建筑工程质量创优计划Word格式.docx

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（2）检验方法：

检查出厂质量证明书、试验报告和冷接记录。

钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（3）检验方法：

观察检查。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及接头方式必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）检验方法：

观察或尺量检查。

钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）检验方法：

检查焊接试件试验报告。

2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

⑴检验方法：

检查出厂合格证或试验报告。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范的规定。

⑵检验方法：

观察检查和检查施工记录。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBT_50170-2010的规定取样、制作、养护和试验。

3、水泥一定要有准用证和交易凭证，供应商的资质，产品质保书等经过审批，复试报告等。

3、防水工程质量管理制度

1）、为防止防水层水泥砂浆找平层起砂、脱皮，影响其上防水层质量，施工时基层应清理干净，常温下养护时间不得少于5天，养护期内其上不得堆物行走。

2）、找平时应做出灰饼按设计要求控制坡度，防止面层积水。

3）、为便于防水涂料涂刷，凡屋面与突出屋面的连接处应用水泥砂浆或细石混凝土做成圆弧形。

在泛水上端封口处必须按照设计要求处理。

4）、防水工程必须使用有资质的专业防水施工队。

5）、严格把好防水材料质量关。

防水层材料除出厂证明、质量保证书外，还需进行专项测试。

各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。

6）、防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求严禁施工防水层。

雨天无可靠防护措施则不准施工室外防水工程。

7）、防水层施工完毕，应禁止再在其上凿眼打洞。

在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成渗漏。

8）、防水工程施工时应分层做蓄水试验，每次蓄水时间不小于24小时。

4、钢筋工程质量管理制度

1）、钢筋工程质量由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开长度的要求。

搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2）、所用钢筋应具有质量证明，对不同生产厂家的材料均应进行抽样检查，并附有试验报告，不得未经试验盲目使用。

3）、绑扎钢筋前应由现场工程师向作业人员进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4）、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5）、注意满足混凝土浇捣时钢筋的间距及保护层要求。

按设计的保护层厚度要求购买高强塑料垫块或事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土平均值垫块宜采用不低于结构强度等级的细石混凝土制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6）、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7）、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8）、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9）、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

10）、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

5、混凝土工程质量管理制度

1）、混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。

检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2）、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3）、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的专项质量标准。

4）、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

5）、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水；

浇灌时应先在接头处覆盖50mm厚1：

1的水泥砂浆。

6）、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

7）、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的标养及同条件养护试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

8）、浇筑混凝土前必须如实填写《混凝土浇灌申请书》。

9）、混凝土同条件养护试块的养护和保管方法符合规定。

6、模板工程质量管理制度

1）、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆或杂物，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。

2）、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，表面贴一层胶带。

拆除模板必须按施工规范要求和监理工程师的认可后，方可进行拆模。

3）、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

4）、拆模依据可靠；

模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和敲棍硬撬；

更不应对楼板形成冲击荷载。

5）、凡发现钢架杆或钢模板有脆裂、变形、扭曲或严重腐蚀等现象，一律不得使用。

另外，所用钢管必须有出厂产品质量证明。

7、装饰装修工程质量管理制度

1）、建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。

施工单位必须按图组织施工。

2）、承担装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。

施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。

3）、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。

4）、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认后方可展开大面积施工。

如在结构工程验收前，在施工现场选择适当的场地进行外檐装饰样板施工，重点解决装饰材质、施工工艺和观感效果等内容；

室内样板间应选择在有代表性的楼层进行施工，重点解决好施工工艺和装饰效果。

5）、为避免专业之间不交圈而出现的工程返工或工序干扰，在装修前由项目技术负责人主持各专业技术员、质检员和施工班组负责人进行现场审图和交底。

6）、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。

7）、建筑装饰装修工程验收前必须将施工现场清理干净。

8、挂牌制度

1）、技术交底挂牌，在工序开始前对施工中重点和难点现场挂牌，将施工操作的主要要求，如：

钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

2）、施工部位挂牌：

现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到锻练队伍，造就人才的目的。

3）、操作管理制度挂牌：

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度应标明相关的要求和注意事项等。

如：

同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同其所代表部位混凝土的养护条件。

4）、半成品、成品挂牌制度：

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明产品名称、使用部位、规格、品种、数量、产地、进场时间以及检验状态等，必要时须注明存放要求。

5）、施工过程挂牌：

应对重要的施工过程进行挂牌标识，标识中应注明施工部位、工作内容、安全等级、施工状态以及主要负责人。

9、样板制

1）、“样板”是某项工程应达到的标准。

即在分项（工序）施工前，由专业技术员依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准、组织施工班组进行分项（工序）样板的施工，在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。

2）、可将第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请项目质量检查员及监理工程师共同验收；

必要时还应请公司质量管理办公室、设计单位及建设单位甚至用户进行验收。

样板未通过验收前不得进行下一步施工。

3）、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认其施工方法及装饰效果。

4）、严格要求施工人员按操作规程、施工组织设计、专项施工方案和技术交底的要求进行施工。

5）、工序的检验和试验应执行过程检验和试验的有关规定，对查出的不合格应按程序及时上报主管部门再进行有效地处置。

第二节分部工程质量控制措施

1、贯彻落实“建设工程质量条例”，明确质量责任严格

施工全过程控制。

2、建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分别

落实到各部门和施工队及管理人员头上。

3、建立健全岗位责任制，明确各专业技术工程的内容

及责任。

4、坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、流程、必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。

1）加强技术管理，严格技术管理制度。

施工前做好图

纸会审，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。

认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录。

2）、严格控制轴线和标高。

设置定位桩和水准点，作为轴线、标高传递依据，并经常核其准确性。

每次放线完毕后经质检员验收签字，方可进行下道工序。

轴线、标高误差必须在规范规定范围之内。

3）、实行材料进场检验制度：

优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。

4）、各工种密切配合，严格按技术规范施工。

5）、加强质量通病的控制。

6）、加强各项资料的收集和管理。

6、测量放线质量保证措施

1）、先在施工现场按测绘单位定的红线桩，然后以此为基础测设各大角的轴线桩。

2）、控制桩在做出明显标记，以便引起人们注意加以保护，防止碰撞破坏。

7、基础工程质量保证措施

1）、基础的模板装配及混凝土浇筑，必须符合规定要求。

2）、基坑验槽清理符合设计要求后应立即支模板，以保证地基。

3）、清除模具内的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。

4）、混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。

8、主体结构质量保证措施

1）、钢筋工程

（1）加工好的钢筋进场时，加工厂应有出厂质量证明书、试验报告单，进场时查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核料单和料牌，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；

并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

2）、模板工程

（1）模板材料宜选用钢材、胶合板、等，模板支架宜选用钢材，其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。

（2）模板设计应根据结构形式、承载力、地基形式、地基土基类别、施工条件及材质等进行。

（3）模板安装质量控制

①竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

其支承面

必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

②安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。

③板的模板安装应符合以下要求：

A、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；

当设计无要求时起拱调试宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

3）、混凝土工程

（1）混凝土进场时必须各种证照齐全

（2）混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拌合物的配合比必须准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以施工时易性的要求。

（3）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

浇筑柱时，应在底部应先填以50-100mm厚水混砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

（4）混凝土养护：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

第三节质量通病预防

1、现浇混凝土裂缝预防

现浇混凝土裂缝原因

1、砼配合比

2、钢筋的配置

3、砼的养护

（1）引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。

（2）温度裂缝。

（3）结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。

裂缝的防治

上述裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但裂缝影响美观，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

因此，针对上述裂缝产生的原因，提出了一些防治措施。

（1）加强现浇混凝土浇捣后的养护。

混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。

（2）严格控制砂的粒径及含泥量。

混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故

（3）平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。

平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。

现浇混凝土裂缝预防措施

1、原材料检验合格、严格按配合比施工，搅拌前各种材料要盘盘过秤。

2、严格控制砼和易性，对砼的坍落度派专随机抽检。

3、砼浇灌时一定要振捣密实。

4、在砼初凝到终凝前由于水分散失过快形成的裂缝，可用加浆压的方法进行处理。

5、待终凝后，采用湿草席或塑料薄膜覆盖，并经常浇水保持湿润，养护7天。

6.混凝土板满足一定强度和钢度后方可拆除底部支撑。

7.凝土在达到强度要求时，方可堆积材料且每平方米不能超过270公斤。

2、钢筋保护层

1、在工程施工前按设计要求的梁板柱保护层厚度要求提前预制保护层垫块。

2、梁板柱钢筋绑扎完毕后，按设计要求的保护层厚度设置保护层垫块并用绑扎丝和钢筋绑劳。

3、柱梁钢筋上口钢筋保护层调整好后，用12号铁丝和模板或加固钢管绑牢固以免偏移。

4、板钢筋绑完后按每平方米四块设置，垫块垫好后用预留的绑扎丝和平板钢筋绑牢固。

5、垫块垫完后不允许人员踩踏，浇筑混凝土时上人必须支马凳铺设架板，以保护保护层垫块不位移和破坏。

3、散水下沉、断裂

⒈现象

散水下回填土发生沉陷，导致散水下沉、断裂。

⒉原因分析

⑴回填土一次铺填过厚，没有进行严格的分层夯实。

⑵回填土中干土块或有机物大而多，难以夯实，待遇水湿润或浸泡后就产生沉陷。

⒊预防措施

⑴回填土料中不得有大于50mm直径的干土块或大石块；

含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。

严格按设计和施工方案要求分层夯实。

⑵室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程应与建筑物之间应留出10～20mm宽的缝隙，缝内填嵌柔性密封材料。

附属工程的面层和基层（含基土等各构造层）均应符合设计和规范要求。

水泥混凝土散水必须设置纵向伸缩缝，一般其沿长米间距不宜大于3m。

⑶施工中散水下填土质量应符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定。

填土必须分层夯实、分层隐蔽、分层做土工试验。

散水基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不宜小于0.92。

4、泵送混凝土现浇板裂缝

用泵送预拌混凝土的现浇板，待混凝土终凝后表面产生大量裂缝。

⑴水灰比过大，砼表面产生大量气泡和龟裂现象。

⑵混凝土总细粉用量和砂率过大，增加了混凝土的收缩裂缝。

⑶混凝土养护不当而开裂，等。

⑴在确保混凝土设计强度等级和坍落度不变的前提下，优先考虑掺加适量高效减水剂和能减少混凝土收缩的外加剂，以降低水灰比和减少干缩裂缝。

⑵预拌混凝土运至现场后，为防止混凝土离析，均应做二次搅拌，并对其坍落度及匀质性进行检测，严禁任意加水、加浆。

⑶将混凝土振实后立即刮平，待混凝土初凝时用约20kg/m重的铁辊来回碾压2～3遍，，以增加其表面密实度和封闭因水分蒸发而出现的表面裂纹。

碾压完后，应及时用木抹进一步压实抹平。

待混凝土终凝前的一个小时内，再用抹子压实抹光进行二次压抹封缝处理。

⑷在混凝土初凝后首次压抹时就应先覆盖一层塑料薄膜，待终凝时再错缝覆盖一层塑料薄膜或草帘至14天为以上。

⑸应严格按规定控制楼面上荷重量及上荷时间等影响因素。

5、柱竖向结构钢筋位移超差

柱（含框架柱）等竖向结构钢筋偏移量明显超过规范要求，甚至影响模板支设。

⑴绑扎钢筋骨架先未搭设支撑装置，导致骨架缺少依靠而歪斜，支模时已无法校正到位。

⑵浇筑混凝土时，在竖向结构顶部应设置梳子筋等钢筋定位装置并排专人检查、校正钢筋的位置。

⒊预防措施

⑵浇筑混凝土时，在竖向结构顶部应设置梳子筋等钢筋定位装置并排专人检查、校正钢筋的位置。

⑶柱结构钢筋最大位移量不得超过35mm；

否则必须报审施工技术处理方案。

任何人严禁擅自采取将移位钢筋割除或热煨弯的处理方法。

现场创优措施

1、定位放线

根据测量大队提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高引测，精密全站仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校核。

校核后，再详细放出细部轴线。

放线后，先由专职质检员检查，然后由项目技术负责人复核，无误后报监理验线。

在测量放线时，必须要有记录，验线允许偏差必须控制在10mm内。

2、基础工程

1基础承台砼浇捣

⑴、施工准备

①、材料：

除按常规采用水泥、砂、石子、粉煤灰外，掺加剂选用国家新技术推广产品──FS-P防水剂及NF系减水剂。

该产品具有高增强、高施工性等特点，掺加后成的砼体积稳定，28天龄期基本无收缩，可泵性好，水化热又低，温差不大，可防止砼的收缩裂缝。

②、商品砼供应单位的计量器具经校核符合要求，观测坍落度筒均要到位。

③、砼浇灌前，应将承台内的积水抽干，严禁施工部位有积水。

④、施工人员均要安排落实到位，实行三班制连续作业。

浇捣时其他工种均要派人到位，以防胀模、钢筋、预埋管子移位。

⑵、砼泵送

采用商品砼泵送。

砼配料严格按照试验好的级配进行计量。

配合比允许偏差：

水泥、外掺混合拌±

2%，砂石土3%，水、外加剂、渗剂±

2%，拌斗按先加石子→水泥（包括掺加剂）→砂→水、剂进行装料。

砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在140-160mm，项目部将不定期派人到搅拌站抽查。

砼泵送，泵在启动后经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送用同级配泵中水泥泵浆润滑砼泵和输送管内壁。

泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过45分钟。

有计划中断时不得超过1小时。

⑶、浇筑顺序

采用分段浇筑，桩基承台处底板可以一次浇筑到位，对上部承台，采用分层浇筑、循序退打的方法进行。

分层厚度控制30-50cm。

区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间，并且在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

振捣砼时，插入式振动器振动棒移动间距为500mm，振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。

且隔20-30分钟后，进行第二次复振。

桩基承台砼属于大体积砼，因此在砼内加冰块或用冰水拌制砼，降低砼入模温度，并布置循环水管降低砼里面的温度，使砼内外温差控制在25°

C以内。

浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守本工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。

⑷、砼表面二次抹平

经振动器振实后，随即用刮尺括平，然后用木搓板搓压、整平；

待砼终凝前，用木搓板再搓抹平整。

⑸、砼标高控制

砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。

浇砼整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。

⑹、在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在14-16cm内。

⑺、砼养护。

浇捣后，根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。

3、基础回填土

基层填土必须分层回填夯实，虚铺厚度不得超过300mm。

夯实系数应符合设计要求，同时不得少于0.9，回填土质须经岩土公司技术人员核定，不合要求严禁回填。

4、模板工程

⑴、本工程均采用木模，由方木及九合板制成。

模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。

所以模板除制作外，模板本身材料是关键。

因此，本工程的模板90%采用全新的，选购方木及九合板时，方木材质要坚固，无发霉现象，尺寸要一致；

九合板不允许有贯穿整个宽度的裂缝。

胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100mm，胶缝的厚度不得大于0.3mm。

模板制作时，必须考虑其承载力，刚度和稳定性，能够保证结构形体，保证其几何尺寸和位置的正确性。

⑵、模板安装

当钢筋砼梁板跨度≥4m，模板必须起拱，高度控制全跨长度的1‰～3‰。

安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装，并且要刷隔离剂，不得采用废机油，以免玷污砼面。

模板拆除。

浇筑砼在制作砼试块同时，还需制作砼拆模试块。

拆除现浇砼结构侧模时，应先进行试拆；

若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆底模前，拆模试块必须保证达到规范要求的强度。

⑶、质量控制

①、支模后，技术员、施工员必须进行技术复核。

②、墙柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位。

③、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核。

④、为了防止漏浆，除夹紧模板外，在两模板交接处，粘贴胶带，构造柱模板