电子元器件来料检验规范Word文件下载.docx
《电子元器件来料检验规范Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子元器件来料检验规范Word文件下载.docx（191页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：
指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目
4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内
4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
序号
材料名称
材料类型
备注
页数
1
晶振
元器件类
SMD部品
2
三极管
3
贴片三极管
3、4
4
铝电解电容
安全部品
5、6
5
高压陶瓷电容
EMC部品
7
6
片状电容（SMD）
SMD部品、EMC部品
8
电阻（外挂程式与贴片）
9
贴片电感
10
色环电感
11
贴片二极体
12
稳压二极体
13
整流二极体
14
三端稳压器
15
开关二极体
瞬态抑制二极体
16
压敏电阻
17
TVS管
18
滤波器
19、20
19
扼流圈
21
20
22
整流桥堆
23
保险管
24
继电器
关键部品
25
变压器
26
可控硅
27/28
光电耦合器
29
27
发光数码管
常用部品
30
28
LED灯
31
红外发射管
32
红外接收头
33
蜂鸣器
34
电源适配器
模组类
35/36/37/38
IC晶片
39
CMOS摄像头
40
35
CCD摄像头
41
36
RF433发射模组
42
37
RF433接收模组
43
38
WIFI模组
44
电源模组
45
触控式萤幕
46
液晶屏
47
MX27核心板
48
窗帘马达
49
玻璃
非元器件类
50
按键、拨码开关
51
装饰条
52
线座、外挂程式、插座
53
天线
54
塑胶机壳
55
常规物料
56
包材类
57
电子料类
58
辅料类
59
说明书
60
通用检查项目
61-67
南昌瑞峰实业有限公司
检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
晶振检验
工序编号
测试工具/仪器：
频率计、万用表
检验员
IQC
图示：
频率计频率计
PPM值的计算：
如27MHZ晶振，+/-30PPM
检验步骤及内容
转化为百分比为百万分之：
1、对单、抽样：
30=30/10X（27X10）
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品
=0.00081MHZ=810MHZ
制造标准书，核实相应机型和数量。
即27MHZ+/-30PPM
.取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验
晶振测试示意图
=26.99919/27.00081MHZ
标准为依据，按AQL：
0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：
检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书
一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。
3、规格测量：
试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：
U和S封装）用
相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：
外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。
注意事项
5、性能测试：
1、物料送检时要及时检验。
按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小，
将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：
2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。
.试点电压在3～42V范围将VOLTAGE键按入。
3、所照参样板必须为合格样板。
.测试点电压在50mV～5V范围将VOLTAGE键按出。
4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行
.测试点在80MHZ～1.3GHZ频率范围时将FUNC设置键设置到FREQB位LED灯亮.
测试。
.测试点在1HZ～`100MHZ频率范围时将FUNC设置键设置到FREQA位LED灯
5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
亮.（10MHZ100MHZ频率范围时将PRESCALE键按入,1HZ～`10MHZ频率范围时将PRESCALE键
6、测试前应将晶振由50-70CM高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。
按出.
.为了读出精确的测试频率将GATE键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。
设置正
修订记录
确后，LED将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD键按入）。
6、判定/标识将：
修改次数
日期
内容
参考文件
不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将PASS好的物料做好标
识放入指定区域，并做好相关记录。
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
受控印章
批准：
三极管检验
万用表
电气图
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，
核实相应机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
据，按AQL：
》内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
》外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
》核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印完好。
》封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。
》引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。
》盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；
》支架上应有（供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
且应符合确认书要求；
实物图
》元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物.
》对应的三个脚正确.
》元器件上丝印应与样品一致.
》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
》要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。
2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。
用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的
应进行相应试装。
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意1脚，再用黑（红）表笔分别搭另外
2脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外2脚的其中1脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为
止（一般为0.6-0.7V左右）,其中表笔不动的公共脚为B极,表笔分别搭住三极管的另外的2个引脚为E、C极。
如是
红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为NPN（PNP）型。
再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应
的NPN或PNP插座，如LCD显示放大倍数为“0”对换三极管C/E极再插入一次，LCD将显示该三极管的放大倍
数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内（如右图所示）。
集电极-基极截止电
ICBO应符合产品规格书要求
输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测
耐压测试
流Icbo
（见附表）
出截止电流Icbo.
仪
放大倍数Cpk值
放大倍数Cpk值≥1
按其规格书要求取其放大倍数范围，取25
个资料并计算Cpk值
电晶体测
试仪
饱和电压
Vces
Ices应符合产品规格书要
求（见附表）
输入条件Ie,Ic后，用万用表测出Vces.
放大倍数
hFE
hFE应符合产品规格书要求
输入条件Vce,Ic后，用电晶体测试仪测出
hFE，
★集电极-发射极击穿电压VCEO
VCEO符合产品规格书要求（见附表）
输入测试条件Ic，Ib=0后，用耐压测试仪测出VCEO
耐压测试仪
贴片三极管检验
万用表/半导体特性图示仪
2）与（0，4）之间为OK。
（具体波形图示参照相应规格承认书或样板）．
。
集电极和发射极击穿电压V（BR）CEO测试:
将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值
电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内.
6、判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
输出电压Vo
L7805CV：
4.75-5.25VL7812CV：
11.5—12.5V
在常温（25±
3℃）下，稳压器输入端加规定直流
电压Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出端的电压Vo
电流表万用表电压表电压源
★★空载和负载输出电压VoCpk值
空载和负载输出电压VoCpk
值都≥1
按上述规格要求取其输出电压Vo范围，记录25组资料并计算出Cpk值
★输出电流调整
L7805CV变化不超过100mv。
（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。
）
3℃）下，稳压器输入规定范围内的恒定直流输入电压Vi,然后在规定范围内改变输出电流Io（L7805CV：
5mA-1.5A），输出电压Vo应在规定值范围内。
★输入电压调整
4.75-5.25v，
L7812CV：
，（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。
3℃）下，稳压器输入的直流电压Vi在规定范围内（L7805CV：
7-20v）变化,输出电压值Vo应在规定值的范围内。
★静态电流
L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA
常温（25±
3℃）下，稳压器的输入端加适当的直
流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io
铝电解电容检验
LCR电桥、卡尺
电容直径≥8MM必须有防爆孔装置。
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应
机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：
0.4/1.0均匀抽样。
•本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整
•金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；
•引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。
用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
★静态电流
L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA
3℃）下，稳压器的输入端加适当的
直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io
容量C及损耗角正切tgδ
1.容量误差：
±
20%（M）
★2.取25个资料，其Cpk值应大于1.0
将电桥的测试频率设定为120Hz，测试电压为1V，
用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。
数字电桥
Ur（v）
6.3
63
100
160
200
250
400
450
tgδ
0.24
0.22
0.16
0.14
0.12
0.10
0.09
0.08
0.15
0.20
当容量大于1000uF时，容量每增加103uF，tgδ增加0.02
1、检验时须戴手套。
2、物料送检时要及时检验。
4、当引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认。
5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。
6、电容直径≥8mm,就必须有防爆孔装置。
漏电流I
Ur≤100V，I≤max（0.01CrUr，3uA）Ur＞100V，I≤（0.04CrUr+100uA）
在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额
定电压、最大漏电流和测试时间后，将电容正确插入测试座，到1分钟后读出漏电流值,测试期间电解电容无永久性损伤。
漏电流测试仪
★浪涌电压
试验后恢复4小时，外观应无可见损伤且
无电解液流出，电容量变化率（相对初始值）ΔC/C<
15％，漏电流及损耗角正切符合规定值。
在15-35℃环境下，将电容进行下列回圈50次：
充电电压为1.15倍额定电压，充
电时间为30秒放电时间为5分钟30秒，
直流电源
陶瓷电容检验
LCR电桥、卡尺、高压测试仪
102
.根据采购部开出的《原材料质量鉴定表》，核对元器件供方是否为合格供方,再查找相应工艺文件
件，核实相应机型和数量。
.取待检元器件，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC
检验标准为依据，按AQL：
.包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
.参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：
本体有无破
损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符、引脚有无氧化发黑，
.检验安规电容时要注意安规电容等级如：
X1、X2、Y1、Y2、与相应耐压标识是否一致。
所要
求认证的按规标示要与样板一致。
用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需
要试装才能确认的应进行相应试装。
2、所照参样板必须为合格样板。
.容量测试：
用电桥对电容进量值测试（测试温度应为250C±
20C）测试结果应在标称容值范
3、电桥的设置：
电容档设置到C/100HZ/PAR。
围内。
4、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
.高压测试，电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为DC4000C、时间
升级会员 