新建住宅小区配套工程工程施工组织设计文档格式.docx

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签订合同后次日进场施工，在合同要求工期内完工（详见施工进度计划表）。

2、质量目标及要求：

本工程质量目标是：

合格工程。

3、技术标准：

本工按图纸设计要求标准各规范和现行城市道路及公路标准规范。

五、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

（一）设备、人员动员周期

本工程中标后，我公司将立即按项目法施工的原则组成项目经理部统一协调指挥。

本工程所有的机械设备和人员统一在公司自有设备和人员中调配，机械设备和施工主要人员项目将在中标通知书收到后3天内全部进场到位，进行前期准备工作：

接受监理工程师的岗位培训；

测量中线、水平、边桩、设置保护桩；

编制实施性施工组织计划；

层层进行施工技术交底；

会同工程师（监理工程师）确定检查试验方案：

建立名种临时设施，做好“三通一平”，建立工地试验室，做好己到工地的材料试验检验。

（二）设备、人员、材料运到现场和方法

本标段地处xx境内，交通较发达，进场后，我项目部将充分利用当地原有的公路与水路运输网络将施工所需人员、机械和材料运至施工现场，主要工程施工机械设备由公司设备科组织进场、调度，接到中标通知书并签订合同后次日全部进场，机械设备有：

挖掘机、推土机、压路机等设备，并保证所有机械均能正常运转，同时保证设备油料的及时供应。

工程施工所需主要材料均由公司设备材料科统一安排组织进货，小型材料由项目部机料部负责采购，以便保证及时供应，所有材料均由汽车运至施工现场。

六、主要工程项目的施工顺序、施工方案、施工方法及重点难点工程施工方案、方法及措施

（一）施工准备

在正式开工前，由项目部组织测量人员，配合经纬仪、水准仪对业主提供的全线导线、水准点、中桩进行复测、校核、加密，保证测设精度，对有关主接点引出路基外适宜处，采取加固保护措施，对所测控制网要建立测量数据，并定期复测，所有测量成果均应得到监理工作师的认可。

施工前，认真组织试验室对填挖土方进行取样试验，取得6％灰土、素土及泥灰结石的最大干密度和最佳含水量，绘制石灰剂量滴定曲线，对泥灰结石土与监理工程师商议决定压实标准，积极取得监理工程师的支持与配合，及早进行水泥、砂石等原材料试验，取得各种砼、砂浆配合比，以及试验数据作为检测和指导施工的依据。

（二）主要工程项目施工方案、施工方法及重点难点工程施工方案、方法及措施

1、雨污管道及检查井施工

全线布置雨水管道1条，污水管道1条。

雨污水管道实施按交叉施工，开挖沟槽以机械开挖为主，辅以人工开挖、配合找平。

开挖后的土方可视土质情况，考虑利用及处理方案。

回填土标高至路基结构层以下20㎝。

多余的土方可全部外运出场。

1．1测量定位

现场清理后，以事先布置好的控制点为依据，正确放出管道的中心线及井位，并做好控制桩，标出与原来的地下管线或其它管线、构筑物冲突的位置，然后放出管道基础边线及开挖范围等。

此范围应满足工作面宽度、排水沟的要求。

1．2沟槽开挖前准备

除做好测量工作之外，还要做好对沿线的地质、水文和地下管线的调查和勘测工作，制定安全技术措施：

所需用管材、砖、砂、石等材料应堆放整齐，距沟边1.0m以外；

沟槽两边设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方；

沟槽两端和交通道口设置明显的安全标志；

开挖前，施管人员必须向司机进行详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施以及施工安全技术要求。

1．3沟槽开挖

采用反铲挖掘机挖土、人工配合的方法。

挖土时严格控制标高，为防止超挖或扰动基底，挖至槽底标高以上预留20cm，再用人工挖除，进行槽底整修、边挖边修，并立即进行基础施工。

采取的技术措施如下：

①土质较好的地段，边坡系数为1：

0.33。

土质较差和挖土较深的地段适当加大边坡系数，可改为1：

0.5或1:

0.75。

②对局部特殊地段，可采用打钢板桩的方法进行边坡的防护，保证边坡的安全。

③挖出的土方堆在距沟槽边不小于1.2m，高度不超过1.5m，估算留足回填土方，多余土方用于路基回填。

雨污水管道

①雨污水管道沟槽

沟槽开挖后，为避免带水操作，在工作面位置每隔若干米设置一个集水坑，用单级水泵排出沟槽外；

如遇到地下水位较高，土质很差的情况下，经现场代表及监理人员同意，可采用轻型井点降水作业。

采用机械开挖时，在设计槽底高程以上予留20㎝土不挖，用人工挖至设计底标高，以避免超挖，扰动原状土现象。

如超挖严禁用土回填，应用碎石回填并打夯密实。

②雨污水管道基础

雨污水管管道基础：

根据设计及清单要求，均为砂垫层。

砂垫层铺设时要求铺设均匀，保证高程。

③管材检验

管材均采用PVC-U排水管，管材运输到施工现场后，在指定堆放地点，应根据管材埋设位置就近堆放，避免二次搬运，对管材造成损伤。

并对到场管材全部进行外观质量检查验收及保管。

管道应堆放在平坦无尖锐石头或其他损害性物品的面上，管两边用木块固定，管接头用遮阳物遮盖。

对管材应进行认真检查。

在外观上，管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的裂痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。

管接头应平整、无裂缝等现象，尺寸误差符合要

④安管下管：

采用人工下管，下管时采用压绳下管法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，把管子下面的半段绳用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，必要时用撬棍拨住，两组大绳用力一致，听从统一指挥将管子徐徐下入沟槽，根据情况，找好重心，下管处的槽边可斜立钢管或方木两根，稳管采用中心线法。

⑤排管：

严格控制管道中心线，对口间隙控制在10㎜以内

⑥接口：

为橡胶圈接口。

橡胶圈接口：

橡胶圈接口在运输有效过程中，采取覆盖避免日晒雨淋，避免挤压防止变形。

安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直，无扭曲，安装后的橡胶圈应均匀滚动到位；

顶拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；

管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确对入承口内。

⑦窨井：

本工程涉及到的检查井参加省标和国标排水通用图集。

砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出中线及边线并将浇水湿润砌体。

砌筑采用M7.5水泥砂浆，砌筑的砖砌体应砂浆饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象。

检查井收口应平顺，砌体中的预埋件应预先正确留置。

井内外壁均用1:

2水泥砂浆进行抹面。

在管直径变化或有支管接如处的检查井均落底40㎝为解决窨井沉降引起道路路面破坏的通病，采用以下措施：

全线的雨、污水井都采用砼底板，钢筋的布置和底板厚度根据井位尺寸另行申报。

保证砼底板的厚度，增加承载面。

砂浆强度超过设计要求配置。

窨井基坑开挖时，要按规定工作宽度及放坡系数。

窨井周围回填12%灰土，回填厚度不超过15㎝一层，层层夯实，有条件的使用小型压路机环通压实。

⑧沟槽回填土

管道隐蔽工程验收合格后即可进行回填土。

管道两侧（胸腔）部分填土，应同时进行分层夯实，在夯实过程中应特别注意不要碰击沟壁和管皮、管带，管侧和管顶50cm范围夯实时，夯击力不可过猛。

管顶覆土在0.5m以上时，方可用轻型机械碾压。

沟槽回填应将槽底杂物清理干净，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料硬块应剔除，大的泥块应敲碎。

管道两侧及管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平、夯实，每层铺筑厚度为30cm（松厚）。

回填前一定要检查槽中是否有水，如有，一定要在排除积水后方可回填。

⑨地上、地下设施保护

已有的地上、地下设施资料进行核实，并在相应的施工区域作明显标记，在标记边界外1m的范围内采取人工开挖，以避免在机械开挖过程中造成对现有设施的破坏。

开挖过程中如发现其它地下设施，作好记录并及时通报业主、监理和有关单位，共同研究、协商，采取有效保护。

2、路基：

①、原路基槽开挖平均按路面结构层厚度，合不水平分层考虑施工。

②、挖方路基施工中可采用人工与机械相配合共同交叉作业。

3、路基碾压

①、路基开挖成型后，可采用压路机碾压。

②、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土基含水量。

③、为了减少路堤路段在发生不均匀沉降而导致路面不平整，对于压路机压实机压不到的地方,必须配以压实机薄层碾压,以确保压实度。

3、石灰土稳定土基层

为确保石灰土的要求，在施工现场路路拌法施工，施工机械配备：

旋耕机1台；

15压路机1台；

洒水车2辆。

施工前，对石灰土选用塑性指数较好的粘性土，要在12-20之间，石灰须达到三级以上的石灰。

使用前7-10天充分消解。

通过试验测定灰土的最大干容重与最佳含水量，EDTA溶液定剂量和灰土的无侧限抗压强度。

施工中如因雨天影响，灰土存放3天以上其含水量损失，施工时需重新测定石灰剂量。

低于设计的配合比，采取按设计含灰量加大2％重新拌和，以确保工程质量。

铺灰前需对路基进行自检，合格后报监理工程及甲方复检认可，符合设计的路面平整度、宽度、高程后方可铺灰。

铺灰时，需钉桩测量放线，操作时要挂线找平、找坡、铺成的表面即平整又有纵坡、横坡。

碾压：

先用轻型压路静压稳定成型后用重型压路机复压，再用振动压路机碾压，次序由两边向中间碾压。

碾压时有松散现象，系有杂土、湿土，施工人员必须挖除，重铺成型碾压。

碾压遍数5-6次，但在施工中总结碾压遍数（秩序与压实度的关系），指导施工。

成型的灰土，洒水养护7—10天方可以通车。

灰土工程施工工艺流程：

4、二灰土基层施工

二灰土基层在施工现场路路拌法施工，并采用小型摊铺机摊铺，材料选取用三级以上的生石灰及符合规定要求的粘性土、碎石等。

石灰应提前消解，不宜存放过长。

4．1准备工作

基层的强度、平整度、标高必须满足规范要求，并做好基层的养护工作。

4．2拌和

二灰土场拌时要做到配比准确，拌和均匀，同时要控制好含水量，一般拌和含水量应高于最佳含水量的2%左右，以免二灰土的在摊铺时的水份损失。

对常见问题的处理：

石灰必须消解透，对块状的石灰应在拌和前设法拣除。

粉煤灰中的含水量必须严格控制，对含水量过大的煤灰应放置一段时间后再用。

严格控制混合料的含水量，当其含水量不在最佳含水量状态时，应进行调整，经试验测定后再按此配比拌和。

4．3摊铺

二灰土采用人机相结合摊铺，其压实系数控制在1.2~1.4之间，在摊铺前要将下基层表面洒水湿润。

4．4压实

摊铺好的混合料应先立即用小型压路机快速碾压一遍，然后用10T振动压路机和15T~21T三轮压路机进行碾压，碾压时要自两侧向路中稳压两~三遍，最后碾压至表面平整无明显轮迹。

4．5养生

二灰土养生不少于7天，养生期间要经常洒水，使其表面始终保持一定的湿度，除洒水车外，其它车辆不得通行。

4．6其它事项

要做好雨天施工措施，已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通、晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连续阴雨天要暂停施工。

5、碎石垫层

采用人机配合的方法，自卸车运至现场，人工摊铺找平，随摊铺、随碾压。

5.1准备工作

5.2材料准备

选用级配适中的碎石，并冲洗干净，不得有大量灰尘。

5.3摊铺

采用人机相结合摊铺，其压实系数控制在规范要求范围内，在摊铺前要将下基层表面洒水湿润。

5.4压实

摊铺好的碎石料应先立即用小型压路机快速碾压一遍，然后用10T振动压路机和15T~21T三轮压路机进行碾压，碾压时要自两侧向路中稳压两~三遍，保证路基的平整度要求。

6、砼路面施工

砼路面结构施工

1、施工流程图

2、模板安装：

使用槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。

振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±

2mm。

纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±

1mm，木模板为±

立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。

模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。

模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×

50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。

3、原材料、配合比、搅拌要求

砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。

砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽的拌合量。

拌和过程应做到以下几点要求：

①砂、碎石必须过称并满足施工配合比要求；

②检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥；

③用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责；

④原材料按重量计允许误差不应超过水泥±

1%，砂、碎石±

3%，水±

1%，外加剂±

2%；

⑤砼的坍落度控制在3～5m，砼每槽搅拌时间控制在90～120s。

4、砼摊铺

①摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。

摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。

②每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。

如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。

振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。

同一位置振动时不宜少于20S。

插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

③砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。

凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。

最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，

振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。

第一次在整平后，随即进行。

驱除泌水并压下石子。

第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

用3m直尺检查砼板表面。

抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。

④胀缝

砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。

胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。

砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。

灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。

⑤锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。

灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。

⑥砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；

对于为配合地铁开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。

养护期间禁止车辆通行。

砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。

拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。

7、停车场施工

停车场基层施工方法同石灰土稳定土基层方案。

砼找平层施工要点：

摊铺前一定要清理灰土面层，保证面层不得含有耕植土、草根，建筑垃圾，腐植物。

检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，合格后方可摊铺。

每车砼的摊铺、振捣、整平应连续进行，不得中断。

砼铺筑成型后，养护期满后，方可进行预制块的铺设。

8、侧石安装

8．1施工工艺流程图

8．2主要施工技术措施

测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。

挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。

本工程采用的异型侧石规格为50×

35×

15cm，侧石后座浇筑砼。

侧石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。

9、化粪池施工

9.1首先确定开槽长宽深，长与宽按照所安装化粪池尺寸各外扩700mm。

深度根据市政标高与我方进水管位置决定（进水管上管壁与罐顶距离50mm，出水管上管壁与罐顶距离100mm也可根据采购方需要调整落差）。

9.2地耐力要大于10吨，否则需做100mm厚混凝土垫层。

9.3有地下水时，需铺设100mm卵石层，然后再100mm混凝土垫层，再100mm砂垫层。

9.4无地下水时，地耐力大于10吨时只需铺设100mm砂垫层。

9.5回填土时尖角石块必须剔除。

同时回填300mm一夯，回填夯实尤其重要，对日后的使用具有直接影响。

9.6覆土深度大于1200mm，路面荷载汽-15级。

如小于1200mm需要过车时需做路面构造。

如荷载大于15吨同时也需要做路面构造。

路面构造配筋图厂家可以提供。

9.7化粪池出厂前采购方需提供进出水管位置与尺寸。

七、工程质量的技术措施

百年大计，质量第一。

我公司的质量目标：

100％的合格品，100％的业主满意率。

（1）制定明确的质量责任制及岗位责任制，并狠抓质量教育工作，利用各种方式进行宣传贯彻，使全体职工牢固树立“质量第一”和“工程质量终身制”的思想，层层把关,各负其责。

（2）结合工程的自身特点，编制工序质量控制网络，明确责任人职责。

（3）开展质量跟踪评比活动，及时总结经验，克服不足，不断提高全体施工人员的质量意识。

（4）质量控制。

a．严格按施工规范和招标文件要求进行分项工程质量控制，编制单元创优计划，努力做好各道工序的自检、复检工作，并认真做好各种详细的施工记录、自检记录和各项工程技术资料的填写及归档工作，并及时申报每道工序经监理工程师复检合格后方可进行下道工序。

b.积极配合监理工程师的工作，虚心接受监理工程师所提出的合理意见和建议，不足之处及时改正，各分项工程均应在监理工程师批准后才能开工。

c．加强技术交底工作，每一分项工程开工前，均由项目总工制定施工方案及操作要求、质量检验标准交至每一个技术人员、施工队及现场操作人员。

d．配备满足施工方案所要求的机具、设备和经专业且具有熟练技能的机械操作手。

e．加强对水泥、石灰、砂石料等原材料的质量控制，没有质保书和没有经过试验合格的材料，决不进场使用。

八、安全生产技术措施

1．施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

2．各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

3．对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员（电工，电焊工，汽车司机等操作人员等），必须持有法定合格的上岗证。

4．挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上（如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等），特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

5．必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

6．现场各种机械使用都要遵照部颁标准JCJ33-86提出的安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.

7．电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

8．定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。

施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。

雨季施工安排

根据当地气温特点，全年降水量主要集中在夏季。

进入雨季施工，应留意天气预报，留意每天的天气变化情况，施工中应注意：

1、首先应疏通施工现场临时排水系统，使雨水能及时排出。

2、尽量避免雷雨天气浇筑混凝土，灰土施工，如无法避免，应用油布、彩条布覆。

九、文明施工技术措施

1．开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2．开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持。

3．由于本工程单位于村中,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用防护栏将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。

4．及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。

5．对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。

6．尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通。

施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

十、工期的技术措施

中标后立即组织进场，做好开工前各项准备工作，要在最短时间内使全面工作展开。

项目经理部根据总体施工组织设计，科学合理地编制月度计划，详细分解至每一周。

对照施工计划，编制材料、机具、人员供应计划，并提前落实好人员、设备、料源及资金，为工程计划的实施提供有力保证；

项目经理部每周召开生产例会，由各职能部门负责人参加，