砂石料场及水泥稳定碎石拌和站建设策划方案文档格式.docx
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16～31.5mm
合计
（万m3）
用量（万m3）
21.0
9.5
7.1
47.1
2.2水泥稳定碎石站生产任务
本项目水泥稳定碎石主在用在金星路与金坪路的基层施工中，其用量见表2-2。
表2-2水泥稳定碎石用量
序号
道路名称
部位
厚度（mm）
面积（m2）
方量（m3）
1
金坪路
底基层
200
44973.4
8994.68
2
基层
43589.3
8717.86
3
其他
180
4082
734.76
4
金星路
115069
23013.8
5
合计
64474.9
2.3系统生产能力计算及设备选型
本项目砂石生产工期约为16个月，每月按25天生产计算，则每天约1800t的产量，按每天10h的生产时刻计算，则每小时产量为180t。
因此砂石加工系统总生产能力选定为250t/h生产系统。
依照表2-2，水泥稳定碎石日摊铺量=64474.9/（1.5×
30）=1432.8m3，因此拟选择NWCB500型拌和机，参数见表2-3。
依照上表提供技术参数得，日产量=500*10/2.4=2083m3＞1432.8m3，满足最大日生产的需求。
其中水泥罐选择1个200t容量罐。
表2-3NWCB500拌和机参数
第三章加工场布局、配置
建设地点：
砂石料及水稳加工场选址金星路与文心路交叉路口附近的弃土场上建设，水稳拌合站采纳24cm砖墙砌筑半封闭围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。
料原就近选自金星路爆破石方，交通便捷，场地开阔。
3.1布置原则
（1）安全适用、经济合理的原则；
（2）节约用地、节约投资、环保节能、防灾减灾的原则；
（3）因地制宜、综合利用的原则；
（4）充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
（5）为了施工、运行治理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
（6）生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行治理。
3.2组织机构
3.3加工场职责、各工作岗位职责
3.3.1加工场职责
负责吉首项目管廊及路网工程两个项目的砂石料生产及水泥稳定碎石混合料供应。
3.3.2加工场生产负责人岗位职责
⑴全面负责砂石加工场及水稳场的生产、安全操纵及日常生活工作；
⑵配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；
⑶依照每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产打算；
⑷加强生产人员与生产用车及各种生产机具的治理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；
⑸配合分管领导做好施工协调工作；
⑹加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；
⑺负责对生产数量的计量工作，签字并确认。
⑻完成上级交办的其他工作。
3.3.3质量负责人岗位职责
⑴检查成品质量是否满足相关技术标准要求；
⑵组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；
⑶制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；
⑷负责加工场日常技术治理工作；
⑸负责过程操纵，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；
⑹对产品质量进行操纵、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；
⑺检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严峻的成品要求再次清洗。
3.3.4安全员岗位职责
⑴遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和治理水准，加强自身建设；
⑵在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火治理工作；
⑶组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全治理人员汇报安全情况；
⑷以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；
⑸坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；
⑹及时检查现场的安全生产工作，发觉隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责人处理；
⑺做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境爱护和防火工作的治理；
⑻对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；
⑼发生工伤事故，及时爱护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。
3.3.5试验员岗位职责
⑴负责成品的质量验收和检测。
成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。
做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况；
⑵贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；
⑶参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用；
⑷负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。
3.3.6设备治理员岗位职责
⑴认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备治理方面的文件、规章制度及操作规程；
⑵负责设备各项基础资料的整理及报送工作；
⑶负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求；
⑷编制场内设备配件的采购打算；
⑸指导操作人员按操作规程使用设备；
⑹参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；
3.3.7操作员岗位职责
⑴严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；
⑵作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；
⑶注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报；
⑷负责填写生产记录、交接班记录；
⑸作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；
3.3.8运输司机岗位职责
⑴服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运输；
⑵熟悉运输车操作及安全注意事项；
明白得汽车原理及结构，会处理一般机械故障；
⑶在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；
⑷运输车出现机械事故，和设备治理员一起分析缘故和排除故障，配合设备治理部门提出易损件的申请。
3.3.9装载机操作人员岗位职责
⑴严格执行有关规章制度和劳动纪律；
⑵负责设备的例行检查及保养；
⑶作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况；
⑷工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物；
⑸保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填写运转日志；
⑹作业完成后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻工作；
3.3.10机修电工岗位职责
⑴负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；
⑵遵守职员守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量按时完成工作任务；
⑶坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发觉异常情况，分析缘故，并报告领导，认真做好值班记录；
⑷发生事故或停电时应保持头脑平复，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气；
⑸不同意带电作业，关于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌；
⑹负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行；
⑺积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，关于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。
3.3.11工人岗位职责
⑴负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；
⑵负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；
3.4设备配置
项目所需设备依照实际生产工艺及技术需要选定，确保适用性及性价比较高的国产设备见表3-1石料设备配置明细表，表3-2水稳生产设备配置明细表。
3.5加工工艺流程
3.5.1石料生产线差不多流程介绍
石料生产线的流程大致为：
（料仓）----喂料机----颚式破裂机----反击式破裂机----振动筛床----成品，其间的机器之间用输送机相接。
机制砂生产线的流程大致为：
料仓----制砂机----振动筛床----成品，其间的机器之间用输送机相接。
表3-1石料设备配置明细表
设备名称
规格型号
数量
功率（kw）
大料仓
/
喂料机
ZSW490-110
18.5kw
鄂式破裂机
PE750X1060
110KW
皮带机
B=1000*20m
15KW
反击破裂机
PF1315
200KW
6
B1000*22m
18kw
7
振动筛床
4YK2470
45KW
8
B800*20m
15kw
9
制砂机
PX1212
132kw
10
11
2YK1860
22kw
12
回笼皮带机
B500*20m
7.5kw
13
14
B500*22m
11kw
总功率（kw）640
首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破裂机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破裂机进行进一步破裂；
细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；
不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破裂机进行再次破裂，形成闭路多次循环。
成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。
机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，制成合格产品。
3.5.2水稳生产线差不多流程介绍
水泥稳定碎石混合料生产工艺流程：
检验合格的砂石料及水泥----配料称----拌和机----成品仓----自卸汽车----施工现场。
表3-1水稳生产设备配置明细表
料斗
配料秤
25kw
连续式拌和机
85kw
粉料罐及粉料输送机
12kw
存料斗
20kw
总功率（kw）157
3.5.3石料工艺流程图
250T/h石灰石破裂筛分工艺流程图
3.5.4水泥稳定碎石生产流程图
图3-1水泥稳定碎石站生产流程图
3.6加工场施工方案
3.6.1场地填筑
首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；
测量组确定边坡开口线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:
0.75；
开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。
3.6.2场地填筑和碾压
对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于60cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。
重点硬化区域先要对基础作加强处理，采纳土石混碴硬化压实。
3.6.3场地硬化
砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、一般区区域来处理。
重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采纳土石混碴硬化压实，然后采纳C20混凝土硬化25cm;
一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm;
一般区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采纳C20混凝土硬化10cm。
场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；
浇筑混凝土采纳滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。
3.6.4料仓隔墙
首先测量组进行测量放线，并做好记录；
隔墙高度2.0米，采纳M7.5浆砌片石砌筑。
人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采纳砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。
砌筑时选用大块片石作面石，表面平坦，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。
3.6.5设备基础
依照砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采纳挖掘机挖基础基坑，然后采纳C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
3.6.6挡墙
为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行治理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。
台阶平台采纳重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
3.6.7防排水
砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm×
30cm的互通排水沟，统一汇合排至指定污水沉淀池内，采纳三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m×
4m，采纳M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采纳钢管护栏，护栏高不小于1m，污水通过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。
3.6.8防雷与接地
（1）防雷
砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。
①避雷器用于爱护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。
其接地引下线与被爱护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。
为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不同意出现开口，以降低跨步低压和接触电压。
②避雷网用于建、构筑物的防雷。
由于最可能受雷击的地点是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充分利用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。
（2）接地
各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。
假如接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应依照腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻≤1Ω时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。
弱电系统接地分爱护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、操纵站机柜、端子柜等均应接爱护地，而屏蔽地能够把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，爱护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。
（3）防雷措施及方案
有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。
因此，应注意个人防雷措施。
3.6.10消防与通风
配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采纳非燃烧体或难燃烧体材料。
每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。
变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。
安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时阻碍另一台变压器。
电缆沟的两端及分支处采纳防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。
穿越配电室地板的孔、洞处采纳防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采纳防火隔板封堵。
用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采纳防火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。
3.7总平面布置图
图3-3砂石/水稳加工场平面布置图
第四章质量保证措施
4.1砂石及水稳生产操纵措施
4.1.1岩石抗压强度检测
当围岩出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。
保证母岩抗压强度满足规范要求。
检测频率：
隧道设计围岩变化时检测一次，并保留好样品。
4.1.2含泥量、夹泥块操纵
母材质量操纵是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不同意进入母料储存区。
4.1.3混入杂物全过程操纵
进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量≦1%。
4.1.4软弱颗粒含量操纵
过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的阻碍，要紧从原料的源头上严格操纵，采取专人负责洞渣原料，关于不符合要求洞渣严禁进入碎石场的母材存放区。
4.1.5石粉含量的操纵
研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。
为此，在工艺设计中，采取如下措施：
制砂过程中，依照材料有不同，随时调整生产设备，并对成品砂随时检测，确保石粉含量在一个合理、稳定的范围。
4.1.6细骨料的含水率操纵
依照有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。
因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采纳预脱水和堆存自然脱水的方式。
（1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时刻；
（2）弃渣采纳汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。
4.1.7水稳料含水率操纵
生产前对材料的含水率进行检测，并计算施工配合比，确定加水量。
在生产过程中应及时检查混合料的含水量。
含水量宜略大于最佳值，关于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大0.5%~1.0%。
发觉混合料含水率不合格应及时进行调整。
4.1.8水稳料水泥剂量操纵
混合料生产应严格计量，并按配合比生产，在生产过程中应每开盘及随时检测水泥剂量，检测方法按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ51-2009）进行，确保水泥剂量符合配合比要求。
4.2生产过程操纵
4.2.1破裂系统
重点操纵破裂机机腔开口，确保破裂粒径符合各项质量指标，针片状含量操纵在质量指标范围内。
4.2.2针片状颗粒的操纵
要紧操纵措施是采纳先进的破裂设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。
4.2.3细骨料的含水率操纵
（1）成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。
（2）制砂机生产的人工砂采纳有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以内；
经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量操纵在6％以内。
（3）成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时刻不小于3天。
（4）将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。
4.2.4关于细骨料的细度模数操纵
（1）通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行操纵；
（2）调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；
（3）在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数
4.3成品检查验收制度
4.3.1成品骨料的储存
成品骨料的堆存做到标志明确，同时操纵混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格操纵堆高。
防止骨料进入成品骨料堆发生二次破裂。
4.3.2防止骨料破裂、分离混料的措施
减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，幸免在堆料时出现二次破裂现象；
做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。
及时更换破损网片，以幸免发生混料；
成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。
4.3.3防止成品骨料污染措施
禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；
平坦堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。
4.3.4成品质量检查过程
1、质量操纵过程：
生产区→出场检验→储存区→进场检验（监理平行检验）→向监理报验→拌和站料仓。
2、出场检验：
机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。
3、进场检验：
按《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）进行。
第五章安全生产治理
5.1安全目标
杜绝责任从业人员死亡事故；
杜绝责任机械设备大事故；
杜绝责任安全生产较大及以上事故。
5.2安全治理组织机构
项目经理部成立自产砂石加工场安全生产领导小组，项目经理为组长，安全总监为副组长，架子队负责人及相关人为组员，设立安全部下属的专职安全员负责自产砂石加工场的安全监查和日常工作，安全治理组织机构见图5-1。
5.3安全治理职责
项目经理部设安全部，配安全治理工程师，具体负责本砂石加工场的全部安全监察和治理工作。
架子对负责人负责本砂石加工场的安全生产措施实施。
专职安全员负责现场的监督检查。
要紧任务和职责：
贯彻执行上级各项安全法规规程；
定期召开安全工作会议；
总结和布置安全生产工作；
制订本项目各项安全制度、规定；
落实安全责任制；
组织安全教育培训；
开展安全检查等。
5.4安全生产保证措施
5.4.1组织保证措施
项目经理为组长，全面负责并领导本砂石加工场的安全生产工作。
一级治理由项目经理负责，二级治理由专职安全治理工程师负责，三级治理由架子队队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。
架子队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，工班长是保证安全生产的直接人员。
图5-1安全治理组织机构见
5.4.2制度保证措施
依照有关的安全生产治理规定，结合本砂石加工场的特点，制定具有针对性的各项安全治理规章制度。
做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，要紧包括以下内容：
（1）防洪防汛施工安全制度；
（2）车辆运输运行安全作
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