比泽尔冷库攻略完整版Word文件下载.docx

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C/-18°

适合冻结后的食品冷藏；

C,低温冷库（-20°

C/-23°

适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏；

D,冻结（速冻）冷库（一23°

C以下）：

适合在鲜品冷藏前的快速冻结；

二，冷库的结构及主要设备

1,保温材料及防潮层

A,库板：

预先生产的，具有定做长度、标准的宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。

高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；

B,聚氨脂喷涂发泡材料：

该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。

C,聚苯乙烯喷涂发泡材料：

该材料同样通过喷涂形成聚苯板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。

D,由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。

因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。

防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂、塑料薄膜或金属板做成。

2,制冷系统

A,压缩机（最关键配件）：

一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机。

中大型冷库一般选用半封闭压缩机。

在选用时，也可考虑选用氨制冷压缩机，因为氨制冷压缩机功率大，并可一机多用，但安装及管理比较烦琐，投资较高。

B,蒸发器：

一般悄况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；

中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。

C,冷凝器：

冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。

空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。

3,其他配件：

控温机，门锁，较链，拉手等。

三，冷库建设指南

b根据自身用途和要求，选择冷库合适的容积与温度范围；

2,了解主要材料、配件的性能，做到心中有数；

3,货比三家，选择质量好、价格优的商家；

尤其选择信誉度好的商家，进行网络采购时候可以参考相应诚信指数；

4,选择具备施工经验的工程商。

活动冷库压缩机组的设计选型：

1、无论何种品牌的压缩机组的选型，都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。

通常高温活动冷库制冷量计算公式为：

冷库容积X90X+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；

中温活动冷库制冷巷计算公式为：

冷库容积X95X+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；

低温活动冷库压缩机组制冷量计算公式为：

冷库容积X110X+正偏差，正偏差量范围在300-800W之间。

高温库：

（0~5）冷库所需制冷量二冷库容积*120W

机组制冷量二冷库所需制冷量

冷库蒸发器面积二冷库所需制冷量*倍

中低温：

冷库所需制冷量二冷库容积*150"

300W

冷库蒸发器面积二冷库所需制冷量*~倍

排管蒸发面积二冷库面积旷倍

低温冻结库：

（~23-~30）冷库所需制冷量二冷库容积*300~400W

冷库蒸发器面积二冷库所需制冷量除以90~100W

排管蒸发面积二冷库面积*4~5倍，

注：

（大库取小值，小库取大值）

一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右,中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右

压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右

小型制冷设备在食品工业的冷冻中，主要用于液体载冷剂的制冷系统，如盐水溶液、

乙醇溶液等。

制冷工质通常为R12、R22等。

它由制冷压缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀

阀、立管（排管）式或螺旋管式蒸发器等组成。

为便于操作维修，缩小安装位置，通常将

制

冷压缩机、油分离器、水冷壳管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座

上，

组成压缩冷凝机组。

再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接，形成一个完整的制冷系统。

制冷系统在运行中的正常工况：

1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15-C,比盐水温度高5-10-C；

2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130-C,R22系统不得超过150*C;

3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70°

C；

4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；

5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过，R22系统不得超过；

6、压缩机的油压比吸气压力高；

7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5°

C为宜；

8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；

9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；

10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。

制冷设备的运行调整：

制冷设备的运行调整，直接关系整个系统的运行工况是否正常，制冷效果能否达到要求的重要操作。

在制冰系统中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐量）与蒸发器的热交换有着密切关系。

溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，制冷量小，

制冷温度下降缓慢；

溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度低，热量大，制冷量也大，制冷温度下降得快。

但溶液浓度不得超出其自身的凝固点，否则冰点反而上升。

氯化钠的凝

固

点为。

C,溶液中的盐含量为％,在100份水中的盐含量为％;

氯化钙的凝固点

为。

C,溶液中的盐含量为％,在100份水中的盐含量为％（参照《氯化钠氯化

钙溶液特性表》）。

定期对盐水溶液进行测试，保持盐水溶液在规定的范圉内，对整个制

冷系

统能否正常及经济运行是非常重要的

膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要

装置，也是高低压侧的“分界线”。

它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，

而

且也是衡量操作工技术高低的重要标志。

例如所测盐水温度为-io°

c,蒸发温度比盐水温

度

低5、10°

C,即-1外-20°

C,对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对

应的

压力为~表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。

由于管路的压力

和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5"

15°

C，相对应

的吸气压力应为~表压。

调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发

器与盐水温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上

的，

需要一个时间过程。

每调动膨胀阀一次，一般需10^15分钟的时间后才能将膨胀阀的调

节压

力稳定在吸气圧力表上。

压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。

膨胀阀的

开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；

膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就

多，

压力也高。

根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；

压力越高，相对应

的温度也就越高。

按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。

但山于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制

冷

量下降，制冷效率降低。

相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过

同。

进入蒸发器的流量和压力都加大，山于液体蒸发过剩，过潮气体（其至液体）被压缩机吸

入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至

损

坏压缩机。

山此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。

为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距盐水箱入口处的水平管

道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。

膨胀阀在正常工作时，阀体结

霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。

正常悄况下，膨胀阀

工

作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。

当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。

压缩机的排气温度过高：

1、吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力

低；

2、吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；

3、冷却水量不足或水温过高；

4、系统中不凝性气体（空气）过多；

5、冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；

6、压缩机气缸或阀组故障。

压缩机的排气压力过高：

1、系统中不凝性气体（空气）过多；

2、冷却水量不足或水温过高；

3、冷凝器太脏，结垢过多；

4、系统中制冷剂过多。

压缩机的油温过高：

1、压缩机的吸排气温度过高；

2、润滑油太脏或油质太差；

3、压缩机机件磨损严重。

冷凝压力和冷凝温度过高:

1、冷凝器冷却水量不足或水温过高；

2、冷凝器太脏，结垢过多；

3、系统中不凝性气体（空气）过多；

4、系统中制冷剂过多；

5、冷凝器的传热面积配置过小。

经常检查和掌握制冷设备的运行工况，排除运行故障，随时消除不正常现象，认真细致地将系统调整在最佳状态，对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的，是检验操作

人

员的技术素质和责任心的根本标准。

制冷压缩机维修保养知识及故障排除

1、故障现象:

机组排气温度高（超过100°

C）•机组冷却剂液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；

•油冷却器脏；

•油过滤器芯堵塞；

•温控阀故障（元件坏）；

•断油电磁阀未得电或线圈损坏；

•断油电磁阀膜片破裂或老化；

•风扇电机故障；

•冷却风扇损坏；

•排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；

•环境温度超过所规定的范围（38°

C或46°

C）；

•温度传感器故障（控制机组）；

•压力表是否故障（继电器控制机组）。

2、故障现象:

机组油耗大或压缩空气含油量大•冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；

•回油管堵塞；

•回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；

•机组运行时排气压力太低；

•油分离芯破裂；

•分离筒体内部隔板损坏；

•机组有漏油现象；

•冷却剂变质或超期使用。

3、故障现象:

机组压力低•实际用气量大于机组输出气量；

•放气阀故障（加载时无法关闭）；

•进气阀故障；

•液压缸故障；

•负载电磁阀（1SV）故障•最小压力阀卡死；

•用户管网有泄漏；

•压力设置太低；

•压力传感器故障（控制机组）；

•压力表故障（继电器控制机组）；

•压力开关故障（继电器控制机组）；

•压力传感器或压力表输入软管漏气；

4、故障现象:

机组排气压力过高•进气阀故障；

•负载电磁阀（1SV）故障；

•压力设置太高；

•压力传感器故障（Intellisys控制机组）；

•压力开关故障（继电器控制机组）。

5、故障现象:

机组电流大•电压太低；

•接线松动；

•机组压力超过额定压力；

•油分离芯堵塞；

•接触器故障；

•主机故障；

•主电机故障；

6、故障现象：

机组无法启动•熔断丝坏；

•温度开关坏；

•接线松开；

•主电机热继电器动作；

•风扇电机热继电器动作；

•变压器坏；

•无电源输入（控制机组）；

•故障未消除（控制机组）；

•控制器故障。

7、故障现象：

机组启动时电流大或跳闸•用户空气开关问题；

•输入电压太低；

・星-三角转换间隔时间太短（应为10~12秒）；

•液压缸故障（没有复位）；

•进气阀故障（开启度太大或卡死）；

・1TR时间继电器坏（继电器控制机组）o

8、故障现象：

风扇电机过载•风扇变形；

•风扇电机故障；

•风扇电机热继电器故障（老化）；

•冷却器堵塞；

•排风阻力大。

1.故障现象：

干燥机不运行・压缩机线路断开・保险丝烧断・热继电器动作・高压开关动作•压缩机堵转・线路虚接或松动

2.故障现象：

干燥机起动后短时间内即停止•环境温度过高•冷凝器堵塞•压缩机过载・缺少制冷剂・低压太低・进气量过大・压缩机卡死

3.故障现象：

压缩机不启动•接线不正确•电压过低•启动电容器损坏•继电器或接触器不闭合•启动绕组开路•缺相

4.故障现象：

压缩机因过载保护动作而反复启停•低电压或三相不平衡•过载保护器上接有其它电气设备・过载保护器失灵・运转电容器太小・排气压力过高・绕组间短路・热继电器触点粘牢

5.故障现象：

继电器烧坏・电压过高或过低•运行电容器不正确・反复启停（参照2和

3）・继电器规格不符・安装座不正确

6.故障现象：

电容器烧坏・规格不匹配・电压过高

7.故障现象：

排气压力过高•制冷剂量过多・制冷系统中有空气・冷凝器脏•环境温度太高・风扇压力开关有故障・风扇电机故障・风扇旋转方向不正确・冷却水流量调节阀故障

8.故障现象：

排气压力太低•制冷剂量太少・风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。

每日保养内容。

每月保养内容。

每季度保养内容。

每年保养内容。

注意事项每日保养内容：

1.检査空滤芯和冷却剂液位；

2.检查软管和所有管接头是否有泄漏惜况；

3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°

C,必须清洗油冷却器；

5.检査记录，若发现分离器压差达到以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；

6.检查冷凝水排放悄况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离

器；

每月保养内容：

1•检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2.清洗后冷却器；

3.清洗水分离器；

4.检查所有电线连接情况并予以紧固;

5.检查交流接触器触头；

6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;

7.清洗回油过滤器；

每季度保养内容：

1.主电机加注润滑脂；

2.清洁主电机和风扇电机；

3.更换冷却剂；

4.更换油过滤芯；

5.清洁油冷却器；

6.检查最小压力阀；

7.检查传感器。

每年保养内容：

1.更换冷却剂（UltraCoolant）;

2.检查止逆阀；

3.检查冷却风扇；

4.检査液压缸或步进电机和步进限位装置;

5.安全阀校准（送劳动局指定单位强制检验）。