砌筑工程施工方案Word下载.docx

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太阳城西区商品房建筑工程位于沈阳市沈北新区浦河路39号，由沈阳市XXX房地产开发有限公司开发，广东博意建筑设计院有限公司设计，总建筑面积为112590.59m2其中包括地下建筑17118.34m2。

我司承建的XXX·

太阳城工程共8栋住宅，其中28层4栋（5#、6#、11#、12#楼）；

30层2栋（9#、10#楼）；

32层2栋（7#、8#楼）及地下室车库。

基础形式为筏板基础、独立基础，高层住宅结构形式为剪力墙结构，地下室为框架结构。

各栋号详细参数具体如下：

楼编号

楼型号

层数

楼总建筑面积（㎡）

住宅建筑面积（㎡）

地下建筑面积（㎡）

5#楼

C19

28

17420.22

16826.08

594.14

6#楼

J168

11113.82

10722.69

391.13

7#楼

32

12645.14

12254.01

8#楼

9#楼

30

11879.48

11488.35

10#楼

11#楼

J84

10582.15

10219.38

362.77

12#楼

地下车库

1

13843.01

合计

112590.59

95472.25

17118.34

本工程墙体为非承重轻集料混凝土小型空心砌块（强度等级MU5），墙厚100mm、200mm；

M5混合砂浆砌筑。

2砌筑砂浆

2.1原材料要求

1、水泥采用普通硅酸盐水泥，并有出场合格证及试验报告。

2、水泥进场前，分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家生产同期出场的同品种、同强度等级、同一出厂编号为一检验批，每200T为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时。

进行复查试验，并按其结果使用。

3、砂采用中砂，砂中不得含有有害杂物，同时含泥量不超过5%。

4、砂使用前，进行分批检验。

以同一产地、同一规格每400立方米为一验收批，每批按规定方法取一组20kg送检；

5、外加剂。

采用SW系列砂浆高效王，并有出场合格证。

6、拌制砂浆用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

7、砂、水泥复试合格后，应进行砂浆配合比试验，现场按照砂浆配合比报告单进行计量搅拌。

2.2砂浆的拌制和使用

1、砂浆采用现场机械搅拌，各组分材料采用磅秤进行重量计量。

2、水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；

如使用掺用有机塑化剂的砂浆，搅拌时间不少于3~5min。

3、砂浆拌使用时，均盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

4、砂浆随拌随用，水泥混合砂浆在4小时内使用完毕。

5、砂浆试块采用标准养护，龄期为28天。

3砌体工程

3.1材料要求

1、施工时所用的小砌块的产品龄期不小于28d。

2、现场对砌块外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样，按规定送试验室检验。

3、拉结筋采用φ6钢筋。

钢筋应复试合格。

3.2施工准备

1、材料准备

轻集料小型空心砌块、水泥、中砂、SW外加剂、钢筋等。

2、主要机具

350L搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。

3、砌筑工具

1）、测量、放线、检验：

水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、线坠、托线板、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。

2）、施工操作：

瓦刀、灰铲、皮数杆、小橇棍、木锤、推车等。

4、作业条件

1）、对进场的小砌块型号、规格、数量、质量等已进行检查、验收，能满足

施工要求。

2）、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

3）、小砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线。

4）、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预验手续。

5）、植拉结筋等上道工序已经验收合格，并办理交接手续。

6）、砌筑砂浆根据设计要求经试验室已经确定配合比。

3.3施工操作工艺

1、工艺流程

放线→验线→植拉结筋→立皮数杆→基层表面清理湿润→排列砌块→拉线→砂浆搅拌→砌筑→质量验收

2、施工要点

1）、定位放线：

砌筑前在楼面上定出各层的轴线位置和标高，高差小于20MM采用1：

2水泥沙浆找平，高差大于20MM的采用C15细石混凝土找平。

2）、立皮数杆：

在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮数杆上画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。

在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

3）、植拉结筋：

选用的建筑胶要有出厂合格证及使用说明。

钻孔深度不小于90mm，孔内的清理必须干净。

拉结筋长度不小于800mm。

沿高度每400mm-600mm设置一道。

4）、拌制砂浆：

砂浆采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：

先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于4min。

SW外加剂，必须首先加入水泥中，在搅拌砂浆，否则效果不佳。

5）、砌筑

a）根据规范要求，砌体填充墙底部为3皮实心砖，高度为200mm。

卫生间隔墙底部为150mm高混凝土墙。

b）小砌块填充墙砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处采用实心砖配砌，空心砖严禁砍断后使用。

砌块底面朝上反砌于墙上。

c）砌筑采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800MM，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

d）砌块墙体对孔错缝搭砌，搭接长度不小于砖的1/3。

当个别处不能满足要求时，在灰缝中设置2根6拉结钢筋，拉结钢筋每端超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。

e）砌筑尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。

外墙砌筑不留槎，并沿墙每隔三皮砖（600mm）在水平灰缝设2根6的拉结筋；

拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不小于800mm，钢筋外露部分不得任意弯折。

f）作为施工通道的临时洞口，洞口净宽度不大于1000mm，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设钢筋混凝土过梁，过梁支座长度必须满足要求。

g）门窗洞口上部过梁支座长度必须满足图纸设计要求（结施1），两端伸入支座长度大于300mm，可预制。

若过梁遇柱、墙，则采用现浇，钢筋必须采用植筋方式锚入柱墙。

h）填充墙上窗洞口宽度≤1000mm时，洞口两侧砌块的第一个孔洞用C20混凝土灌实，或采用混凝土砖砌筑。

3、拉结筋设置型式

1）、按照设计图纸及《06SG614-1》

2）、构造如下：

填充墙顶部斜砌构造

4填充墙砌体工程

4.1工艺流程

放线→立皮数杆→植拉结筋→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝→质量验收

4.2施工要点

1、填充墙采用轻集料小型空心砌块砌筑，砌块龄期超过28天，并在砌筑前提前2天浇水湿润。

2、在填充墙底部先砌筑实心砖三皮或现浇混凝土坎台，其高度不小于200mm，门窗洞口两侧采用实心砖砌筑，以便固定门窗。

3、砌到接近上层梁、板底部时，暂停砌筑，7天后用实心砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

4、空心砖砌体竖缝要求采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。

水平缝及竖缝进行勾缝处理。

5、其它内容同3.3。

5质量标准

1、小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%；

竖向灰缝饱满度不小于80%，竖缝凹槽部位用砌筑砂浆填实；

不得出现瞎缝、透明缝。

3、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不大于12mm，也不小于8mm。

4、填充墙砌体留置的拉结钢筋与砌块皮数相符合。

拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。

5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

6质量保证措施

1、实行“样板起步”制度，每栋高层半层为一个样板，砌筑完样板墙必须经甲方、监理等有关单位共同验收合格，方可大面积砌筑施工。

2、施工前对施工队伍管理人员做详细的施工技术及安全交底，向施工队伍仔细讲解有关要求、工艺、执行标准等，并监督指导班组级别的交底。

3、实行定期检查制度，每周一次对墙体的平整度、垂直度、截面尺寸等进行检查并打分评出名次，总结经验，避免质量通病。

4、建立奖罚制度。

对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。

7成品保护

1、装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应按规格堆放整齐，设置标志。

堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不宜超过1.6m。

2、在砌体砌块上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施，支撑的支撑点。

3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意剔凿。

填充墙上设备洞、槽在砌筑时同时留设，漏埋或未留置时，应适用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

4、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。

5、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。

6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

8安全环保措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；

脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支撑横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；

砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

3、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；

每块脚手板上的操作人员不得超过两人；

堆放砌块不得超过单行3皮；

灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持畅通。

4、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

在楼板上堆放机具、砌块等物品时，分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

5、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；

对稳定性较差的窗间墙，独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；

上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出人；

7、挂线用的线坠或坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

禁止用手向上抛砖运送，需人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车灯必须满足负荷要求，牢固无损；

吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。

9、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满，吊臂工作范围内不得有人停留。

10、砌块运输车辆两车前后距离平道上小于2m，坡道上不小于10m；

装车时要先取高处后取低处，防止剁倒砸人；

11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

12、砌筑使用的工具，材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖，灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

13、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内。

工作完毕，应将搅拌机清洗干净。

搅拌机要有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱上锁。

14、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；

卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

15、使用井架提升砂浆时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。

16、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

17、钢筋加工机械设备的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

钢筋加工机械使用前后应先空运转试车正常后，方能开始使用。

18、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

19、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线；

20、搅拌机开始搅拌前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

21、砌块堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。

22、现场搅拌砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。

23、施工中的噪声排放，昼间小于70dB，夜间小于55dB。

施工现场烟尘排放浓度小于400mg/m3。

夜间照明不影响周围社区。

24、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。