工厂风及仪表风系统主体结构施工方案Word格式.docx
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5.施工进度计划·
11
6.降低施工成本措施·
7.施工质量保证措施·
11-13
8.施工安全与环境保护措施·
13-16
9.施工总平面布置及文明施工技术措施·
16-17
10.劳动力需用量计划·
17
11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划·
17-18
附件：
1、工厂风及仪表风系统结构施工进度计划
2、外双排架计算书
1、工程概况
1.1工程简介
工程名称：
扬子石化-巴斯夫有限责任公司扩建丙烯酸酯项目-工厂风及仪表风系统（460）主体结构
建设地点：
江苏省南京市扬子石化-巴斯夫有限责任公司400区
建设单位：
监理单位：
南京化学工业园实华工程项目管理咨询有限公司
施工单位：
中国化学工程第三建设有限公司
1.2主要技术参数
本工程为C400区域C403工厂风及仪表风装置扩建工程，新建构筑物位于C403装置南侧，横向4跨，轴线为
~
轴，跨距6000mm，纵向1跨，轴线为A/1~A/0轴，跨距为7000mm。
本工程EL100.000相当于绝对高程10.500m，主体为10根现浇混凝土柱，外墙与柱外侧平齐为砖砌体，柱截面尺寸为400mm*550mm，顶标高为107.7m，柱子在105.86m处设置“牛腿”，柱侧预埋件较多，且在柱顶各预埋两根螺栓。
外墙采用200mm厚MU7.5混凝土多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑，内外墙面均为丙烯酸乳胶漆墙面，地面为细石混凝土地面。
1.2.2主要实物工程量
名称
单位
数量
模板
m2
160
混凝土
m3
20
外双排架
756
钢筋
t
10
砌筑
110
1.3工程难点及重点
本工程结构高度8.3m，且全部为独立柱，没有梁板，需搭设外双排架，在柱子处再搭设“井”字架，与双排架连接，固架体的稳定是本工程施工中的重点及难点。
1.4材料供货方式
本工程的钢材、混凝土等由施工方供应。
2、编制依据
2.1施工图纸：
11904-10-500-U2-0-8-00-001~004
2.2施工合同
2.3工程地质勘察报告
2.4执行的有关标准、规范名称及编号
2.4.1《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
2.4.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.4.3《工程测量规范》（GB50026-2012）
2.4.4《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
2.4.5《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）
2.4.6《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2.4.7《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）
2.4.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
2.4.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.4.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2.4.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
3、施工程序
3.1工程施工程序
脚手架搭设→柱子钢筋绑扎→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑→柱子模板拆除→墙体砌筑→楼地面施工→室内外涂料
3.2确定关键工序
序号
关键工序名称
工序特点、难点
1
现浇钢筋砼
模板支设
2
落地式脚手架搭设
地基处理、连墙件设置
4、施工方法及技术措施
4.1施工准备工作
4.1.1施工人员的培训，施工装置区域的围护，施工作业许可证的办理。
4.1.2材料检查、验收与保管：
所有材料按指定地点堆放，材料进场必须登记入账，并标明材质、规格型号，是否经检验合格等，经检验合格材料方可使用。
所用仪器、机械设备须有效验报告及出厂合格证，并经报验合格后方可使用。
4.1.3施工前应具备的其他条件：
图纸需经设计、监理、业主、施工单位共同会审；
4.1.4人员、机具：
a）所有参加施工人员必须经过入场培训、高空作业培训及开挖培训，培训合格方可进入现场施工。
b）施工人员进入现场施工必须佩戴好安全帽、安全带、长袖工作服、防护眼镜等。
c）进场机具需报验合格后方可使用。
4.2施工方法与技术要求
4.2.1模板工程
4.2.1.1柱模板采用15mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用50×
100mm木方，木方须经过压刨找平，按间距不大于200mm进行设置，采用Φ48×
3.0钢管作为柱箍,上下间距500mm，并且柱箍采用双钢管进行加固，并且竖向间距按照0.6m设置一道Φ12对拉螺栓，外部配山型卡、双螺帽。
对拉螺栓处放置PVC管，待模板拆除后螺栓拔出。
柱子模板安装完成后，进行垂直度检测，检测合格后方可进行混凝土浇筑。
另外，由于柱子高度较高，且在105.86m处有“牛腿”，为了保证混凝土浇筑质量，固柱子分两次进行浇筑，施工缝留在“牛腿”顶部。
4.2.1.2模板拆除
（1）对柱子模板，应达到混凝土设计强度的25%或表面及棱角不受损，并经我方技术及人员和监理工程师共同确认后方可进行模板拆除。
（2）拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后将表面清理干净。
（3）模板拆除并清理后，分不同规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。
（4）模板拆除后及时进行预埋件的清理和误差测量工作，并对成品进行保护。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求不得进场。
钢筋经监理见证取样并复试合格后方可使用。
4.2.2.2钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。
标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。
所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。
4.2.2.3钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，料表工号技术员留存一份，核对无误后进行下料。
下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。
下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。
4.2.2.4钢筋绑扎前对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。
钢筋工长、技术人员应熟悉图纸，随时于现场跟班检查，及时发现问题及时处理，加强过程控制。
4.2.2.5受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。
有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：
搭接接头大于50%。
4.2.2.6钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。
4.2.2.7钢筋保护层：
垫块采用1:
2水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度。
4.2.2.8钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待完毕后应予以恢复。
所有插筋采用钢管或钢筋固定，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。
钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。
4.2.3混凝土工程
4.2.3.1本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C40。
混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。
商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑。
试验员必须按一组/100m3现场制作标养试块，并留设同条件养护试块，到期后试压，以确保商品混凝土质量。
4.2.3.2混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。
浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。
4.2.3.3混凝土浇筑过程中，衔接要跟上，不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车等。
砼采用插入式振动器振捣，浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。
4.2.3.4本工程采用插入式振动器进行振捣，混凝土振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活运用，但不得混用。
振捣时要做到快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm，以消除接茬。
每一插点振捣时间为20~30s，不得过振，严禁漏振。
振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
振捣过程中不得碰触模板、埋件、对拉螺栓等预埋设施。
4.2.3.5柱子浇筑时需分层2~3层浇筑，确保模板不会涨模。
4.2.3.6木工、钢筋工在浇筑过程中必须有专人现场看护，发现问题及时汇报，暂停浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕后方可继续浇筑。
4.2.3.7混凝土浇筑完毕后，应及时清除混凝土表面沁水，瓦工随后严格按标高带线找平。
为保证找平质量，可于模板周边预先弹出标高线，以线找平。
4.2.3.8混凝土的养护:
混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，可洒水进行养护，每天至少3次。
4.2.3.9砼试块制作：
按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组制作，并且不定期抽查砼坍落度。
并制作同条件养护试块，同条件养护试块组数按照标养试块组数，到期试压，检查结构实体质量。
试件应在标准条件下养护。
另做一组留做拆模试块。
4.2.4外双排架搭设
1）外双排架采用Φ48×
3.0钢管进行搭设，立杆横距1.05m，纵距1.5m，步距1.5m，搭设高度10m。
2）立杆下铺设脚手板作为垫脚，纵向于结构布置,立杆下部离地200mm处设置纵横向扫地杆。
3）外双排架立杆、大横杆、剪刀撑优先选用6m钢管，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3；
大横杆的接头位置同立杆，应相互错开布置。
4）相邻步距上的大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆偏心受力的情况。
5）小横杆用直角扣件与大横杆扣紧，相邻立杆之间应加设1~2根，在任何情况下，都不得拆除贴近立杆处的小横杆。
6）为保证双排架的整体稳定性，应设置剪刀撑，剪刀撑按照结构每跨设置一道，水平夹角控制在450~600之间，且斜杆与立杆相交处必须采用扣件连接，另外剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，使用的连接扣件不低于2个。
7）在每个作业层面上双排架的外侧应设置栏杆，高1m，并设置木质踢脚板，高150mm~200mm。
8）外双排架的搭设高度应比结构高出1.5m左右，外侧满挂安全密目网。
9）施工所在的作业层需满铺脚手板，并用铁丝与脚手管进行绑扎牢固，两端不得有探头。
10）脚手架杆件相交处伸出的端头长度不应小于100mm，以防止杆件滑脱。
扣件安装时，根部放正，保持适当的拧紧程度，扭力矩控制在39~49N·
m之间。
11）在位于框架北侧搭设一座“之”字形人行通道，宽度不小于1m，坡度为1：
3，每跑高度随双排架步距。
12）通道入口处搭设安全防护棚，上铺双层保护板，通道外围也采用密目安全网满挂进行围护。
13）为保证通道的稳定性，在通道两侧也应设置相应的剪刀撑。
4.2.5砌筑工程
4.2.5.1本工程主体砌筑采用MU7.5混凝土多孔砖。
施工前，提前做好砂浆配合比，砖、水泥等原材料均需检验合格后方可使用。
4.2.5.2施工方法：
1）准备：
施工前将基础清理干净，基础顶面上放出墙体定位轴线，在砼柱上划出室内地面线、砖厚度、砂缝厚度、墙内各构件（过梁、圈梁、门窗）的高度及标高位置等，并用卷尺复核砌筑灰缝的厚度和墙体的标高。
2）墙拉筋的留设：
墙体砌筑前在框架柱子上抄上+0.50米线，然后根据灰缝厚度沿柱子侧面间隔500mm钻2个φ8孔，同一个标高的两个孔间距为60mm，孔的深度为不小于10cm，孔内采用专用清孔器清除孔内的浮尘，然后采用植筋胶把2根φ6钢筋锚入柱内100mm，外露1000mm,伸入墙体内的钢筋端头并弯成直角弯勾。
3）构造柱和圈梁的设置：
构造柱按图纸标注位置设置，砌筑高度超过4m时在4m处设置圈梁。
4）砖上墙前，提前1～2天浇水湿润，砌筑要求严格按蒸压粉煤灰砖墙体施工工艺标准进行施工。
5）砌筑时基础面要平整，不平整处用细石砼找平，门洞宽小于800时用钢筋砖过梁，最上一皮砖应过一周后再砌且向两侧斜砖并用砂浆填实。
4.2.6抹灰工程
4.2.6.1抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。
4.2.6.2先用托线板检查墙面平整垂直程度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，尺寸为5cm见方，厚度以墙面平整程度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓好小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下各做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼想干，待稍干后可进行底层抹灰。
4.2.6.3抹灰面终凝后应进行洒水养护。
4.2.7涂料工程
4.2.7.1本工程外墙面为丙烯酸弹性乳胶漆墙面，内墙为乳胶漆墙面。
涂料采取涂刷施工，局部和边角处采用排笔涂刷。
涂料采取分段施工，刷槎最好甩在分割条或转角处。
4.2.7.2.涂料施工应先上后下，刷时应匀速移动，首尾相接。
4.2.7.3第一遍涂料成膜后即可进行第二遍涂刷。
4.2.8质量标准
4.2.8.1现浇结构允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
柱
8
钢尺检查
标高
层高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
2m靠尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
柱子垂直度
线锤、钢尺检查
4.2.8.2砼浇筑质量控制：
砼一次下料不得过厚或堆集。
砼工应严格按操作规程进行，严禁漏振或砼振捣不实，砼下落高度不得超过2.5m。
砼浇筑中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。
砼应连续浇筑，浇筑停歇时间不得超过2h（或根据当时气温条件确定），否则应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理。
浇筑完砼后瓦工应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。
砼应加强早期养护，砼强度达到1.2N/mm²
以上，方可上人。
混凝土试块应按规范要求制作：
A.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
B.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件试件的留置组数应根据实际需要确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
A.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；
B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
C.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组；
D.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
4.3工序质量检验要求
工序质量检验表表4.4
序号
工序质量检验项目
检验数量
合格标准①
备注
吊线垂检查
所有
8mm
架体的稳定性
跟踪检查
依据施工方案
4.4季节性施工技术措施
4.4.1冬季施工时，根据天气情况钢筋需覆盖彩条布或塑料薄膜，防止钢筋表面锈蚀。
4.4.2冬季混凝土浇筑完成后，表面覆盖彩条布，以免低温对混凝土造成损坏。
4.4.3冬季施工时，脚手板采取防滑措施，作业面上下两层防护架用密目安全网遮挡，以保证工作面上的封闭性和安全性。
4.4.4机械设备应加强维修、保养工作，机电外露设备应做好防雨、雪、防冻的准备，各种车辆应根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。
4.4.5加强冬期施工消防管理，安全部门应进行检查；
可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，进入施工现场严禁吸烟；
动火要经安全部门同意，办理动火证，派专人看火。
重点监控电焊、气焊作业及木工场地范围。
4.5成品保护
4.5.1不得用重物冲击安装好的模板及支撑，以保证模板的牢固稳定和不变形。
4.5.2模板支好后应保持模板内清洁，防止掉入木屑、建筑垃圾等杂物。
4.5.3模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿过模板时，应在模板孔处增加垫圈防止混凝土跑浆。
4.5.4在模板上进行钢筋等焊接工作时，必须用薄钢板隔离。
4.5.5吊装材料时轻起轻放，不得碰坏已成型的混凝土，并防止模板变形。
4.5.6拆下的模板及时清理，分类堆放。
5.施工进度计划
5.1施工部署：
投入充足的劳动力，材料，机具保证工期按时完成。
5.2施工进度计划表见附页
6.降低施工成本措施
降低成本的措施：
优化劳动力组合的措施，形成流水施工，确保劳动力不窝工，材料周转，机具不闲置，加强施工管理，杜绝材料，机具人员的浪费使用，加强安全管理、降低施工安全风险；
加强施工过程中质量管理，杜绝质量通病及因质量问题而引起的质量返修。
7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标：
建筑一次交验合格率100%。
分项工程质量目标分解一览表表7.1
分项工程名称
分项工程质量目标
建筑
安装
土方工程
一次交验合格率100%
钢筋工程
3
模板工程
混凝土工程
现浇结构
7.2建立质量保证体系
质量保证体系图
施工经理
王磊
项目总工
王安伦
质量经理
项目队长
冯君君
技术组
朱坤
施工组
李锦军
材料组
王辉
质检组
贾磊
木工班
王铁邦
架子班
项目经理
钱展高
材料科
陈志兴
工程科
刘红平
设材科
吴彦辰
安全科
尹云进
普工班
综合班
胡继芳
方明贵
7.3工程质量控制程序
7.3.1自检和互检
7.3.1.1技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。
7.3.1.2施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。
7.3.1.3自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。
7.4工程质量控制程序
7.4.1工程质量控制程序流程图
7.4.2质量通病预防措施
质量通病预防措施一览表
通病名称
产生的原因
预防措施
执行人
责任人
监督人
砼麻面
1．模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
1．板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2．木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。
2．模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或双面封口胶、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。
3．钢模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。
3．钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
4．模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。
4．模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆。
特殊部位采用技术机配合放样，确保模板拼缝严密。
5．砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
5．砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。
振捣时快插慢拔，着点均匀，振至砼表面不冒气泡。
砼露筋
1．振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1．注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准。
2．时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。
2．钢筋较密集时，应选配合适石子。
石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼。
3．配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆
3．严格控制配合比，严格材料计量。
填堵好缝隙，砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。
4．振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。
4严禁用振动棒直接碰撞钢筋。
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