机活性）浆料外墙外保温系统施工程序
（1）基层墙体的处理：
基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。
基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。
（2）墙面弹线：
施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。
此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。
（3）外墙结构工程完毕，外门、窗安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。
（4）外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。
（5）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
（6）作业环境温度与墙体表面温度大于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。
（7）既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。
（8）吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
（9）配置保温浆料。
JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆配比如下表
保温部位
JZ-C
型号
配比
JZ-C粉料
普通硅酸盐水泥（kg）
JZ-C无机活性添加剂（kg）
水（kg）
外墙外保
A
涂料饰面1m3
200-210
400-450
面砖饰面1m3
210-220
B
1m3
180-200
洞口、挑梁、阳台、女儿墙等
注：
砂浆应随搅随用，一般在4小时内用完；
兑水可根据气温调整，保证砂浆有良好的和易性。
（10）抹JZ-C（无机活性）保温砂浆B型料层，木抹子搓平即可，保证平整度。
（11）保温层具有一定强度后（一般约3--5d，以用手按不动表面为准）方可进行下一道B型料施工或A型料用铁抹子（使保温设计而定，如需钢丝网施工完）粉抗裂保护层施工。
（12）根据建筑物立面情况设分格缝。
分格缝除设于基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝外，分格缝应按立面分层设置，分块面积应小于7m×
7m;
（13）按设计要求在JZ-C（无机活性）保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽。
（14）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。
（15）抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。
（16）宽度超过5cm的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。
具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。
网格布应在分格缝处搭接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。
（17）铺设镀锌钢丝网，镀锌钢丝网按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度，将钢丝网沿水平方向或垂直方用锚固件和U形铁丝扣固定压平，使其紧贴JZ-C（无机活性）保温砂浆层，再抹A型砂浆料。
钢丝网搭接时横向不小于60mm,纵向不小于50mm。
（18）安装锚固件：
在粉好的JZ-C（无机活性）浆料B保温层上用冲击钻钻孔，锚固件进主体结构墙面25mm以上，外墙外保温锚固件的安装按500mm×
500mm间距，一般偏差不得大于200mm；
用Φ8聚乙烯胀塞、长100mm镀锌钢丝网、Φ60mm塑料垫板，将镀锌钢丝连同B型保温层固定在基层上。
塑料垫板拧到与B型保温层面平齐如图。
（19）局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。
4.1.4.3JZ-C（无机活性）浆料外墙外保温系统细部节点处理
1）JZ-C（无机活性）浆料统构造分类
JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆外保温系统为面砖饰面（简称“M”）两种类型
表1涂料饰面JZ-C（无机活性）外保温系统基本构造（T）
基层墙体
涂料饰面JZ-C（无机活性）外保温系统构造
构造示意图
1保温层
②保温抹面层
③饰面层
混凝土墙
JZ-C（无机活性）B型浆料
JZ-C（无机活性）A型浆料
饰面砖
2）JZ-C（无机活性）浆料外墙外温系统细部节点处理详见建筑构造图集。
在门窗洞口施工时，保温浆料必须在窗内侧延伸50mm，以防止热桥现象发生。
门窗洞口采用网格布加强做法
外墙外保温阳角做法节点图
外墙外保温阴角做法节点图
外墙外保温分格缝节点做法图
4.1.4.4JZ-C（无机活性）浆料保温系统工程施工验收及注意事项：
1）JZ-C（无机活性）浆料保温系统允许偏差及检验方法符合下表。
检查项目
允许偏差（mm）
立直垂直
阴阳角方正
表面平整
分格条（缝）平直
阴阳角垂直
保温层厚度
不允许有负偏差
2）拆除脚手架应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边角、柱垛宜采取保护性措施。
抹灰层在凝结前应防止快干，阳光暴晒面应用喷雾器喷水养护，但严禁用水管冲浇，成活5小时内应注意暴雨冲淋。
3）落地灰应在3小时内回收清理过筛使用。
但不得单独上墙粉抹，必须与原料不得小于1:
5的比例经搅拌后，方可上墙粉抹使用。
4）工程施工过程中应及时收集、整理节能保温资料，报送市主管质检单位审查，并组织各相关单位领导、专家参加，进行项目工程节能保温单项验收。
4.1.2质量要求
4.1.2.1保证项目
（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
4.1.2.2基本项目
（1）表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、伸缩缝顺直、清晰
（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
（3）、质量评定应执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》"
一般抹灰工程"
的规定和GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求验收。
（4）、涂料面层执行国家GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。
4.1.3技术质量保证措施：
4.1.3.1基础工作：
（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范编写施工组织设计进行施工。
（2）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。
（3）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
4.1.3.2物资检验规定：
（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
（2）所有进场物资如由项目部自行采购的，必须随材料进场向总公司提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告；
并经见证取样，复检合格后方可使用。
（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
4.1.3.3过程检验及报验规定：
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
（2）工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
（4）工序工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
4.1.3.4质量保证资料管理规定：
（1）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑工程施工
质量验收统一标准》GB50300-2001进行质量检查、评定。
（2）建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。
4.1.3.5成品保护措施
①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
②分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
③其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
④施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
⑤严格禁止重物撞击墙面。
⑥每一层成品保温层施工完24小时后应注浇水养护，并在1～2周内视天气情况做到每天浇水养护2～3遍。
4.1.4安全措施
4.1.4.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带，现场严禁吸烟。
4.1.4.2高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
4.1.4.3外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。
4.1.4.4脚手架搭设前编制专项施工方案并进行审批；
搭设时，严格按照施工方案进行搭设。
4.1.4.5外脚手架在施工层及最下面一层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用绿色密目安全网全封闭。
4.1.4.6每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；
暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。
4.1.4.7安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。
进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
4.1.4.8脚手架及防护做好后经验收合格方可使用。
4.1.4.9通道口：
用钢管搭设宽2米、高4米、长8米的通道架子，顶面满铺5cm厚的白松木板，用铁丝绑扎牢固。
4.1.4.10预留洞口：
边长在500mm以下时，楼板配筋不得切断，用木板覆盖洞口，并固定。
楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。
4.1.4.11交叉作业的防护控制措施
凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：
禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。
4.1.4.12严格执行“三宝一口”使用制度。
按规定要求使用安全带和安全网。
用
电设备必须安装质量好的漏电保护器。
现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。
4.1.4.13对从事以上特种工作的管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况必须进行合格审查，持证上岗。
4.1.4.14作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
4.1.4.15作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度。
4.1.4.16电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
4.1.4.17作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
手提机电设备要放在干燥处，并有防雨措施。
4.1.5环保措施
4.1.5.1严格控制噪声作业超标。
对强噪声设备，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
4.1.5.2现场保持清洁，减少粉尘污染。
4.1.5.3拆除脚手架时严格遵守环保方案。
4.1.6成本降低措施
（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
4.2塑钢门窗
4.2.1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.2.2产品加工与运输
（1）产品加工
①加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；
其他工具定期或随时检查。
②严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
③零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
④各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
⑤加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；
当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
⑥成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
①因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
②玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
③所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
④吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
⑤型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
⑥型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
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